【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷轧带钢生产设备，具体为一种冷轧带钢生产的剪切设备。
技术介绍
1、冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常冷轧带钢都成卷。
2、中国专利cn218532330我们提出一种冷轧带钢生产的剪切设备；包括支撑板，所述的支撑板上开设有滑动槽，的滑动槽内转动连接有双向丝杠，的滑动槽内间隔滑动连接有与双向丝杠螺纹连接的两组安装板，两组的安装板上固定连接有轴承。
3、上述装置中还存在以下不足：由于钢卷较大，不仅不便于拉动对其切割，且由于较重，在切割的过程中可能会为固定好，导致切割的钢卷偏移，从而导致切割后的钢卷效果不好，不能继续使用，或用途变小。
4、另有现有技术，如：
5、cn217451705，一种冷轧带钢生产的剪切设备；
6、cn218657001，一种冷轧带钢生产的剪切设备；上述以及其他现有技术在使用时也存在一定的问题。
7、针对上述问题，本技术提出一种冷轧带钢生产的剪切设备。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧带钢生产的剪切设备，包括异形板所述异形板共设置有两组，所述异形板顶部均固定连接有第一电机，所述第一电机输出端安装有螺纹柱，所述螺纹柱外壁套接有滑块，所述滑块内腔插接有限位柱，所述限位柱与螺纹柱顶部均固定连接有
2、作为本技术的优选技术方案，所述圆轴右侧位置设置有工作台，所述工作台顶部固定连接有第一固定块。
3、作为本技术的优选技术方案，所述第一固定块一端固定连接有第三轴承，所述第三轴承一端固定连接有转轴，所述转轴贯穿第三轴承安装于第二电机输出端，所述通过驱动第二电机，从而带动转轴转动。
4、作为本技术的优选技术方案，所述转轴外壁套接有夹送辊，所述转轴远离第二电机的一端固定连接有第四轴承，所述第四轴承外壁固定连接有第二固定块，所述当转轴转动时，可带动夹送辊转动，从而推动钢片向工作台移动。
5、作为本技术的优选技术方案，所述工作台顶部固定连接有异形柱体，所述异形柱体外壁套接有限位钢板，所述异形柱体与限位钢板共设置有两组且对称固定设置于工作台顶部，所述限位钢板向一侧扳动，使钢片进入工作台顶部，当钢片向一侧移动时限位钢板可对钢片进行限位，避免钢板在切割的过程中位移。
6、作为本技术的优选技术方案，所述工作台顶部开设有方槽，所述方槽内腔卡接有卡块，所述卡块共设置有两组且对称卡接在方槽内腔，所述卡块底部插接有螺纹钉，所述卡块可在方槽内腔根据钢板需要切割的尺寸滑动调节，当调至合适位置后使用螺纹钉进行固定。
7、作为本技术的优选技术方案，所述卡块顶部固定连接有延伸块，所述延伸块内腔安装有第三电机，所述第三电机输出端安装有传动轴，所述传动轴外壁安装有转片，所述通过驱动第三电机，从而使传动轴带动转片转动，当转片转动时，可对钢片进行切割。
8、作为本技术的优选技术方案，所述工作台底部固定连接有支腿，所述支腿共设置有四组且对称固定连接在工作台底部。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、该装置中，可将圆轴插入钢卷内腔，并使用第二轴承在两端固定，再开启第一电机，从而带动螺纹柱转动，当螺纹柱转动时，可带动滑块、第二轴承、圆轴与钢卷上滑动，并推动限位柱使钢卷移动，避免钢卷过重不便于移动。
11、2、该装置中，通过限位钢板可对钢片进行限位，避免钢板在切割的过程中位移，导致切后的钢片效果不好，且当限位钢板使用长时间后，磨损较严重时，可将直接将旧的限位钢板从异形柱体外壁拔出，并套接新的限位钢板。
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1.一种冷轧带钢生产的剪切设备，包括异形板(1)，其特征在于：所述异形板(1)共设置有两组，所述异形板(1)顶部均固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端安装有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)外壁套接有滑块(4)，所述滑块(4)内腔插接有限位柱(5)，所述限位柱(5)与螺纹柱(3)顶部均固定连接有连接块(6)，所述滑块(4)一端固定连接有第二轴承(7)，所述第二轴承(7)内腔卡接有圆轴(8)，所述异形板(1)底部固定安装有滚轮(27)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产的剪切设备，其特征在于：所述圆轴(8)右侧位置设置有工作台(9)，且所述工作台(9)与圆轴(8)所在整体结构相对独立，所述工作台(9)顶部固定连接有第一固定块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢生产的剪切设备，其特征在于：所述第一固定块(10)一端固定连接有第三轴承(11)，所述第三轴承(11)一端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿第三轴承(11)安装于第二电机(13)输出端。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢生产的剪切设备，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢生产的剪切设备，其特征在于：所述工作台(9)顶部固定连接有异形柱体(17)，所述异形柱体(17)外壁套接有限位钢板(18)，所述异形柱体(17)与限位钢板(18)共设置有两组且对称固定设置于工作台(9)顶部。
6.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢生产的剪切设备，其特征在于：所述工作台(9)顶部开设有方槽(19)，所述方槽(19)内腔卡接有卡块(20)，所述卡块(20)共设置有两组且对称卡接在方槽(19)内腔，所述卡块(20)底部插接有螺纹钉(21)。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧带钢生产的剪切设备，其特征在于：所述卡块(20)顶部固定连接有延伸块(22)，所述延伸块(22)内腔安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出端安装有传动轴(24)，所述传动轴(24)外壁安装有转片(25)。
8.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢生产的剪切设备，其特征在于：所述工作台(9)底部固定连接有支腿(26)，所述支腿(26)共设置有四组且对称固定连接在工作台(9)底部。
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢生产的剪切设备，包括异形板(1)，其特征在于：所述异形板(1)共设置有两组，所述异形板(1)顶部均固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端安装有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)外壁套接有滑块(4)，所述滑块(4)内腔插接有限位柱(5)，所述限位柱(5)与螺纹柱(3)顶部均固定连接有连接块(6)，所述滑块(4)一端固定连接有第二轴承(7)，所述第二轴承(7)内腔卡接有圆轴(8)，所述异形板(1)底部固定安装有滚轮(27)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产的剪切设备，其特征在于：所述圆轴(8)右侧位置设置有工作台(9)，且所述工作台(9)与圆轴(8)所在整体结构相对独立，所述工作台(9)顶部固定连接有第一固定块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢生产的剪切设备，其特征在于：所述第一固定块(10)一端固定连接有第三轴承(11)，所述第三轴承(11)一端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿第三轴承(11)安装于第二电机(13)输出端。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢生产的剪切设备，其特征在于：所述转轴(12)外壁套接有夹送辊(14)，所述转轴(12)远离第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱向羽，孟志豪，
申请(专利权)人：天晟达天津科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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