【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷生产，尤其是一种陶瓷烧制用的窑炉。
技术介绍
1、陶瓷烧制的窑炉是用于将生坯经过高温处理，生坯即为陶瓷原料，使其发生化学和物理变化，从而使得陶瓷获得具有所需硬度、所需稳定性的陶瓷特性的设备，在使用窑炉对生坯进行加热烧制时，需要控制窑炉各组生坯的受热均匀性，在公开号为cn219064152u的专利文献中，其公开了一种陶瓷烧制窑炉，包括窑炉、用于放置生坯的放置板，该设备对生坯进行烧制时，放置板与窑炉为静止设置，通过上述的设备对生坯进行烧制，导致生坯与用于发热的加热管的距离与位置相对固定，进而导致生坯的受热程度不够均匀而使陶瓷烧制时出现一系列的问题:一是不均匀的加热会导致陶瓷制品内部存在温度梯度，引起热应力，进而导致陶瓷制品开裂或破裂，二是不均匀的热收缩或膨胀会导致陶瓷制品发生形变或变形，使得制品失去原设计形状，影响其外观和功能；
2、因此，需要针对上述现象对现有的设备进行改进。
技术实现思路
1、为了提升生坯在窑炉内进行烧制时的受热均匀性，降低生坯在烧制过程受损的风险，本申请提供一种陶瓷烧制用的窑炉。
2、技术提供的一种陶瓷烧制用的窑炉采用如下的技术方案：
3、一种陶瓷烧制用的窑炉，包括厢体、支撑件、内架体、内转盘、环型壳、用于驱动所述内架体滑动的内电机，所述支撑件固定连接于所述厢体的内腔，所述环型壳与所述支撑件连接，所述环型壳的轴向为竖向设置，所述内架体的顶壁与所述内转盘的顶壁均开设有内让位孔，所述环型壳与所述内让位孔滑动连接，所述内
4、其中，所述内电机的转动端连接有内丝杆，所述内丝杆的轴向与所述环型壳的轴向为平行设置，所述环型壳套设于所述内丝杆的外侧，所述内丝杆螺纹连接有内螺母，所述环型壳的侧壁开设有竖向延伸的限位孔，所述内螺母通过所述限位孔与所述内丝杆竖向滑动连接。
5、其中，还包括内放置环架，所述内放置环架连接于所述内转盘的转动端，所述环型壳位于所述内放置环架的内侧，所述内放置环架设有用于放置所述生坯的格状空间。
6、其中，还包括外架体、导向条、用于驱动所述外架体滑动的外电机，所述导向条竖向连接于所述支撑件，所述外架体开设有导向孔，所述导向条与所述导向孔竖向滑动连接，所述外电机的固定端与所述厢体的外顶面装配，所述外电机的活动端与所述外架体连接，所述外架体环设于所述内架体的滑动路径的外侧。
7、其中，所述外架体连接有外螺母，所述外电机的活动端连接有外丝杆，所述外丝杆与所述外螺母竖向滑动连接。
8、其中，还包括外转盘，所述外转盘、所述外架体的顶壁均开设有外让位孔，所述外让位孔用对所述内架体进行让位，所述外转盘的固定端与所述外架体的顶面连接，所述外转盘的转动端用于放置生坯。
9、其中，还包括外放置环架，所述外放置环架与所述外转盘的转动端连接，所述外放置环架环设与所述内架体滑动路径的外侧，所述外放置环架也设有用于放置所述生坯的格状空间。
10、其中，所述厢体的内腔的连接有用于对所述生坯进行加热的加热管，所述加热管均匀设置于所述厢体的内腔的侧面。
11、其中，还包括滚轮，所述滚轮至少为三组设置，当三组设置时，所述滚轮呈三角型分布于所述放置架的底壁。
12、其中，还包括隔热板，所述隔热板连接于所述厢体的顶壁
13、本技术的有益效果为：将多组待烧制的生坯均匀的放置在内转盘的转动端后，内转盘的转动端进行转动，同时内电机驱动内架体进行滑动，从而实现生坯在厢体内的转动与滑动，通过上述的设置，即使多组待烧制的生坯与用于加热的发热源距离不均匀，但是通过内电机与内转盘驱动生坯的转动和移动，降低不同组生坯的受热差异性，降低因发热源与各组生坯之间的位置的不一而导致生坯烧制不均匀，进而提升生坯烧制成陶瓷过程中受损的风险。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种陶瓷烧制用的窑炉，其特征在于：包括厢体、支撑件、内架体、内转盘、环型壳、用于驱动所述内架体滑动的内电机，所述支撑件固定连接于所述厢体的内腔，所述环型壳与所述支撑件连接，所述环型壳的轴向为竖向设置，所述内架体的顶壁与所述内转盘的顶壁均开设有内让位孔，所述环型壳与所述内让位孔竖向滑动连接，所述内电机的固定端与所述支撑件装配，所述内电机的活动端与所述内架体装配，所述内转盘的固定端与所述内架体的顶壁连接，所述内转盘的转动端用于放置生坯。