【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本申请涉及电池，并且更具体地，涉及一种电池单体、电池以及用电装置。
技术介绍
1、电池单体广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。电池单体可以包括镉镍电池单体、氢镍电池单体、锂离子电池单体和二次碱性锌锰电池单体等。
2、在电池技术的发展中，如何改善电池单体的性能，一致是电池技术中的一个研究方向。
技术实现思路
1、本申请提供了一种电池单体、电池以及用电装置，其能提高电池单体的性能。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种电池单体，包括外壳、电极引出件、电极组件、转接构件和吸光层。外壳设置有容纳腔。电极引出件设置于外壳。电极组件容纳于容纳腔内，电极组件包括主体部和从主体部引出的极耳。转接构件用于连接极耳和电极引出件。吸光层涂覆于转接构件的焊接位置。
3、在上述技术方案中，通过在转接构件的表面涂覆吸光层，以减少反光，提高转接构件的能量吸收率，降低焊接功率，减小电池单体的其它构件被烧伤的可能性，提高电池单体的安全性。
4、在一些实施方式中，转接构件焊接于极耳和电极引出件中的至少一者并形成焊接部，至少部分吸光层设于焊接部的周围。
5、在上述技术方案中，吸光层的保留在焊接部的周围的部分，可以在焊接过程中降低激光照射在转接构件的未涂覆吸光层的区域的风险，减少能量浪费；同时，吸光层还能够吸收散射的激光，减少激光反射，并充分吸热，降低焊接功率。p>
6、在一些实施方式中，至少部分吸光层环绕焊接部设置。
7、上述技术方案可以降低激光因误差照射在转接构件的未涂覆吸光层的区域的风险，提高能量利用率。环状的吸光层还能够吸收散射的激光，减少激光反射，并充分吸热，降低焊接功率。
8、在一些实施方式中，吸光层的颜色与焊接部的颜色不同。
9、在电池单体的装配过程中，可以以焊接部为基准对转接构件进行定位。上述技术方案使吸光层和焊接部之间形成色差，便于外部检测设备检测到焊接部的位置，有助于实现转接构件的定位，提高电池单体的装配效率。
10、在一些实施方式中，吸光层为黑色。
11、在上述技术方案中，黑色的吸光层具有更好的吸光特性，其能减少反光，提高能量吸收率，降低焊接功率，减小电池单体的其它构件被烧伤的可能性，提高电池单体的安全性。
12、在一些实施方式中，吸光层包括含铬金属染料。
13、在上述技术方案中，含铬金属染料具有较好的吸光性。
14、在一些实施方式中，焊接部中的铬含量大于转接构件的未焊接部分的铬含量。
15、在上述技术方案中，部分的含铬金属在焊接过程中熔入焊接部，这些含铬金属具有导电性，即使含铬金属熔入焊接部，也能够保证焊接部的过流能力。
16、在一些实施方式中，转接构件包括凸部，焊接部形成于凸部。转接构件在与凸部相对应的位置形成有第一凹部。吸光层至少涂覆于第一凹部的底面。
17、在上述技术方案中，第一凹部可以对吸光层进行定位，便于实现吸光层的涂覆。凸部在与第一凹部对应的位置凸出，这样可以同时保证第一凹部的深度和焊接部的强度。
18、在一些实施方式中，转接构件还包括基部，基部具有相对设置的第一表面和第二表面，凸部凸出于第一表面，第一凹部相对于第二表面凹陷。吸光层还涂覆于第二表面。
19、在上述技术方案中，在涂覆吸光层时，涂覆设备可以无需定位第一凹部，直接在第一连接部上整体涂覆即可，这样可以提高涂覆效率。
20、在一些实施方式中，凸部用于与极耳焊接并形成焊接部。
21、在上述技术方案中，凸部可以嵌入到极耳，以保证凸部与极耳的紧密接触，降低虚焊的风险，提高焊接部的强度。
22、在一些实施方式中，吸光层的厚度为0.1μm-50μm。优选地，吸光层的厚度为0.8μm-25μm。
23、吸光层的厚度越小，吸光层吸收的能量越低；如果吸光层的厚度过小，那么吸光层的吸收的能量偏低，焊接所需的功率仍偏大。吸光层的厚度越大，吸光层占用的空间和重量越大，物料成本越高。上述技术方案将吸光层的厚度限定在0.1μm-50μm，以在保证吸光层的能量吸收率的前提下，尽可能的减小吸光层的厚度。
24、在一些实施方式中，转接构件的涂覆有吸光层的表面设有多个第二凹部，多个第二凹部布置在焊接部的外侧。
25、在上述技术方案中，通过在转接构件上开设多个第二凹部，可以使转接构件的表面凹凸不平，从而进一步减少反光，提高转接构件的能量吸收率，降低焊接功率，减小电池单体的其它构件被烧伤的可能性，提高电池单体的安全性。
26、在一些实施方式中，各第二凹部的外侧环绕有吸光层。
27、在上述技术方案中，第二凹部的凹面可以减少高反频次，环绕在第二凹部外侧的吸光层可以吸收光线，两者结合可以更好的减少反光，提高能量吸收率，降低焊接功率。
28、在一些实施方式中，吸光层覆盖第二凹部的底面。
29、在上述技术方案中，既可以增大吸光层的面积，提高能量吸收率，还能够简化吸光层的涂覆工艺。
30、在一些实施方式中，吸光层的厚度小于第二凹部的深度。
31、在上述技术方案中，可以避免第二凹部被吸光层填满，从而使转接构件上保留有凹陷结构，降低高反频次，提高能量吸收率，降低焊接功率。
32、在一些实施方式中，第二凹部的深度为0.01mm-0.5mm。
33、第二凹部的深度越大，转接构件的与第二凹部的底面相对的部分的厚度越小；如果第二凹部的深度过大，转接构件的局部可能会被焊穿，导致焊接部的强度不足。第二凹部的深度越小，第二凹部的降低高反频次的效果越差。上述技术方案将第二凹部的深度限定在0.01mm-0.5mm，以在保证焊接部强度的前提下，降低高反频次，提高能量吸收率，降低焊接功率。
34、在一些实施方式中，第二凹部的面积为0.04mm2-200mm2。优选地，第二凹部的面积为0.25mm2-100mm2。
35、第二凹部的面积的越小，那么需要在转接构件上开设第二凹部的数量就越多，工艺难度越大；第二凹部的面积的越大，第二凹部的降低高反频次的效果越差。上述方案将第二凹部的面积限定在0.04mm2-200mm2，以平衡工艺要求和第二凹部的降低高反频次的效果。
36、在一些实施方式中，相邻的第二凹部的间距为0.1mm-5mm。
37、相邻的第二凹部的间距越小，那么需要在转接构件上开设第二凹部的数量就越多，工艺难度越大；相邻的第二凹部的间距越大，第二凹部的降低高反频次的效果越差。上述技术方案将相邻的第二凹部的间距为0.1mm-5mm，以平衡工艺要求和第二凹部的降低高反频次的效果。
38、在一些实施方式中，转接构件的涂覆有吸光层的部分的表面粗糙度大于转接构件的未涂覆吸光层的部分的表面粗糙度。...
【技术保护点】
