【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及构件浇注成型，特别涉及装配式风道模具及风道的制备方法。
技术介绍
1、风道是在地铁空间、车间厂房内安装的常用构件，其总体结构如图9所示，风道的横截面呈u字型，多是平底的u字型，包括风道底部21及位于风道底部两侧的风道侧臂22，安装时两侧的风道侧壁与地铁车站中板底部连接，风道与中板构成矩形的通道。如图10所示，有些风道其一侧壁超出底部构成下挂板23。在进行风道制作时，常采用钢筋混凝土浇注的方式，在风道模具上将混凝土浇注在模具内，在模具内成形后安装到所需的位置。比如公布号为cn112720808a的中国专利技术专利，公开了一种风道模具，其主要包括底座和设置于底座上的模板组件，所述模板组件包括滑移连接于底座上的外模板组件、以能够伸缩变形的方式设置在底座上的内模板组件以及端模板组件，所述外模板组件包括沿长度方向滑移连接于底座上的第一外模板和第二外模板，所述内模板组件包括对称设置于底座长度方向两侧且能够伸缩变形的第一内模板和第二内模板以及位于第一内模板与第二内模板之间且能够沿底座高度方向升降的第三内模板，所述第一内模板和第二内模板位于第一外模板与第二外模板之间，且第一内模板与第一外模板之间、第二内模板与第二外模板之间留有间隔空间，所述端模板组件包括对称设置于底座宽度方向两侧的第一端模板和第二端模板，所述底座上沿长度方向两侧分别设有用于支撑第一内模板的第一底模板和用于支撑第二内模板的第二底模板，所述第一内模板与第一底模板之间设置有第一翻转模板，所述第二内模板与第二底模板之间设置有第二翻转模板，所述外模板组件、第一底模板、第二底
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术风道模具结构复杂、设计结构不合理造成现场安装时需要翻转风道，将其底部从上方翻转到下方，造成安装不便的不足，提供一种装配式风道模具及风道的制备方法。
2、本专利技术解决技术问题的技术方案如下：
3、一种装配式风道模具，所述风道呈u型，所述风道模具包括底模、侧模、内模和端模，所述底模具有矩形顶部，在所述底模的左右两端分别设置有所述端模，位于两端的端模间分别设置有所述内模，内模位于底模的上方、且其底部与底模上表面间具有一定的距离构成供浇注物通过的流通通道，在所述底模的前后两侧分别设置有所述侧模，所述侧模呈开口向上的u型，每个侧模的两个u型臂分别与对应端的端模、内模通过紧固定位机构固定连接，其底部与底模通过紧固定位机构固定连接，两个侧模的u型臂与对应端的底模和侧模构成形成风道侧臂的侧臂成型腔，所述底模与两个侧模的底部构成形成风道底部的底部成型腔；
4、在所述底模的下方沿底模的前后两侧设置有水平的侧模轨道，在前后两侧的侧模的下方均设置有侧模滚轮或滑块，侧模滚轮或滑块与侧模轨道滚动或滑动连接，在所述底模的下方沿底模的左右方向设置有水平的端模轨道，在两端的端模下方分别设置有端模滚轮或滑块，端模与端模轨道滚动或滑动连接；或者在前后两侧的侧模下方沿底模的前后两侧均设置有水平的侧模轨道，在底模的下方设置有侧模滚轮或滑块，侧模滚轮或滑块与侧模轨道滚动或滑动连接，在两端的端模下方沿底模的左右方向设置有水平的端模轨道，在所述底模的下方设置有端模滚轮或滑块，端模与底模滚动或滑动连接；
