本技术公开了一种金属粉末冶金注射成型机构，包括底座，底座的上表面中间开设有滑槽，滑槽内转动安装双向螺纹杆，双向螺纹杆的其中一端固定连接有电机，电机安装在底座的侧面，滑槽的两端分别滑动安装有一个滑块，滑块的顶部固定安装有安装块，其中一侧的安装块上固定安装有注射成型机，另一侧的安装块上可拆卸安装有成型模具，成型模具的输入端装配有限位板，滑槽的两侧各开设有一个限位槽，安装块位于限位槽的位置安装有相匹配的限位块。本技术通过设置滑槽、双螺纹螺杆和滑块，使注射成型机和成型模具在底座上平稳地移动，通过设置限位槽和限位块，对安装块进行限位，增加注射成型机和成型模具移动时的稳定性，结构简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注射成型，尤其涉及一种金属粉末冶金注射成型机构。
技术介绍
1、注射成型技术是现代塑料注射成型技术，金属粉末注射成型模具是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成型技术，由于其制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件效果较好，因此被广泛运用，在进行金属粉末注射成型就需要用到金属粉末注射成型机。
2、然而现有的金属粉末注射成型机在使用时，一般通过较为传统的连接方式对模具进行连接固定，在实际使用过程中，模具之间容易发生偏移，导致输料管无法完全进入输料孔内，从而导致成型模具里面不能完全被填满，影响产品的质量，且原料容易漏到模具外，使用起来很不方便。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种金属粉末冶金注射成型机构。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末冶金注射成型机构，包括底座，所述底座的上表面中间沿着长边的方向开设有滑槽，所述滑槽的两端开设有贯穿至底座侧面的通孔，所述滑槽内设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端转动安装在两侧通孔内，所述双向螺纹杆的其中一端固定连接有电机，所述电机固定安装在底座的侧面，所述滑槽的两端分别滑动安装有一个滑块，所述滑块的顶部固定安装有安装块，所述其中一侧的安装块上固定安装有注射成型机，所述另一侧的安装块上可拆卸安装有成型模具，所述成型模具的输入端装配有限位板，所述滑槽沿长边的两侧各开设有一个限位槽，所述安装块位于限位槽的位置安装有相匹配的限位块。
>3、滑槽和双向螺纹杆用于控制滑块移动，在滑槽的两端各设置一个滑块，可使两个滑块和双向螺纹杆中心的距离相等，从而使双向螺纹杆控制滑块移动时，两个滑块始终以双向螺纹杆的中心对称，安装块连接滑块，并在两个安装块上分别安装注射成型机和成型模具，使滑块能够带动注射成型机和成型模具移动，注射成型机和成型模具相对的一侧分别和对应的安装块、滑块的侧面处于同一平面，当两个滑块贴合时，注射成型机和成型模具能够连接固定，限位槽和限位块能够提高滑块带动安装块移动时的稳定性，放置发生偏移。4、优选的，所述滑块的宽度和滑槽的宽度相同，所述限位块的宽度和限位槽的宽度相同。宽度相同，从而使滑块完全贴合滑槽，限位块完全贴合限位槽，使滑块和限位块在滑动时更稳定，避免发生偏移。
5、优选的，所述注射成型机朝向成型模具的一侧中间固定安装有输料管，所述限位板对应输料管的位置开设有贯通至成型模具内的输料孔。输料管用于输送原料，输料孔用于连接输料管，输料孔的直径略大于输料管的外径，使输料管能够伸入成型模具内。
6、优选的，所述其中一个安装块朝向另一个安装块的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有压力传感器，所述另一个安装块对应凹槽的位置固定安装有相匹配的凸块。压力传感器内设定一个数值，当凸块对压力传感器的压力达到这个数值时，则可判定为注射成型机和成型模具完成连接固定。
7、优选的，所述压力传感器电性连接注射成型机和电机。能够使注射成型机和成型模具连接到位后及时关闭电机停止移动，并自动输送原料。
8、优选的，所述两个滑块上均开设有和双向螺纹杆相匹配的贯通的螺纹孔。滑块通过螺纹孔和双向螺纹杆螺纹连接，当双向螺纹杆转动时带动滑块在滑槽内移动。
9、优选的，所述安装有成型模具的安装块的上表面周围固定安装有挡板。
10、优选的，所述挡板围成的卡槽尺寸和安装有限位板的成型模具的尺寸相同。安装有限位板的成型模具能够完全贴合地卡设在挡板内，使安装块移动时，成型模具不发生偏移，并且方便成型模具后续的拆卸。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术通过双向螺纹杆、电机、滑块、滑槽和安装块，使电机控制双向螺纹杆转动，带动两个滑块在滑槽内相向移动，从而使成型模具和注射成型机连接固定；通过在滑槽两侧开设限位槽，在安装块两侧安装相匹配的限位块，使安装块能够更稳定地在底座上移动；通过在一个安装块上设置凹槽并安装压力传感器，压力传感器电性连接注射成型机和电机，在另一个安装块对应的位置固定安装凸块，当两个安装块连接时，凸块进入凹槽并触发压力传感器，以此来判断输料管是否完全进入输料孔，有效避免输料管未完全进入输料孔就开始输料，导致原料外漏、注塑模具填充不满的问题。
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【技术保护点】