1.一种电池单体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，至少部分所述吸光层设于所述焊接部的周围。
3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，至少部分所述吸光层环绕所述焊接部设置。
4.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述吸光层的颜色与所述焊接部的颜色不同。
5.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述吸光层包括含铬金属染料。
6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述焊接部中的铬含量大于所述转接构件的未焊接部分的铬含量。
7.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述凸部用于与所述极耳焊接并形成所述焊接部。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电池单体，其特征在于，所述转接构件的涂覆有所述吸光层的表面设有多个第二凹部，多个所述第二凹部布置在所述焊接部的外侧。
10.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，各所述第二凹部的外侧环绕有所述吸光层。
11.根据权
12.根据权利要求11所述的电池单体，其特征在于，所述吸光层的厚度小于所述第二凹部的深度。
13.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述第二凹部的深度为0.01mm-0.5mm。
14.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述第二凹部的面积为0.04mm2-200mm2。
15.根据权利要求14所述的电池单体，其特征在于，所述第二凹部的面积为0.25mm2-100mm2。
16.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，相邻的所述第二凹部的间距为0.1mm-5mm。
17.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述转接构件与所述极耳的背离所述主体部的端面相抵并焊接，以形成所述焊接部。
18.根据权利要求17所述的电池单体，其特征在于，所述主体部包括用于隔离正极极片和负极极片的隔离件，所述端面用于与所述转接构件焊接的区域与隔离件之间的距离为0.2mm-3mm。
19.根据权利要求18所述的电池单体，其特征在于，所述端面用于与所述转接构件焊接的区域与所述隔离件之间的距离为0.2mm-1mm。
20.根据权利要求18所述的电池单体，其特征在于，所述极耳与所述转接构件焊接的端面通过揉平形成。
21.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述吸光层的厚度为0.1μm-50μm。
22.根据权利要求21所述的电池单体，其特征在于，所述吸光层的厚度为0.8μm-25μm。
23.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述吸光层为黑色。
24.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述转接构件的涂覆有所述吸光层的部分的表面粗糙度大于所述转接构件的未涂覆所述吸光层的部分的表面粗糙度。
25.一种电池，其特征在于，包括多个根据权利要求1-24中任一项所述的电池单体。
26.一种用电装置，其特征在于，包括根据权利要求1-24中任一项所述的电池单体，所述电池单体用于提供电能。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种电池单体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，至少部分所述吸光层设于所述焊接部的周围。
3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，至少部分所述吸光层环绕所述焊接部设置。
4.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述吸光层的颜色与所述焊接部的颜色不同。
5.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述吸光层包括含铬金属染料。
6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述焊接部中的铬含量大于所述转接构件的未焊接部分的铬含量。
7.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述凸部用于与所述极耳焊接并形成所述焊接部。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电池单体，其特征在于，所述转接构件的涂覆有所述吸光层的表面设有多个第二凹部，多个所述第二凹部布置在所述焊接部的外侧。
10.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，各所述第二凹部的外侧环绕有所述吸光层。
11.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述吸光层覆盖所述所述第二凹部的底面。
12.根据权利要求11所述的电池单体，其特征在于，所述吸光层的厚度小于所述第二凹部的深度。
13.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述第二凹部的深度为0.01mm-0.5mm。
14.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述第二凹部的面积为0.04mm2-200mm2。
15.根据权利要求14所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢承友，苏华圣，李全坤，卓为荣，金海族，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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