【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卤制品生产，具体为一种卤制品生产自动挂油分离装置及方法。
技术介绍
1、卤制品生产自动挂油分离装置能够方便进行卤制品的加工生产，卤肉制品是以鲜畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、卤制等工艺加工而成的酱卤系列肉制品，卤肉制品是深受我国消费者喜爱的一类传统肉制品，发展前景广阔，卤肉生产业不断的朝着工厂化、系列化和智能化方向发展。
2、根据中国专利公开号cn116369553a，提供一种卤制品生产自动挂油分离系统，属于卤制品生产设备
本专利技术包括卤煮槽，卤煮槽一侧设置连通卤煮槽内部的卤液供给系统，卤煮槽末端一侧设置出料口，还包括挂油分离和分离装置，挂油分离设置在所述卤煮槽的出料口处，挂油分离包括挂油池，挂油池内部倾斜向上设置有输送机构，分离装置设置在输送机构出料口处，分离装置包括震动筛，震动筛出料口分别设置固体配料输送机构和卤制品输送带，固体配料输送机构连通卤液供给系统。
3、目前的卤制品生产自动挂油分离装置无法进行充分结合，使得挂油效果不佳，改变传统的挂油分离方法，使得装置与输料进行结合，使得挂油更加的均匀，提高卤制品风味。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种卤制品生产自动挂油分离装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种卤制品生产自动挂油分离装置，包括引导处理结构和挂油处理结构，所述引导处理结构的侧端连通设有挂油处理结构，
3、所述引导处理结构包括支撑架、限位导杆、推移块、位移调节块、液压控制机座和存储桶，所述支撑架上固定连接有限位导杆，所述限位导杆上滑动连接有位移调节块，所述位移调节块的上端固定连接有推移块，所述推移块上与液压控制机座伸缩连接，通过液压控制机座控制推移块、位移调节块在支撑架上的位置，所述位移调节块的下端翻转限位连接有存储桶，位移调节块下端通过电机控制存储桶转动，进行卤制品的卸料处理。
4、具体的，所述引导处理结构还包括负压风机、导排连通管、传输通道、第一传输带、伸缩控制器、推移导架、同步连架、挑高架、加热座、加热桶和第二传输带，所述第二传输带的侧端上部设有导排连通管，所述导排连通管上连通设有负压风机，所述第二传输带的前端连通设有传输通道，且传输通道的侧端安装有加热座，所述加热座的侧端设有加热桶，通过加热座、加热桶传导热量，进行卤制品的再次热化处理，传输通道的前端顶部安装有伸缩控制器，伸缩控制器上伸缩连接有挑高架，所述挑高架上固定连接同步连架，所述同步连架下端固定连接有推移导架，且推移导架通过推移，将卤制品推导至传输通道侧端连通的第一传输带上。
5、具体的，所述挂油处理结构包括引料导管、疏导泵、对接管座、存储限位套筒、导排架和烘干座，所述引料导管的侧端连通设有疏导泵，所述疏导泵上连通设有对接管座，所述对接管座上连通设有存储限位套筒。
6、具体的，所述挂油处理结构还包括导料口、导排管座、第一连接管和第二连接管，所述存储限位套筒的顶部开设有导料口，所述存储限位套筒的底部连通设有导排管座，所述导排管座的侧端连通设有第一连接管，所述第一连接管的侧端连通设有第二连接管。
7、具体的，所述存储限位套筒的侧端与导排架连通，且导排架的中心上端安装有烘干座，通过烘干座进行卤制品的再次加热处理。
8、具体的，所述引料导管、疏导泵、对接管座能够往存储限位套筒内导入挂油卤液，使得卤制品在存储限位套筒内充分挂油。
9、具体的，所述挂油处理结构还包括螺旋控制杆和电动机，所述存储限位套筒的另一侧固定安装有电动机，且电动机上驱动连接有螺旋控制杆，通过螺旋控制杆的转动，带动卤制品进行传输挂油。
10、具体的，所述存储限位套筒底部通过导排管座、第一连接管、第二连接管导排多余挂油卤液，从而使得挂油卤液与卤制品进行分离处理。
11、具体的，所述引导处理结构位于第一传输带上还安装有挤压控制结构，所述挤压控制结构包括按压控制杆、转动调节杆、支护架、液压升降杆和铰接控制座，所述按压控制杆与第一传输带的顶部铰接设置，所述按压控制杆上固定连接有铰接控制座，且铰接控制座的侧端铰接设有液压升降杆，所述液压升降杆的下端通过转动调节杆与支护架铰接设置。
