【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保除杂分离设备领域，具体的是一种原料除杂分离装置及其工艺。
技术介绍
1、蜜饯也称果脯，是一种以果蔬等为主要原料，经糖或蜂蜜腌制而成的制品。在对蜜饯进行加工前，由于采摘的原料中混有较多的杂质，比如毛发、枝叶、编织绳、草绳等轻密度杂质以及塑料片、砂砾、金属片等高密度杂质，故而需要对原料中的杂质进行筛除后方可进行下一步的加工。
2、现有技术公开了公开号为cn 203292091 u的中国专利：一种蜜饯水果的输送去杂设备，并公开了下料架，在下料架上设有均匀分布的除杂孔，采用将水果输送至一定高度后，利用其重力条件由水果自行翻滚滑下，在水果的翻滚滑下过程中将与杂质脱离，让杂质从除杂孔过滤掉。
3、但是，上述的现有技术仍存在一定的缺陷，即在使用过程中，采用水果自行翻滚滑下除杂的方式，容易使得部分粘在水果表面的杂质无法与水果分离，同时，粘在下料架表面的杂质还容易再次粘在其他水果的表面，随同水果一起滑落，进而导致除杂不完全的情况发生。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种原料除杂分离装置及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种原料除杂分离装置，包括物料提升机、筛分装置、振筛烧毛机构，筛分装置固定安装在物料提升机的卸料端与振筛烧毛机构的入料端之间；
4、所述振筛烧毛机构包括用于对蜜饯原料中的残余杂质进行分离的振筛组件、用于对缠绕在蜜饯原料表面的轻密度悬浮杂
5、所述筛分装置的轻杂质出料端连接有用于对收集的轻密度悬浮杂质进行压块的轻杂质处理机构，振筛烧毛机构的原料出料端设置有用于对筛分后的原料进行装袋的装袋机构。
6、在一个优选地实施方式中，所述筛分装置包括筛分筒和固定在筛分筒底部的导料罩二，筛分筒表面对应导料罩二的位置开设有多组漏孔，且筛分筒两端外侧分别连通有进料斗和卸料管，筛分筒两端内侧分别固定安装有左端架和右端架；
7、所述左端架与右端架之间转动安装有转轴，转轴外侧设置有多组敲打杆，筛分筒两端分别固定安装有鼓风机和抽风机，且筛分筒与鼓风机的出风端之间固定安装有过渡筒，过渡筒内部设有用于驱动转轴转动的驱动电机，驱动电机外侧与过渡筒内侧之间固定连接有支杆；
8、所述右端架包括呈同心设置的外环与内环，外环与内环之间通过轴承转动安装有圆柱，圆柱外侧中部固定套设有叶轮。
9、在一个优选地实施方式中，所述承载部包括支架，支架顶部固定设有承载台，所述承载台顶端面开设有杂质槽和原料槽，承载台上开设原料槽的一端固定连接有下料盘，杂质槽内部固定设有两个隔板，原料槽底部贯穿开设有穿槽，振筛组件架设于两个隔板相背侧之间，烧毛组件设于支架上对应穿槽的位置处，清灰组件设于下料盘顶部，汇流组件设于承载台外侧对应两个隔板相对侧之间的位置。
10、在一个优选地实施方式中，所述振筛组件包括设于承载台顶部的筛盘，筛盘底部固定连接有导料罩一，且筛盘与导料罩一的对接处固定设有孔板，筛盘底部与杂质槽内腔底端面之间固定连接有直弹簧和伸缩套杆，筛盘外侧固定安装有振动电机；
11、所述筛盘的原料出口端内部转动安装有由电机驱动转动的转杆，所述转杆外侧固定设有多组勾板，筛盘的原料出口端内部还固定设有斜板，斜板一端对应每组勾板的位置均开设有齿口。
12、在一个优选地实施方式中，所述烧毛组件包括固定安装于支架顶部的电动推杆一，电动推杆一的伸缩端端部固定连接有梯形升降台，梯形升降台两侧顶中部均固定设有导块，承载台两侧底部对应导块的位置均开设有引导槽，且导块滑动连接于对应位置的引导槽内部；
13、所述梯形升降台顶部贯穿开设有横轴槽，两个导块相对侧之间转动安装有由电机驱动转动的转辊，梯形升降台底部固定设有u型架一，u型架一内侧安装有喷火头，原料槽内侧顶端对应穿槽的位置处固定设有挡板，且挡板底端与原料槽内腔底端面之间形成有过料槽道。
14、在一个优选地实施方式中，所述清灰组件包括固定在下料盘顶部的u型架二，u型架二内侧转动安装有由电机驱动转动的辊刷，u型架二两端分别固定安装有出风槽道和抽风槽道，出风槽道与抽风槽道顶部分别连通设有供风管和抽风管。
