【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抑尘剂领域，具体而言，涉及一种水性抑尘用着色剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、各类填埋堆场在遇大风天气时容易产生严重的扬尘污染，目前的抑尘方式主要为覆盖防尘网和喷洒抑尘剂产品两种抑尘方式。由于现有防尘网质量差，易风化，需要不定期覆网加固，而防尘网的不可自然降解特性又会使填埋场引入大量塑料，易产生二次污染。另外，由于物料填埋堆场高度高，防尘网又无法回收循环利用，会导致抑尘成本高。现已逐步推进喷洒抑尘剂实现对覆网抑尘的替代。
2、抑尘剂产品抑尘性能优异，抑尘周期长，应用场景广泛。为顺应环保需求同时便于后续运维管理，通常采用抑尘剂复配着色剂用于治理粉尘污染问题。以下列举几种着色剂产品：
3、cn114958093b报道了一种水性有机色浆，主要采用有机颜料、分散剂、消泡剂和防尘剂制备而成，其中分散剂为2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐，消泡剂为聚二甲基硅烷，防尘剂为聚脲聚合物和n-甲基吡咯烷酮的混合物。该配方制得的水性色浆展色能力和染色性更好，解决了色粉沉降、分层、染色力不够、耐候性不足等问题。
4、cn116458598a报道了一种色浆及其制备方法与应用，该专利技术采用姜黄素、吐温80和甘油与变性淀粉、柠檬酸水溶液混合后又加入辣椒红色素、甘油和单双甘油油酸酯，由该配方制得的色浆解决了浆粉不稳定、易褪色且制作后颜色发暗的问题。
5、cn116369460a报道了一种复配着色剂、色浆混合物及其制备方法和应用，包含辣椒红素、番茄红素和乳化剂，该配方具有较好的着色稳定性，经光照、反复冻融
6、但是，现有着色剂产品存在很多问题，比如颜填料中颜料添加含量高，导致着色剂产品成本较高；颜料悬浮分散性能差，易沉降分层导致着色性能差；着色剂粘度不够导致密度较大的组分沉积，从而使着色剂产品不稳定、抗雨水冲刷性能差等。并且，现有着色抑尘产品在实际生产应用上的研究尚有不足。把现有市售产品应用在不同物料的填埋堆场考察其着色性能发现：对于粉煤灰、黄土等颜色较浅的物料着色性能尚可，但对于煤炭、气化渣等颜色较深的物料显色不明显。同时，其耐水性能较差，经由雨水冲刷后，着色度下降明显。
7、总之，目前国内对于着色剂在实际生产应用上的研究在颜料的添加比例、颜料的悬浮分散性以及着色剂产品显色性等方面还不够完善，关于着色剂复配抑尘剂的比例及对填埋堆场的喷洒方式等问题也尚未有报道。基于此，亟需开发一种成本低廉、体系稳定、着色性佳、耐冲刷的水性抑尘用着色剂复配抑尘剂产品使用，以克服现有技术中的缺陷，解决各类填埋堆场存储及运输过程中的扬尘难题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种水性抑尘用着色剂，以解决现有技术中该领域着色剂产品着色性能差、产品不稳定、抗雨水冲刷性能差、成本高等问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种水性抑尘用着色剂，按重量百分比，该水性抑尘用着色剂包括：颜填料30～50％、流变助剂8～20％、增稠悬浮剂3～15％、表面活性剂1～5％、消泡剂0.5～1％、防腐剂0.05～1％，余量为水；颜填料包括颜料和填料，其中颜料为酞青绿和氧化铁绿的复配型颜料。
3、进一步地，填料为硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、硫酸钙及硅酸钙中的一种或多种；优选地，颜料和填料的重量比为(8～15):(22～35)；更优选地，颜料和填料的重量比为(10～15):(20～35)；优选地，颜料中酞青绿和氧化铁绿的重量比为1:(2～3.5)。
4、进一步地，按重量百分比，水性抑尘用着色剂包括：颜填料为30～50％、流变助剂为10～18％、增稠悬浮剂为5～12％、表面活性剂为1～3％、消泡剂为0.5～1％、防腐剂为0.1～0.5％，余量为水；优选地，颜填料为30～50％、流变助剂为10～15％、增稠悬浮剂为5～10％、表面活性剂为1～3％、消泡剂为0.5～1％、防腐剂为0.1～0.5％，余量为水。
5、进一步地，增稠悬浮剂为纤维素醚、海藻酸盐、聚乙烯醇中的一种或多种；优选地，增稠悬浮剂为海藻酸盐与纤维素醚、聚乙烯醇的混合物；更优选地，按重量百分含量计，增稠悬浮剂中纤维素醚的含量为5～25％，聚乙烯醇的含量为1～5％，余量为海藻酸盐；进一步优选地，纤维素醚的含量为5～15％；优选地，纤维素醚为甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、苯甲基纤维素中的一种或多种；更优选地，海藻酸盐为海藻酸钠和/或海藻酸钾。
6、进一步地，流变助剂为无机类硅酸盐黏土；优选地，无机类硅酸盐黏土为高岭土、蒙脱土、膨润土、海泡石、凹凸棒土、硅藻土中的一种或多种。
7、进一步地，表面活性剂为非离子型表面活性剂和/或阴离子表面活性；优选地，非离子型表面活性剂和阴离子表面活性剂复配使用；优选地，非离子型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；进一步优选地，烷基酚聚氧乙烯醚为辛基酚聚氧乙烯醚和/或壬基酚聚氧乙烯醚；优选地，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸异丙胺和/或对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠；优选地，消泡剂为聚醚改性有机硅类消泡剂；进一步优选地，聚醚改性有机硅类消泡剂为聚醚改性三硅氧烷和/或聚醚改性七甲基三硅氧烷。