12、一种卤制品生产自动挂油分离方法，包括以下步骤：
13、s1、首先，卤制品通过存储桶进行存储传输，此时的液压控制机座控制推移块、位移调节块运动，使得推移块、位移调节块在支撑架、限位导杆上滑动，到达合适位置后，位移调节块上的电机控制存储桶转动，使得卤制品到达第二传输带上；
14、s2、之后，负压风机、导排连通管进行工作，能够使得卤制品表面能够快速干燥，之后进行人工筛选，同时卤制品继续传输，此时的加热桶通过加热座能够进行二次加热，使得卤制品表面更加干燥；
15、s3、之后，伸缩控制器进行工作，带动挑高架伸缩调节，同时改变推移导架、同步连架的位置，使得推移导架推动卤制品运动，到达第一传输带上，之后卤制品通过导料口到达存储限位套筒的内部，同时引料导管、疏导泵、对接管座导入挂油卤料，使得卤制品与挂油卤料在存储限位套筒内充分结合；
16、s4、最后，电动机控制螺旋控制杆转动，使得卤制品进行传输，同时挂油卤料通过导排管座、第一连接管、第二连接管能够进行导排，之后卤制品到达导排架上，此时的烘干座能够进行再次加热，使得油挂载在卤制品上，完成生产。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、一、通过安装引导处理结构的结构设置，能够进行卤制品的传输，卤制品存储在存储桶内，通过推移块、位移调节块进行存储桶的吊运工作，此时的液压控制机座控制推移块、位移调节块在支撑架、限位导杆的限位下运动，到达合适位置，能够控制存储桶翻转，使得存储桶内的卤制品下落到第二传输带的内部，此时的负压风机、导排连通管能够帮助进行吸热处理，同时进行人工筛检，之后卤制品通过传输，到达加热座、加热桶上，进行二次加热处理，同时伸缩控制器控制推移导架、同步连架、挑高架运动，使得卤制品到达第一传输带上，能够引导至挂油处理结构的内部。
19、二、通过安装挂油处理结构的结构设置，卤制品通过引导处理结构的传输到达存储限位套筒的内部，同时引料导管、疏导泵、对接管座导入挂油卤料，同时电动机控制螺旋控制杆转动，使得卤制品进行传输，同时导排管座、第一连接管、第二连接管进行多余挂油卤料的分离工作，最终卤制品通过导排架进行导排，从而进行自动化的挂油处理工作。
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1.一种卤制品生产自动挂油分离装置，其特征在于：包括引导处理结构（1）和挂油处理结构（2），所述引导处理结构（1）的侧端连通设有挂油处理结构（2），引导处理结构（1）用于卤制品的传输处理，挂油处理结构（2）能够进行卤制品的自动挂油分离处理；
2.根据权利要求1所述的一种卤制品生产自动挂油分离装置，其特征在于：所述引导处理结构（1）还包括负压风机（9）、导排连通管（10）、传输通道（11）、第一传输带（12）、伸缩控制器（13）、推移导架（14）、同步连架（15）、挑高架（16）、加热座（17）、加热桶（18）和第二传输带（19），所述第二传输带（19）的侧端上部设有导排连通管（10），所述导排连通管（10）上连通设有负压风机（9），所述第二传输带（19）的前端连通设有传输通道（11），且传输通道（11）的侧端安装有加热座（17），所述加热座（17）的侧端设有加热桶（18），通过加热座（17）、加热桶（18）传导热量，进行卤制品的再次热化处理，传输通道（11）的前端顶部安装有伸缩控制器（13），伸缩控制器（13）上伸缩连接有挑高架（16），所述挑高架（16）上固定连接同
3.根据权利要求2所述的一种卤制品生产自动挂油分离装置，其特征在于：所述挂油处理结构（2）包括引料导管（20）、疏导泵（21）、对接管座（22）、存储限位套筒（23）、导排架（24）和烘干座（25），所述引料导管（20）的侧端连通设有疏导泵（21），所述疏导泵（21）上连通设有对接管座（22），所述对接管座（22）上连通设有存储限位套筒（23）。
4.根据权利要求3所述的一种卤制品生产自动挂油分离装置，其特征在于：所述挂油处理结构（2）还包括导料口（26）、导排管座（27）、第一连接管（28）和第二连接管（29），所述存储限位套筒（23）的顶部开设有导料口（26），所述存储限位套筒（23）的底部连通设有导排管座（27），所述导排管座（27）的侧端连通设有第一连接管（28），所述第一连接管（28）的侧端连通设有第二连接管（29）。