5、连接端模和侧模的紧固定位机构包括紧固螺栓、定位座及定位销，所述定位座上设置有共中心线的螺栓孔及锥形卡口槽，定位座固定设置在侧模u型臂的面向端模的一侧，其卡口槽的大开口端面向侧模的u型臂，定位销包括锥形销头和柱形的销柄，锥形销头与锥形卡口槽的锥度相同，在定位销内设置有与锥形销头共中心线的锥形通孔，定位销通过柱形销柄固定设置在端模的面向侧模u型臂的一侧，定位座与定位销通过锥形卡口槽及锥形销头插入配合连接，由紧固螺栓与螺栓孔螺纹配合固定连接将端模和侧模固定连接在一起；
6、还包括组合卡板，所述组合卡板包括成对上下相叠反向设置的u型的卡板一和卡板二，所述卡板一和卡板二的u型底部的内侧均为等半径的半圆弧，在卡板二两个u型臂的端部分别设置有长圆孔，所述卡板一的底部设置有连接通孔，所述卡板一的u型底部与端板顶部固定连接，其开口端朝向侧臂成型腔，当所述卡板一与所述卡板二叠置时半圆弧底部构成了圆孔形，卡板一的长圆孔与卡板二的连接通孔上下相对设置；
7、还包括窗口框及用于引导窗口框位置的至少两个固定梁，所述窗口框为矩形框体，为上大下小的锥形框，在窗口框的两相对的框体上设置有卡口槽，卡口槽的底部与侧模的顶部高度等高，固定梁位于，固定梁位于开口槽内，固定梁与窗口框通过开口槽可移动配合连接，固定梁的两端分别与对应侧的侧模固定连接；
8、所述端模和内模均包括板本体，在板本体的外侧沿板本体的高度方向均固定设置有上中下三个水平加固板一，水平加固板一间固定设置有竖向加固板一，水平加固板一与竖向加固板一固定连接，所述侧模包括u型的板本体，在侧模板本体的u型臂的两侧分别设置有竖向加固板二，两侧的竖向加固板二间设置有横向加固板，横向加固板与竖向加固板与侧模板本体的u型臂固定连接，侧模的u型臂通过其竖向加固板二与端模和内模的板本体固定连接，所述侧模板本体的底部固定设置有上下两个横向加固板，在两横向加固板之间固定设置有竖向加固板二，侧模的底部通过其板本体的底部与底模固定连接；
9、还包括下挂板成型腔，所述下挂板成型腔位于一侧的侧壁成型腔的下方与所述侧壁成型腔连通，所述下挂板成型腔由一侧的端模的下端、下内模及下挂板底板构成。
10、一种风道的制备方法，采用上述的装配式风道模具，使其底部成型腔及侧臂成型腔的开口向上，先向底部成型腔内浇注一部分混凝土，再向侧臂成型腔内浇注混凝土，而后再向底部成型腔内浇注混凝土，交替浇注一次以上，使混凝土充满底部成型腔和侧臂成型腔，边浇注边振捣使混凝土均匀分布；或者先向侧壁成型腔内浇注一部分混凝土，再向底部成型腔内浇注一部分混凝土，侧臂成型腔内的混凝土达到凝固态时再向侧臂成型腔内浇注混凝土，直到底部成型腔及侧臂成型腔内充满混凝土，边浇注边进行振捣，使混凝土均匀分布；
11、先向底部成型腔内浇注一半以上的混凝土，再向侧臂成型腔内浇流混凝土，而后再向底部成型腔内浇注混凝土，使其混凝土充满底部成型腔和侧臂成型腔内，或先向侧臂成型腔浇注一半以上四分之三以下的混凝土，再向底部成型腔内浇注混凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装配式风道模具，所述风道呈U型，其特征在于：所述风道模具包括底模、侧模、内模和端模，所述底模具有矩形顶部，在所述底模的左右两端分别设置有所述端模，位于两端的端模间分别设置有所述内模，内模位于底模的上方、且其底部与底模上表面间具有一定的距离构成供浇注物通过的流通通道，在所述底模的前后两侧分别设置有所述侧模，所述侧模呈开口向上的U型，每个侧模的两个U型臂分别与对应端的端模、内模通过紧固定位机构固定连接，其底部与底模通过紧固定位机构固定连接，两个侧模的U型臂与对应端的底模和侧模构成形成风道侧臂的侧臂成型腔，所述底模与两个侧模的底部构成形成风道底部的底部成型腔。
