【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管生产加工，具体是一种钢管生产加工用自动送料双头数控车床。
技术介绍
1、双头数控车床是一种用于精密金属加工的机床，它具有两个工作头，每个工作头都可以同时进行工作。操作员在操作双头数控车床可以通过使用计算机软件来编写或加载加工程序，该程序包括加工路径、速度、进给率和切削参数等，这使得工件的生产更加精确和具有可重复性。在使用双头数控车床时，需要具有传统车床操作的基础知识，例如刀具选择、工件夹持、切削速度和进给率等。
2、现有的双头数控车床在生产加工钢管时，会通过其装置两端上可小幅度横向移动的固定机构对钢管两端进行固定，然后再对其进行生产加工。但是该装置两端上的固定机构不能够进行大幅度横向移动，从而使得该装置只能够在其固定钢管长度范围内对钢管的两端进行固定，这样会导致在生产加工其它长度的钢管时，需要更换生产加工装置，从而导致在生产加工多种长度的钢管变得繁琐，使得该装置不能够灵活的应用于多种长度的钢管生产加工中。
3、因此，有必要提供一种钢管生产加工用自动送料双头数控车床解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢管生产加工用自动送料双头数控车床，具有固定生产加工多种长度钢管的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管生产加工用自动送料双头数控车床，包括底板，所述底板的上方设置有第一固定座，所述第一固定座的底部两端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与所述底板固定连接，所述支撑板的上方设置有驱动
3、本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述第一固定座的一端，所述第一固定座的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一双向螺杆的另一端与所述第一固定座转动连接，所述第一双向螺杆上螺纹连接有两个第一移动块，两个所述第一移动块分别与所述第一固定座的内壁滑动连接，两个所述第一移动块的一端分别与所述连接块固定连接。
4、本技术的进一步设置为：所述夹持板的一端固定连接有第一夹持垫，所述l型板的一端内侧固定连接有第二夹持垫。
5、本技术的进一步设置为：所述送料机构包括送料台，所述送料台位于所述底板的上方，所述送料台的底部固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的底部与所述底板固定连接，所述送料台的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有推料板，所述送料台的两侧固定连接有挡板。
6、本技术的进一步设置为：所述加工机构包括第二固定座，所述第二固定座的底部与所述底板固定连接，所述第二固定座的一端固定连接有第二电机，所述第二固定座的内侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的一端与所述第二固定座转动连接，所述第二双向螺杆的另一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二双向螺杆上螺纹连接有两个第二移动块，两个所述第二移动块与所述第二固定座的内壁滑动连接，两个所述第二移动块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的上方设置有固定块，所述固定块的底部两端固定连接有滑板，所述底板上开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽分别与两个所述滑板的底部滑动连接，所述连接杆的一端贯穿其中一个所述滑板，且所述连接杆的一端与另一个所述滑板固定连接，所述固定块的上方设置有数控机。
7、本技术的进一步设置为：所述固定块的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有滑块，所述滑块的顶部与所述数控机固定连接，所述固定块的顶部开设有第三滑槽，所述滑块的底部与所述第三滑槽滑动连接。
8、综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过第一电机、第一双向螺杆和第一移动块的设置，可以起到调节夹持加工钢管长度的作用，通过第三电动推杆、夹持板和l型板的设置，可以起到夹紧钢管的作用，通过第一电动推杆和推料板的设置，可以起到自动送料的作用，通过第二电机、第二双向螺杆、第二移动块、连接杆、滑板和固定块的设置，可以起到横向调节数控机位置的作用，通过第二电动推杆和滑块的设置，可以起到调节数控机纵向位置的作用。
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1.一种钢管生产加工用自动送料双头数控车床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有第一固定座(4)，所述第一固定座(4)的底部两端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部与所述底板(1)固定连接，所述支撑板(2)的上方设置有驱动机构，所述第一固定座(4)的一侧设置有连接块(17)，所述连接块(17)的一端固定连接有连接板(7)，所述连接块(17)的下方设置有L型板(19)，所述L型板(19)的一端贯穿所述连接板(7)，所述连接板(7)的一侧固定连接有第三电动推杆(22)，所述第三电动推杆(22)的输出端固定连接有夹持板(21)，所述夹持板(21)的底部与所述L型板(19)滑动连接，所述第三电动推杆(22)固定安装在所述L型板(19)的一端顶部，所述底板(1)上开设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述连接板(7)的底部滑动连接，所述底板(1)上设置有加工机构，所述底板(1)上设置有送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用自动送料双头数控车床，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(3)，所述第一电机(3)固定安装在所述第一固定座(4)的一端，
