【技术实现步骤摘要】
本技术属于顶管机，具体涉及一种气动顶管机。
技术介绍
1、顶管施工就是基于顶管机等掘进设备实施的非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
2、现有的顶管机的掘进或钻进部分通常采用的钻头结构或刀盘结构，其中，采用钻头结构的顶管机在通过钻头结构钻进时，往往会产生较多的散土，而散土会影响顶管机的钻进，影响钻进效率和成孔质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种气动顶管机，以解决现有顶管机在钻进过程中产生散土无法处理而影响钻进的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种气动顶管机，包括设有钻进机构的机体，所述机体还设有旋切机构，旋切机构位于所述钻进机构的周侧且与钻进机构同步转动；
4、其中，所述旋切机构包括均分布于所述钻进机构周侧的至少一组旋压轮组和至少一组切刀部件，旋压轮组具有沿一弧形旋向分布的多个可转动的旋压滚轮，且旋压滚轮的轴向与钻进机构的轴向平行，当旋压轮组旋转时，旋压轮组能够将钻进机构钻进产生的散土向外侧方向离心推送并碾压。
5、在可能的实现方式中，所述旋压轮组设有至少两组，且每组旋压轮组以所述
6、在可能的实现方式中，所述旋压轮组的每个旋压滚轮的直径由内侧向外侧逐渐递增。
7、在可能的实现方式中，所述切刀部件设有至少两组，且每一组切刀部件交错分布于每相邻两组的旋压轮组之间；
8、所述切刀部件包括沿径向布置且与所述钻进机构相对固定的切土刀片。
9、在可能的实现方式中，所述机体还设有钻进助推组件；
10、所述钻进助推组件包括与所述机体相对固定的直线驱动部件，直线驱动部件具有驱动端且通过驱动端连接有连接座，连接座沿周向铰接有至少两个反推杆，互为相对的反推杆之间连接有张力杆。
11、在可能的实现方式中，所述直线驱动部件为气缸；
12、所述反推杆的端部设有向内侧延伸的抵推部。
13、在可能的实现方式中，所述机体旋压轮组和所述切刀部件通过转动座安装于所述机体，且转动座与机体能够相对转动；
14、所述钻进机构包括传动轴、驱动组件和钻头；其中，所述驱动组件设于所述机体内且其驱动端与所述传动轴连接，传动轴与所述钻头连接；
15、所述传动轴通过传动组件与所述转动座连接，以通过传动组件使转动座转动。
16、在可能的实现方式中，所述传动组件包括主动传动链齿轮、从动传动链齿轮、从动轴、第一联动齿轮和第二联动齿轮；
17、其中，所述从动轴与所述传动轴平行布置，且传动轴套接有所述主动传动链齿轮，主动传动链齿轮通过传动链与套接于从动轴一端的从动传动链齿轮连接，从动轴的另一端套接有所述第一联动齿轮，第一联动齿轮与通过转动连接套套接在所述传动轴的第二联动齿轮啮合，且转动连接套与所述转动座固定连接。
18、在可能的实现方式中，所述驱动组件包括气动马达和减速器，且气动马达的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与所述传动轴连接。
19、在可能的实现方式中，所述机体的外壁沿周向设有多个防转动翼板，防转动翼板与所述钻进机构的轴向平行。
20、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
21、本技术的气动顶管机，通过与钻进机构同步转动的旋切机构，旋切机构在切刀部件的作用下能够在钻进过程中对周向的土层进行切除，与钻进机构配合而能够实现钻孔的钻进，而切刀部件产生的散土与钻进机构产生的散土又能够通过旋压轮组旋转产生的离心推动作用而向外侧清理，以更好的减小钻进阻力，同时旋压轮组又能够对散土进行碾压并最终形成孔壁的一部分，如此便能够提高钻孔质量，提高了钻进效率。
22、而且，在遇软土或其他障碍物失去牵引能力的情况下，通过钻进助推组件能够使得为顶管机提供连续的动力，使其能够继续钻进，避免了无法工作的情况，并且通过防转动翼板，能够使得顶管机在钻进时能够平稳运行。
23、同时，旋压轮组和切刀部件通过转动座与机体连接，使得旋压轮组和切刀部件能够随转动座转动，并在传动组件的传动作用下，能够在传动周传动时借用驱动组件的驱动力而同步转动，以此不需要其他驱动装置的配置，传动更为合理。
24、此外，气动顶管机是一款小型便携式顶管机，主要解决短距离穿路施工问题，无需大开挖，不产生弃土，干地施工，省时省力降低成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种气动顶管机，包括设有钻进机构的机体(1)，其特征在于：所述机体(1)还设有旋切机构(2)，旋切机构(2)位于所述钻进机构的周侧且与钻进机构同步转动；
2.根据权利要求1所述的一种气动顶管机，其特征在于：所述旋压轮组设有至少两组，且每组旋压轮组以所述钻进机构为中心呈中心对称布置。
3.根据权利要求2所述的一种气动顶管机，其特征在于：所述旋压轮组的每个旋压滚轮(214)的直径由内侧向外侧逐渐递增。
4.根据权利要求3所述的一种气动顶管机，其特征在于：所述切刀部件设有至少两组，且每一组切刀部件交错分布于每相邻两组的旋压轮组之间；
5.根据权利要求1所述的一种气动顶管机，其特征在于：所述直线驱动部件为气缸(31)；
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种气动顶管机，其特征在于：所述机体(1)旋压轮组和所述切刀部件通过转动座(212)安装于所述机体(1)，且转动座(212)与机体(1)能够相对转动；
7.根据权利要求6所述的一种气动顶管机，其特征在于：所述传动组件包括主动传动链齿轮(23)、从动传动链齿轮(26
8.根据权利要求7所述的一种气动顶管机，其特征在于：所述驱动组件包括气动马达(21)和减速器(22)，且气动马达(21)的输出端与减速器(22)的输入端连接，减速器(22)的输出端与所述传动轴(24)连接。
9.根据权利要求1所述的一种气动顶管机，其特征在于：所述机体(1)的外壁沿周向设有多个防转动翼板(5)，防转动翼板(5)与所述钻进机构的轴向平行。
...【技术特征摘要】
1.一种气动顶管机，包括设有钻进机构的机体(1)，其特征在于：所述机体(1)还设有旋切机构(2)，旋切机构(2)位于所述钻进机构的周侧且与钻进机构同步转动；
2.根据权利要求1所述的一种气动顶管机，其特征在于：所述旋压轮组设有至少两组，且每组旋压轮组以所述钻进机构为中心呈中心对称布置。
3.根据权利要求2所述的一种气动顶管机，其特征在于：所述旋压轮组的每个旋压滚轮(214)的直径由内侧向外侧逐渐递增。
4.根据权利要求3所述的一种气动顶管机，其特征在于：所述切刀部件设有至少两组，且每一组切刀部件交错分布于每相邻两组的旋压轮组之间；
5.根据权利要求1所述的一种气动顶管机，其特征在于：所述直线驱动部件为气缸(31)；
6.根据权利要求1-5任一项所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王富远，黄为英，马兴龙，吕永红，侯慧青，
申请(专利权)人：王富远，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。