2.如权利要求1所述的装配式风道模具，其特征在于：在所述底模的下方沿底模的前后两侧设置有水平的侧模轨道，在前后两侧的侧模的下方均设置有侧模滚轮或滑块，侧模滚轮或滑块与侧模轨道滚动或滑动连接，在所述底模的下方沿底模的左右方向设置有水平的端模轨道，在两端的端模下方分别设置有端模滚轮或滑块，端模与端模轨道滚动或滑动连接；或者在前后两侧的侧模下方沿底模的前后两侧均设置有水平的侧模轨道，在底模的下方设置有侧模滚轮或滑块
3.如权利要求1或2所述的装配式风道模具，其特征在于：连接端模和侧模的紧固定位机构包括紧固螺栓、定位座及定位销，所述定位座上设置有共中心线的螺栓孔及锥形卡口槽，定位座固定设置在侧模U型臂的面向端模的一侧，其卡口槽的大开口端面向侧模的U型臂，定位销包括锥形销头和柱形的销柄，锥形销头与锥形卡口槽的锥度相同，在定位销内设置有与锥形销头共中心线的锥形通孔，定位销通过柱形销柄固定设置在端模的面向侧模U型臂的一侧，定位座与定位销通过锥形卡口槽及锥形销头插入配合连接，由紧固螺栓与螺栓孔螺纹配合固定连接将端模和侧模固定连接在一起。
4.如权利要求1所述的装配式风道模具，其特征在于：还包括组合卡板，所述组合卡板包括成对上下相叠反向设置的U型的卡板一和卡板二，所述卡板一和卡板二的U型底部的内侧均为等半径的半圆弧，在卡板二两个U型臂的端部分别设置有长圆孔，所述卡板一的底部设置有连接通孔，所述卡板一的U型底部与端板顶部固定连接，其开口端朝向侧臂成型腔，当所述卡板一与所述卡板二叠置时半圆弧底部构成了圆孔形，卡板一的长圆孔与卡板二的连接通孔上下相对设置。
5.如权利要求1所述的装配式风道模具，其特征在于，还包括窗口框及用于引导窗口框位置的至少两个固定梁，所述窗口框为矩形框体，为上大下小的锥形框，在窗口框的两相对的框体上设置有卡口槽，卡口槽的底部与侧模的顶部高度等高，固定梁位于，固定梁位于开口槽内，固定梁与窗口框通过开口槽可移动配合连接，固定梁的两端分别与对应侧的侧模固定连接。
6.如权利要求1所述的装配式风道模具，其特征在于，所述端模和内模均包括板本体，在板本体的外侧沿板本体的高度方向均固定设置有上中下三个水平加固板一，水平加固板一间固定设置有竖向加固板一，水平加固板一与竖向加固板一固定连接，所述侧模包括U型的板本体，在侧模板本体的U型臂的两侧分别设置有竖向加固板二，两侧的竖向加固板二间设置有横向加固板，横向加固板与竖向加固板与侧模板本体的U型臂固定连接，侧模的U型臂通过其竖向加固板二与端模和内模的板本体固定连接，所述侧模板本体的底部固定设置有上下两个横向加固板，在两横向加固板之间固定设置有竖向加固板二，侧模的底部通过其板本体的底部与底模固定连接。
7.如权利要求1、2、4、5、6各项之一所述的装配式风道模具，其特征在于，还包括下挂板成型腔，所述下挂板成型腔位于一侧的侧壁成型腔的下方与所述侧壁成型腔连通，所述下挂板成型腔由一侧的端模的下端、下内模及下挂板底板构成。
8.一种风道的制备方法，其特征在于，采用权利要求1所述的装配式风道模具，使其底部成型腔及侧臂成型腔的开口向上，先向底部成型腔内浇注一部分混凝土，再向侧臂成型腔内浇注混凝土，而后再向底部成型腔内浇注混凝土，交替浇注一次以上，使混凝土充满底部成型腔和侧臂成型腔，边浇注边振捣使混凝土均匀分布；或者先向侧壁成型腔内浇注一部分混凝土，再向底部成型腔内浇注一部分混凝土，侧臂成型腔内的混凝土达到凝固态时再向侧臂成型腔内浇注混凝土，直到底部成型腔及侧臂成型腔内充满混凝土，边浇注边进行振捣，使混凝土均匀分布。
9.如权利要求8所述的一种风道的制备方法，其特征在于，先向底部成型腔内浇注一半以上的混凝土，再向侧臂成型腔内浇流混凝土，而后再向底部成型腔内浇注混凝土，使其混凝土充满底部成型腔和侧臂...