15、在一个优选地实施方式中，所述汇流组件包括开设于承载台一侧与杂质槽相连通的槽口，承载台外侧对应槽口的位置固定连接有呈倾斜设置的导料框。
16、在一个优选地实施方式中，所述轻杂质处理机构包括固定安装在抽风机出风端位置处的过滤网箱，过滤网箱内部位于抽风机出风端顶部以及底部的位置均固定设有滤板，过滤网箱远离抽风机的一侧铰接安装有箱门，两个滤板靠近箱门的一端均设置有压料机构；
17、两个所述压料机构包括开设于滤板上通槽，两个通槽内部靠近箱门的一端均交接安装有偏转弧块，两个滤板相对侧均铰接安装有偏转板，两个偏转板相对侧与对应位置滤板之间设置有复位组件，过滤网箱内侧对应两个偏转弧块的位置均固定安装有电动推杆二，两个电动推杆二的伸缩端端部均固定连接有推条；
18、所述复位组件包括与偏转板固定连接的弧杆和与滤板固定连接的弧筒，且弧杆的一端活动插接于弧筒内部，弧杆位于弧筒内部的一端与弧筒的内腔端面之间固定连接有弧形弹簧。
19、在一个优选地实施方式中，所述装袋机构包括设置于下料盘的出料口位置处的底座，底座顶部中心位置固定安装有支座，支座顶部转动安装有由伺服电机驱动的转位柱，转位柱外侧顶端固定安装有多组套袋环。
20、本专利技术还提供了一种采用上述原料除杂分离装置对蜜饯原料进行除杂分离的工艺，具体包括如下操作步骤：
21、s1、原料供应：将含有杂质的原料倒入物料提升机的料仓内部，让物料通过提升分散成松散状态，而后进入进料斗到达筛分筒内部；
22、s2、双重分离除杂：
23、s2.1、进入筛分筒内的物料在转轴的转动下，利用转动的敲打杆对物料进行敲打，使物料中的高密度杂质下沉，并透过漏孔进入导料罩二内部排出，而轻密度悬浮杂质则被扬起，并通过鼓风机与抽风机的吹吸，把悬浮杂质引到过滤网箱内部进行集中处理，物料则随着敲打杆的转动被推向卸料管处；
24、s2.2、进入卸料管内部的物料会落入筛盘内部，由振动电机产生的激振力将物料震起，让残余在物料中的高密度杂质下沉，并透过孔板进入导料罩一内部排出，而残余在物料中的轻密度悬浮杂质则上浮，并在筛盘的卸料口处被转动的勾板挑出，落至斜板上；
25、s3、烧毛除杂：落入原料槽内部的物料会在挡板的阻挡下滚落至梯形升降台顶部，利用转动的转辊来驱动原料转动，并配合喷火头喷出的火焰对缠绕在物料表面的杂质进行灼烧；
26、s4、余灰清除：灼烧后的物料随梯形升降台上升到下料盘的顶端后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种原料除杂分离装置，其特征在于，包括物料提升机(2)、筛分装置(1)、振筛烧毛机构(6)，筛分装置(1)固定安装在物料提升机(2)的卸料端与振筛烧毛机构(6)的入料端之间；
2.根据权利要求1所述的一种原料除杂分离装置，其特征在于，所述筛分装置(1)包括筛分筒和固定在筛分筒底部的导料罩二(12)，筛分筒表面对应导料罩二(12)的位置开设有多组漏孔(11)，且筛分筒两端外侧分别连通有进料斗和卸料管，筛分筒两端内侧分别固定安装有左端架(13)和右端架(14)；
3.根据权利要求1所述的一种原料除杂分离装置，其特征在于，所述承载部包括支架(61)，支架(61)顶部固定设有承载台(62)，所述承载台(62)顶端面开设有杂质槽和原料槽，承载台(62)上开设原料槽的一端固定连接有下料盘(64)，杂质槽内部固定设有两个隔板(63)，原料槽底部贯穿开设有穿槽，振筛组件(66)架设于两个隔板(63)相背侧之间，烧毛组件(67)设于支架(61)上对应穿槽的位置处，清灰组件(68)设于下料盘(64)顶部，汇流组件(65)设于承载台(62)外侧对应两个隔板(63)相对侧之间
4.根据权利要求3所述的一种原料除杂分离装置，其特征在于，所述振筛组件(66)包括设于承载台(62)顶部的筛盘(661)，筛盘(661)底部固定连接有导料罩一(662)，且筛盘(661)与导料罩一(662)的对接处固定设有孔板，筛盘(661)底部与杂质槽内腔底端面之间固定连接有直弹簧(664)和伸缩套杆(663)，筛盘(661)外侧固定安装有振动电机；