8、进一步地，防腐剂为乙二醇与以下至少一种的复配型防腐剂：卡松、苯氧基乙醇、苯甲醇、氯苯甘醚；优选地，按重量百分比，防腐剂中乙二醇的含量为0.5～2％。
9、根据本专利技术的另一方面，还提供了一种水性抑尘用着色剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：s1，将水、表面活性剂、增稠悬浮剂、消泡剂和流变助剂搅拌混合，得到预混溶液；s2，将颜填料加入到预混溶液中，搅拌并研磨，得到研磨浆料；s3，在研磨浆料中加入防腐剂，混合后得到水性抑尘用着色剂。
10、进一步地，控制步骤s1中搅拌的转速为1400～2000rpm，混合时间为10～30min；和/或，控制步骤s2中搅拌的转速为500～800rpm，研磨的时间为20～40min，研磨浆料的细度≤50μm；优选地，控制研磨浆料的细度≤20μm；更优选地，控制研磨浆料的细度≤5μm。
11、根据本专利技术的另一方面，还提供了将上述水性抑尘用着色剂对扬尘渣表面进行抑尘处理的方法，将水性抑尘用着色剂按照以下两种喷洒方式之一对扬尘渣表面进行抑尘处理：方式一：将所述水性抑尘用着色剂以及抑尘剂同时喷洒在所述扬尘渣表面；方式二：先在所述扬尘渣表面喷洒抑尘剂，然后再喷洒所述水性抑尘用着色剂。
12、本专利技术提供的水性抑尘用着色剂，颜料选用酞青绿和氧化铁绿复合颜料，有效改善了单独使用氧化铁绿产品颜色泛蓝现象，复配添加基底填料，提高了着色剂的遮盖力及贮存稳定性，增强着色剂的明亮度，还可进一步降低颜料成本。此外，本专利技术同时使用颜料、填料、流变助剂、增稠悬浮剂、表面活性剂、消泡剂等组分，并将组分比例严格控制，在降低颜料成本的同时，使各组分间可以充分发挥协同作用，还提高了着色剂产品中各组分的相容性，增大着色剂产品的粘度，进而提高着色本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性抑尘用着色剂，其特征在于，按重量百分比，所述水性抑尘用着色剂包括：
2.根据权利要求1所述的水性抑尘用着色剂，其特征在于，所述填料为硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、硫酸钙及硅酸钙中的一种或多种；
3.根据权利要求1所述的水性抑尘用着色剂，其特征在于，按重量百分比，所述水性抑尘用着色剂包括：
4.根据权利要求1至3中任一项所述的水性抑尘用着色剂，其特征在于，所述增稠悬浮剂为纤维素醚、海藻酸盐、聚乙烯醇中的一种或多种；
5.根据权利要求1至3中任一项所述的水性抑尘用着色剂，其特征在于，所述流变助剂为无机类硅酸盐黏土；
6.根据权利要求1至3中任一项所述的水性抑尘用着色剂，其特征在于，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂和/或阴离子表面活性；
7.根据权利要求1至3中任一项所述的水性抑尘用着色剂，其特征在于，所述防腐剂为乙二醇与以下至少一种的复配型防腐剂：卡松、苯氧基乙醇、苯甲醇、氯苯甘醚；
8.根据权利要求1至7中任一项所述的水性抑尘用着色剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：>
9.根据权利要求8所述的水性抑尘用着色剂的制备方法，其特征在于，控制步骤S1中所述搅拌的转速为1400～2000rpm，混合时间为10～30min；和/或，控制步骤S2中所述搅拌的转速为500～800rpm，所述研磨的时间为20～40min，所述研磨浆料的细度≤50μm；
10.一种采用权利要求1至7中任一项所述的水性抑尘用着色剂对扬尘渣表面进行抑尘处理的方法，其特征在于，将所述水性抑尘用着色剂按照以下两种喷洒方式之一对扬尘渣表面进行所述抑尘处理：
...【技术特征摘要】
1.一种水性抑尘用着色剂，其特征在于，按重量百分比，所述水性抑尘用着色剂包括：
2.根据权利要求1所述的水性抑尘用着色剂，其特征在于，所述填料为硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、硫酸钙及硅酸钙中的一种或多种；
3.根据权利要求1所述的水性抑尘用着色剂，其特征在于，按重量百分比，所述水性抑尘用着色剂包括：
4.根据权利要求1至3中任一项所述的水性抑尘用着色剂，其特征在于，所述增稠悬浮剂为纤维素醚、海藻酸盐、聚乙烯醇中的一种或多种；
5.根据权利要求1至3中任一项所述的水性抑尘用着色剂，其特征在于，所述流变助剂为无机类硅酸盐黏土；
6.根据权利要求1至3中任一项所述的水性抑尘用着色剂，其特征在于，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂和/或阴离子表面活性；
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵娜娜，温润娟，赵元琪，颜蜀雋，折成林，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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