5.根据权利要求4所述的一种卤制品生产自动挂油分离装置，其特征在于：所述存储限位套筒（23）的侧端与导排架（24）连通，且导排架（24）的中心上端安装有烘干座（25），通过烘干座（25）进行卤制品的再次加热处理。
6.根据权利要求5所述的一种卤制品生产自动挂油分离装置，其特征在于：所述引料导管（20）、疏导泵（21）、对接管座（22）能够往存储限位套筒（23）内导入挂油卤液，使得卤制品在存储限位套筒（23）内充分挂油。
7.根据权利要求6所述的一种卤制品生产自动挂油分离装置，其特征在于：所述挂油处理结构（2）还包括螺旋控制杆（30）和电动机（31），所述存储限位套筒（23）的另一侧固定安装有电动机（31），且电动机（31）上驱动连接有螺旋控制杆（30），通过螺旋控制杆（30）的转动，带动卤制品进行传输挂油。
8.根据权利要求7所述的一种卤制品生产自动挂油分离装置，其特征在于：所述存储限位套筒（23）底部通过导排管座（27）、第一连接管（28）、第二连接管（29）导排多余挂油卤液，从而使得挂油卤液与卤制品进行分离处理。
9.根据权利要求8所述的一种卤制品生产自动挂油分离装置，其特征在于：所述引导处理结构（1）位于第一传输带（12）上还安装有挤压控制结构（32），所述挤压控制结构（32）包括按压控制杆（33）、转动调节杆（34）、支护架（35）、液压升降杆（36）和铰接控制座（37），所述按压控制杆（33）与第一传输带（12）的顶部铰接设置，所述按压控制杆（33）上固定连接有铰接控制座（37），且铰接控制座（37）的侧端铰接设有液压升降杆（36），所述液压升降杆（36）的下端通过转动调节杆（34）与支护架（35）铰接设置。
10.一种卤制品生产自动挂油分离方法，采用权利要求8中所述的一种卤制品生产自动挂油分离装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种卤制品生产自动挂油分离装置，其特征在于：包括引导处理结构（1）和挂油处理结构（2），所述引导处理结构（1）的侧端连通设有挂油处理结构（2），引导处理结构（1）用于卤制品的传输处理，挂油处理结构（2）能够进行卤制品的自动挂油分离处理；
2.根据权利要求1所述的一种卤制品生产自动挂油分离装置，其特征在于：所述引导处理结构（1）还包括负压风机（9）、导排连通管（10）、传输通道（11）、第一传输带（12）、伸缩控制器（13）、推移导架（14）、同步连架（15）、挑高架（16）、加热座（17）、加热桶（18）和第二传输带（19），所述第二传输带（19）的侧端上部设有导排连通管（10），所述导排连通管（10）上连通设有负压风机（9），所述第二传输带（19）的前端连通设有传输通道（11），且传输通道（11）的侧端安装有加热座（17），所述加热座（17）的侧端设有加热桶（18），通过加热座（17）、加热桶（18）传导热量，进行卤制品的再次热化处理，传输通道（11）的前端顶部安装有伸缩控制器（13），伸缩控制器（13）上伸缩连接有挑高架（16），所述挑高架（16）上固定连接同步连架（15），所述同步连架（15）下端固定连接有推移导架（14），且推移导架（14）通过推移，将卤制品推导至传输通道（11）侧端连通的第一传输带（12）上。
3.根据权利要求2所述的一种卤制品生产自动挂油分离装置，其特征在于：所述挂油处理结构（2）包括引料导管（20）、疏导泵（21）、对接管座（22）、存储限位套筒（23）、导排架（24）和烘干座（25），所述引料导管（20）的侧端连通设有疏导泵（21），所述疏导泵（21）上连通设有对接管座（22），所述对接管座（22）上连通设有存储限位套筒（23）。
4.根据权利要求3所述的一种卤制品生产自动挂油分离装置，其特征在于：所述挂油处理结构（2）还包括导料口（26）、导排管座（27）、第一连接管（28）和第二连接管（29），所述存储限位套筒（23）的顶部开设有导料口（26），所述存储限位套筒（23）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈悫，司伍胜，孟凡豹，方佳佳，陈家友，
申请(专利权)人：安徽省益丰食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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