3.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用自动送料双头数控车床，其特征在于：所述夹持板(21)的一端固定连接有第一夹持垫(18)，所述L型板(19)的一端内侧固定连接有第二夹持垫(20)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用自动送料双头数控车床，其特征在于：所述送料机构包括送料台(8)，所述送料台(8)位于所述底板(1)的上方，所述送料台(8)的底部固定连接有多个支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底部与所述底板(1)固定连接，所述送料台(8)的顶部固定连接有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的输出端固定连接有推料板(14)，所述送料台(8)的两侧固定连接有挡板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用自动送料双头数控车床，其特征在于：所述加工机构包括第二固定座(10)，所述第二固定座(10)的底部与所述底板(1)固定连接，所述第二固定座(10)的一端固定连接有第二电机(11)，所述第二固定座(10)的内侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二双向螺杆(28)，所述第二双向螺杆(28)的一端与所述第二固定座(10)转动连接，所述第二双向螺杆(28)的另一端与所述第二电机(11)的输出端固定连接，所述第二双向螺杆(28)上螺纹连接有两个第二移动块(25)，两个所述第二移动块(25)与所述第二固定座(10)的内壁滑动连接，两个所述第二移动块(25)的一端固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的上方设置有固定块(16)，所述固定块(16)的底部两端固定连接有滑板(23)，所述底板(1)上开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽分别与两个所述滑板(23)的底部滑动连接，所述连接杆(26)的一端贯穿其中一个所述滑板(23)，且所述连接杆(26)的一端与另一个所述滑板(23)固定连接，所述固定块(16)的上方设置有数控机(27)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管生产加工用自动送料双头数控车床，其特征在于：所述固定块(16)的顶部固定连接有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)的输出端固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)的顶部与所述数控机(27)固定连接，所述固定块(16)的顶部开设有第三滑槽，所述滑块(24)的底部与所述第三滑槽滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管生产加工用自动送料双头数控车床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有第一固定座(4)，所述第一固定座(4)的底部两端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部与所述底板(1)固定连接，所述支撑板(2)的上方设置有驱动机构，所述第一固定座(4)的一侧设置有连接块(17)，所述连接块(17)的一端固定连接有连接板(7)，所述连接块(17)的下方设置有l型板(19)，所述l型板(19)的一端贯穿所述连接板(7)，所述连接板(7)的一侧固定连接有第三电动推杆(22)，所述第三电动推杆(22)的输出端固定连接有夹持板(21)，所述夹持板(21)的底部与所述l型板(19)滑动连接，所述第三电动推杆(22)固定安装在所述l型板(19)的一端顶部，所述底板(1)上开设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述连接板(7)的底部滑动连接，所述底板(1)上设置有加工机构，所述底板(1)上设置有送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用自动送料双头数控车床，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(3)，所述第一电机(3)固定安装在所述第一固定座(4)的一端，所述第一固定座(4)的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一双向螺杆(6)，所述第一双向螺杆(6)的一端与所述第一电机(3)的输出端固定连接，所述第一双向螺杆(6)的另一端与所述第一固定座(4)转动连接，所述第一双向螺杆(6)上螺纹连接有两个第一移动块(5)，两个所述第一移动块(5)分别与所述第一固定座(4)的内壁滑动连接，两个所述第一移动块(5)的一端分别与所述连接块(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用自动送料双头数控车床，其特征在于：所述夹持板(21)的一端固定连接有第一夹持垫(18)，所述l型板(19)的一端内侧固定连接有第二夹持垫(20)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用自动送料双头数控车床，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔东东，宋佑安，鹿秀宝，刘磊，
申请(专利权)人：山东恒兴重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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