5.根据权利要求3所述的一种原料除杂分离装置，其特征在于，所述烧毛组件(67)包括固定安装于支架(61)顶部的电动推杆一(671)，电动推杆一(671)的伸缩端端部固定连接有梯形升降台(672)，梯形升降台(672)两侧顶中部均固定设有导块(674)，承载台(62)两侧底部对应导块(674)的位置均开设有引导槽(673)，且导块(674)滑动连接于对应位置的引导槽(673)内部；
6.根据权利要求3所述的一种原料除杂分离装置，其特征在于，所述清灰组件(68)包括固定在下料盘(64)顶部的U型架二(681)，U型架二(681)内侧转动安装有由电机驱动转动的辊刷(682)，U型架二(681)两端分别固定安装有出风槽道(683)和抽风槽道(684)，出风槽道(683)与抽风槽道(684)顶部分别连通设有供风管(686)和抽风管(685)。
7.根据权利要求3所述的一种原料除杂分离装置，其特征在于，所述汇流组件(65)包括开设于承载台(62)一侧与杂质槽相连通的槽口(651)，承载台(62)外侧对应槽口(651)的位置固定连接有呈倾斜设置的导料框(652)。
8.根据权利要求2所述的一种原料除杂分离装置，其特征在于，所述轻杂质处理机构(8)包括固定安装在抽风机(4)出风端位置处的过滤网箱(81)，过滤网箱(81)内部位于抽风机(4)出风端顶部以及底部的位置均固定设有滤板(82)，过滤网箱(81)远离抽风机(4)的一侧铰接安装有箱门，两个滤板(82)靠近箱门的一端均设置有压料机构；
9.根据权利要求3所述的一种原料除杂分离装置，其特征在于，所述装袋机构(7)包括设置于下料盘(64)的出料口位置处的底座(71)，底座(71)顶部中心位置固定安装有支座(72)，支座(72)顶部转动安装有由伺服电机驱动的转位柱(73)，转位柱(73)外侧顶端固定安装有多组套袋环(74)。
10.一种原料除杂分离工艺，采用如权利要求1-9任意一项所述的原料除杂分离装置对蜜饯原料进行除杂分离，其特征在于，具体包括如下操作步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种原料除杂分离装置，其特征在于，包括物料提升机(2)、筛分装置(1)、振筛烧毛机构(6)，筛分装置(1)固定安装在物料提升机(2)的卸料端与振筛烧毛机构(6)的入料端之间；
2.根据权利要求1所述的一种原料除杂分离装置，其特征在于，所述筛分装置(1)包括筛分筒和固定在筛分筒底部的导料罩二(12)，筛分筒表面对应导料罩二(12)的位置开设有多组漏孔(11)，且筛分筒两端外侧分别连通有进料斗和卸料管，筛分筒两端内侧分别固定安装有左端架(13)和右端架(14)；
3.根据权利要求1所述的一种原料除杂分离装置，其特征在于，所述承载部包括支架(61)，支架(61)顶部固定设有承载台(62)，所述承载台(62)顶端面开设有杂质槽和原料槽，承载台(62)上开设原料槽的一端固定连接有下料盘(64)，杂质槽内部固定设有两个隔板(63)，原料槽底部贯穿开设有穿槽，振筛组件(66)架设于两个隔板(63)相背侧之间，烧毛组件(67)设于支架(61)上对应穿槽的位置处，清灰组件(68)设于下料盘(64)顶部，汇流组件(65)设于承载台(62)外侧对应两个隔板(63)相对侧之间的位置。
4.根据权利要求3所述的一种原料除杂分离装置，其特征在于，所述振筛组件(66)包括设于承载台(62)顶部的筛盘(661)，筛盘(661)底部固定连接有导料罩一(662)，且筛盘(661)与导料罩一(662)的对接处固定设有孔板，筛盘(661)底部与杂质槽内腔底端面之间固定连接有直弹簧(664)和伸缩套杆(663)，筛盘(661)外侧固定安装有振动电机；
5.根据权利要求3所述的一种原料除杂分离装置，其特征在于，所述烧毛组件(67)包括固定安装于支架(61)顶部的电动推杆一(671)，电动推杆一(671)的伸缩端端部固定连接有梯形升降台(672)，梯...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天，吴小坤，陈树鹏，林奕楠，杨婉媛，丁度高，
申请(专利权)人：广东佳宝集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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