1.一种金属粉末冶金注射成型机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中间沿着长边的方向开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的两端开设有贯穿至底座侧面的通孔，所述滑槽(2)内设置有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的两端转动安装在两侧通孔内，所述双向螺纹杆(3)的其中一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)固定安装在底座(1)的侧面，所述滑槽(2)的两端分别滑动安装有一个滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定安装有安装块(6)，所述其中一侧的安装块(6)上固定安装有注射成型机(7)，所述另一侧的安装块(6)上可拆卸安装有成型模具(8)，所述成型模具(8)的输入端装配有限位板(9)，所述滑槽(2)沿长边的两侧各开设有一个限位槽(10)，所述安装块(6)位于限位槽(10)的位置安装有相匹配的限位块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金注射成型机构，其特征在于：所述滑块(5)的宽度和滑槽(2)的宽度相同，所述限位块(11)的宽度和限位槽(10)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金注射成型机构，其特征在于：所述注射成型机(7)朝向成型模具(8)的一侧中间固定安装有输料管(12)，所述限位板(9)对应输料管(12)的位置开设有贯通至成型模具(8)内的输料孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金注射成型机构，其特征在于：所述其中一个安装块(6)朝向另一个安装块(6)的一侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内安装有压力传感器(15)，所述另一个安装块(6)对应凹槽(14)的位置固定安装有相匹配的凸块(16)。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末冶金注射成型机构，其特征在于：所述压力传感器(15)电性连接注射成型机(7)和电机(4)。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金注射成型机构，其特征在于：所述两个滑块(5)上均开设有和双向螺纹杆(3)相匹配的贯通的螺纹孔(17)。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金注射成型机构，其特征在于：所述安装有成型模具(8)的安装块(6)的上表面周围固定安装有挡板(18)。
8.根据权利要求7所述的一种金属粉末冶金注射成型机构，其特征在于：所述挡板(18)围成的卡槽尺寸和安装有限位板(9)的成型模具(8)的尺寸相同。
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【技术特征摘要】
1.一种金属粉末冶金注射成型机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中间沿着长边的方向开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的两端开设有贯穿至底座侧面的通孔，所述滑槽(2)内设置有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的两端转动安装在两侧通孔内，所述双向螺纹杆(3)的其中一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)固定安装在底座(1)的侧面，所述滑槽(2)的两端分别滑动安装有一个滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定安装有安装块(6)，所述其中一侧的安装块(6)上固定安装有注射成型机(7)，所述另一侧的安装块(6)上可拆卸安装有成型模具(8)，所述成型模具(8)的输入端装配有限位板(9)，所述滑槽(2)沿长边的两侧各开设有一个限位槽(10)，所述安装块(6)位于限位槽(10)的位置安装有相匹配的限位块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金注射成型机构，其特征在于：所述滑块(5)的宽度和滑槽(2)的宽度相同，所述限位块(11)的宽度和限位槽(10)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金注射成型机构，其特征在于：所述注射成型机(7)朝向成型模...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金春，
申请(专利权)人：江苏卓盈精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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