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制用的窑炉，其特征在于：所述内电机的转动端连接有内丝杆，所述内丝杆的轴向与所述环型壳的轴向为平行设置，所述环型壳套设于所述内丝杆的外侧，所述内丝杆螺纹连接有内螺母，所述环型壳的侧壁开设有竖向延伸的限位孔，所述内螺母通过所述限位孔与所述内丝杆竖向滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷烧制用的窑炉，其特征在于：还包括内放置环架，所述内放置环架连接于所述内转盘的转动端，所述环型壳位于所述内放置环架的内侧，所述内放置环架设有用于放置所述生坯的格状空间。
4.根据权利要求1所述的一
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷烧制用的窑炉，其特征在于：所述外架体连接有外螺母，所述外电机的活动端连接有外丝杆，所述外丝杆与所述外螺母竖向滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷烧制用的窑炉，其特征在于：还包括外转盘，所述外转盘、所述外架体的顶壁均开设有外让位孔，所述外让位孔用对所述内架体进行让位，所述外转盘的固定端与所述外架体的顶面连接，所述外转盘的转动端用于放置生坯。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷烧制用的窑炉，其特征在于：还包括外放置环架，所述外放置环架与所述外转盘的转动端连接，所述外放置环架环设与所述内架体滑动路径的外侧，所述外放置环架也设有用于放置所述生坯的格状空间。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制用的窑炉，其特征在于：所述厢体的内腔的连接有用于对所述生坯进行加热的加热管，所述加热管均匀设置于所述厢体的内腔的侧面。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制用的窑炉，其特征在于：还包括滚轮，所述滚轮至少为三组设置，当三组设置时，所述滚轮呈三角型分布于放置架的底壁。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制用的窑炉，其特征在于：还包括隔热板，所述隔热板连接于所述厢体的顶壁。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷烧制用的窑炉，其特征在于：包括厢体、支撑件、内架体、内转盘、环型壳、用于驱动所述内架体滑动的内电机，所述支撑件固定连接于所述厢体的内腔，所述环型壳与所述支撑件连接，所述环型壳的轴向为竖向设置，所述内架体的顶壁与所述内转盘的顶壁均开设有内让位孔，所述环型壳与所述内让位孔竖向滑动连接，所述内电机的固定端与所述支撑件装配，所述内电机的活动端与所述内架体装配，所述内转盘的固定端与所述内架体的顶壁连接，所述内转盘的转动端用于放置生坯。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制用的窑炉，其特征在于：所述内电机的转动端连接有内丝杆，所述内丝杆的轴向与所述环型壳的轴向为平行设置，所述环型壳套设于所述内丝杆的外侧，所述内丝杆螺纹连接有内螺母，所述环型壳的侧壁开设有竖向延伸的限位孔，所述内螺母通过所述限位孔与所述内丝杆竖向滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷烧制用的窑炉，其特征在于：还包括内放置环架，所述内放置环架连接于所述内转盘的转动端，所述环型壳位于所述内放置环架的内侧，所述内放置环架设有用于放置所述生坯的格状空间。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制用的窑炉，其特征在于：还包括外架体、导向条、用于驱动所述外架体滑动的外电机，所述导向条竖向连接于所述支撑件，所述外架体开设有导向孔，所述导向条与所述导向孔竖向滑动连接，所述外电机的固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴凡，刘启逊，
申请(专利权)人：潮州市思成陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。