【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于火法冶炼，特别是涉及一种钒钛磁铁矿冶炼工艺。
技术介绍
1、目前，钒钛磁铁矿主要采用高炉冶炼，高炉冶炼方法通常主要包括：将钒钛铁精矿和普通粉矿进行烧结生产出烧结矿，用钒钛铁精矿和普通铁精矿造球生产出球团矿，再把烧结矿、球团矿及少量块矿按一定的比例，与焦炭一起加入到高炉内，同时通过高炉风口喷吹煤粉和鼓入空气，使焦炭和喷吹的煤粉发生燃烧，生成还原气体(主要是co和h2)，还原气体在炉内上升的过程中除去钒钛磁铁矿中的氧，还原得到铁，然后溶化滴落到炉缸实现渣、铁分离，从而完成冶炼过程。
2、然而，钒钛磁铁矿中的钛含量较高，使得炉渣中tio2含量较高，而tio2过还原会生成高熔点的低价钛(如tic、tin和ticn)。这些低价钛吸附于小铁珠上，使小铁珠的表面张力增加，从而难以聚合长大，致使炉渣中存在大量弥散的小铁珠。而且，炉渣中所述低价钛的含量越高，相应的高熔点矿物也越多，致使炉渣熔化性温度上升，炉渣粘度升高，渣铁分离困难。这些因素导致钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中产生的炉渣中含铁量较高，从而造成大量的铁损失，通常铁的损失量高达6％-8％的重量比。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，采用电炉二次熔分，分别进行铁、钛、钒进行回收，降低铁损失的同时，避免渣铁分离困难的现象。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，具体包括如下步骤：
3、步骤一：钒钛磁铁矿的磨矿
4、将钒钛磁
5、步骤二：回转窑煤基还原
6、破碎后的钒钛磁铁矿加入重量比30％-40％煤粉进入回转窑，混合物料在回转窑内焙烧1h-2h，焙烧温度800℃-900℃。
7、步骤三：电炉一次熔分
8、将焙烧还原的钒钛磁铁矿输送到电炉，电炉电极将电能转化为热能对钒钛磁铁矿进行熔分，电炉每炉熔炼4h-6h，熔炼温度1200℃-1400℃，钒钛磁铁矿经一次熔分形成钢水和液态含钒钛渣，钢水经冷却形成钢产品，液态含钒钛渣进入下一系统；其中，钢水中含铁量大于95％；
9、步骤四：液态含钒钛渣高温粒化
10、液态含钒钛渣输送到高温粒化器后，加入重量比8％-10％石油焦及重量比15％-20％的品位46以上的钛矿，经与高温液态含钒钛渣混合后通过高温粒化器转变为高温固体球形颗粒，颗粒直径10mm-15mm，此处高温粒化器可回收热能输送到回转窑，进行煤基还原的补热；其中，高温液态含钒钛渣的温度为1000℃-1200℃；高温粒化器温度80℃0-900℃；高温固体球形颗粒保证温度500℃-600℃；
11、步骤五：电炉二次熔分还原
12、高温粒化后的颗粒进入保温料罐进行保温，然后转移至电炉进行二次熔分还原；其中，保温温度为500℃～600℃；电炉每炉熔炼3h-4h，熔炼温度1000℃-1200℃，钒钛磁铁矿经二次熔分形成高钛渣和液态高钒生铁，高钛渣经冷却可进行出售，液态高钒生铁进入下一系统；其中，液态高钒生铁中的钒含量为6％～8％；
13、步骤六：转炉吹冶
14、液态高钒生铁经转炉吹冶，形成半钢和钒渣，吹冶温度为1200℃-1250℃，吹冶时间为50min-60min；其中，半钢中含铁量高于95％，钒渣中v2o5含量高于16％；
15、与现有工艺相比，本专利技术的有益效果为：
16、(1)本专利技术对钒钛磁铁矿进行二次熔分，避免了6％-8％重量比的铁损失；
17、(2)本专利技术不存在渣铁分离困难的现象，工艺操作处理简单；
18、(3)本专利技术高温粒化过程的余热可进行煤基还原的补热，降低了生产过程中的能耗。
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1.一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，其特征在于，步骤一中，钒钛磁铁矿原矿中的铁含量为30％-50％，钒含量为0.2％-1.5％；
3.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，其特征在于，步骤二中，煤粉添加量为30％～40％；
4.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，其特征在于，步骤三中，电炉熔炼时间为4h-6h，熔炼温度1200℃-1400℃；
5.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，其特征在于，步骤四中，石油焦添加量为8％-10％；钛矿添加量为15％-20％的品位46以上的钛矿。
6.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，其特征在于，步骤四中，高温液态含钒钛渣的温度为1000℃-1200℃；
7.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，其特征在于，步骤五中，保温温度为500℃～600℃；
8.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，其特征在于，步骤六中，吹冶温度为1200℃-1250℃，吹冶时间
9.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，其特征在于，步骤六中，半钢中含铁量高于95％，钒渣中V2O5含量高于16％。
...【技术特征摘要】
1.一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，其特征在于，步骤一中，钒钛磁铁矿原矿中的铁含量为30％-50％，钒含量为0.2％-1.5％；
3.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，其特征在于，步骤二中，煤粉添加量为30％～40％；
4.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，其特征在于，步骤三中，电炉熔炼时间为4h-6h，熔炼温度1200℃-1400℃；
5.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼工艺，其特征在于，步骤四中，石油焦添加量为8％-10％；钛矿添...
【专利技术属性】
技术研发人员：董满贵，崔玉辉，刘应志，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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