【技术特征摘要】
1.一种装配式风道模具，所述风道呈u型，其特征在于：所述风道模具包括底模、侧模、内模和端模，所述底模具有矩形顶部，在所述底模的左右两端分别设置有所述端模，位于两端的端模间分别设置有所述内模，内模位于底模的上方、且其底部与底模上表面间具有一定的距离构成供浇注物通过的流通通道，在所述底模的前后两侧分别设置有所述侧模，所述侧模呈开口向上的u型，每个侧模的两个u型臂分别与对应端的端模、内模通过紧固定位机构固定连接，其底部与底模通过紧固定位机构固定连接，两个侧模的u型臂与对应端的底模和侧模构成形成风道侧臂的侧臂成型腔，所述底模与两个侧模的底部构成形成风道底部的底部成型腔。
2.如权利要求1所述的装配式风道模具，其特征在于：在所述底模的下方沿底模的前后两侧设置有水平的侧模轨道，在前后两侧的侧模的下方均设置有侧模滚轮或滑块，侧模滚轮或滑块与侧模轨道滚动或滑动连接，在所述底模的下方沿底模的左右方向设置有水平的端模轨道，在两端的端模下方分别设置有端模滚轮或滑块，端模与端模轨道滚动或滑动连接；或者在前后两侧的侧模下方沿底模的前后两侧均设置有水平的侧模轨道，在底模的下方设置有侧模滚轮或滑块，侧模滚轮或滑块与侧模轨道滚动或滑动连接，在两端的端模下方沿底模的左右方向设置有水平的端模轨道，在所述底模的下方设置有端模滚轮或滑块，端模与底模滚动或滑动连接。
3.如权利要求1或2所述的装配式风道模具，其特征在于：连接端模和侧模的紧固定位机构包括紧固螺栓、定位座及定位销，所述定位座上设置有共中心线的螺栓孔及锥形卡口槽，定位座固定设置在侧模u型臂的面向端模的一侧，其卡口槽的大开口端面向侧模的u型臂，定位销包括锥形销头和柱形的销柄，锥形销头与锥形卡口槽的锥度相同，在定位销内设置有与锥形销头共中心线的锥形通孔，定位销通过柱形销柄固定设置在端模的面向侧模u型臂的一侧，定位座与定位销通过锥形卡口槽及锥形销头插入配合连接，由紧固螺栓与螺栓孔螺纹配合固定连接将端模和侧模固定连接在一起。
4.如权利要求1所述的装配式风道模具，其特征在于：还包括组合卡板，所述组合卡板包括成对上下相叠反向设置的u型的卡板一和卡板二，所述卡板一和卡板二的u型底部的内侧均为等半径的半圆弧，在卡板二两个u型臂的端部分别设置有长圆孔，所述卡板一的底部设置有连接通孔，所述卡板一的u型底部与端板顶部固定连接，其开口端朝向侧臂成型腔，当所述卡板一与所述卡板二叠置时半圆弧底部构成了圆孔形，卡板一的长圆孔与卡板二的连接通孔上下相对设置。
5.如权利要求1所述的装配式风道模具，其特征在于，还包括窗口框及用于引导窗口框位置的至少两个固定梁，所述窗口框为矩形框体，为上大下小的锥形框，在窗口框的两相对的框体上设置有卡口槽，卡口槽的底部与侧模的顶部高度等高，固定梁位于，固定梁位于开口槽内，固定梁与窗口框通过开口槽可移动配合连接，固定梁的两端分别与对应侧的侧模固定连接。
6.如权利要求1所述的装配式风道模具，其特征在于，所述端模和内模均包括板本体，在板本体的外侧沿板本体的高度方向均固定设置有上中下三个水平加固板一，水平加固板一间固定设置有竖向加固板一，水平加固板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，吕大桅，李振富，曹健翔，刘欣明，郭洁，褚雪雷，董北，魏宏伟，金浩，郑子阳，袁宝华，那日萨，赵轲，王显坤，
申请(专利权)人：长春市轨道交通预制构件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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