一种可调式轴承座加工支架制造技术

技术编号:42931426 阅读:3 留言:0更新日期:2024-10-11 15:54
本技术涉及轴承座加工技术领域,公开了一种可调式轴承座加工支架,所述支撑平台的板架上端水平于退刀板的槽心位置处设置有中心支座,所述中心支座的底部设置有与支撑平台固定连接的升降校位机构,且中心支座的顶部呈对称形式设置有对夹定位机构。本技术在对轴承座进行加工定位时,将待加工的轴承座平放于底撑支臂上,而后利用升降校位机构的机械升降校位,推动底撑支臂上的轴承座机械位移,使定点器确定轴承座上圆点位置,继而利用对夹定位机构的一体机械联动,推动两组对夹支臂以同步对夹的方式,夹固于轴承座上,使两组对夹支臂与底撑支臂形成三点定位的形式,对轴承座进行机械对夹定位,其具有良好的机械联动性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承座加工,特别涉及一种可调式轴承座加工支架


技术介绍

1、轴承分为圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承,其是当代机械设备中一种重要零部件,轴承主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。

2、轴承通常与其外支撑座组成轴承座,在对轴承座进行加工时,通常需配套对应的加工支架对其进行圆心夹固定位,以便于进行精准的加工工序,例如现有专利技术所示:经检索,中国专利网公开了一种轴承座加工支架(公开公告号cn217122490u),用户使用本装置时,首先将轴承座放置到支撑座上,然后手动调节定位杆上下滑动,使轴承座上下滑动,从而使定点器确定轴承座上圆点位置,然后拧动固定螺母使其固定,然后启动支撑座上液压挤压器滑动块一滑动,两边同步进行挤压轴承座并固定,然后使用切刀穿过退刀槽对轴承座进行加工。

3、但是,针对上述公开专利以及现有市场所采取的轴承座加工支架,还存在一些不足之处:现有采用手动调节找准轴承座圆心,而后利用两组液压部件推动滑动块对轴承座进行对夹固定的方式,其人力操控找圆心,而后对夹固定,操作较为繁琐的同时,且两组独立部件驱动对夹的稳定性又较差,极易出现对夹尺寸偏差的情况,造成夹固不稳定、圆心错位的情况。为此,本领域技术人员提供了一种可调式轴承座加工支架,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种可调式轴承座加工支架,可以有效解决
技术介绍
中现有轴承座加工支架操控不便、对夹稳定性较差的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种可调式轴承座加工支架,包括支撑平台以及安装于支撑平台板架前端的退刀板,所述支撑平台的板架上端水平于退刀板的槽心位置处设置有中心支座,所述中心支座的底部设置有与支撑平台固定连接的升降校位机构,且中心支座的顶部呈对称形式设置有对夹定位机构;

3、所述升降校位机构包括安装于中心支座底部的升降轨道,所述升降轨道的导轨内部转动连接有升降丝杆,且升降丝杆的轴杆外侧套设有与升降轨道相导向的升降滑台,所述升降滑台的台架前侧设置有底撑支臂;

4、所述对夹定位机构包括呈对称形式设置于中心支座顶部的两组对夹轨道,所述对夹轨道的导轨内部转动连接有对夹丝杆,且对夹丝杆的轴杆外侧套设有与对夹轨道相导向的对夹滑台,所述对夹滑台的台架前侧设置有对夹支臂。

5、作为本技术再进一步的方案:所述升降轨道与两组对夹轨道相对于中心支座的圆心呈星三角对称排列设置。

6、作为本技术再进一步的方案:所述升降丝杆的轴杆一端安装有固定在升降轨道上的第一电机。

7、作为本技术再进一步的方案:所述中心支座的支座背板设置有第二电机,且第二电机的输出端设置有锥齿轮a,两组所述对夹丝杆的轴杆一端均设置有与锥齿轮a相啮合的锥齿轮b。

8、作为本技术再进一步的方案:两组所述对夹丝杆相对于中心支座的圆心呈120°夹角对称排列设置。

9、作为本技术再进一步的方案:所述中心支座的支座前端位于中心位置处设置有定点器,且定点器与退刀板的槽心相水平对齐。

10、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

11、本技术在对轴承座进行加工定位时,将待加工的轴承座平放于底撑支臂上,而后利用升降校位机构的机械升降校位,推动底撑支臂上的轴承座机械位移,使定点器确定轴承座上圆点位置,继而利用对夹定位机构的一体机械联动,推动两组对夹支臂以同步对夹的方式,夹固于轴承座上,使两组对夹支臂与底撑支臂形成三点定位的形式,对轴承座进行机械对夹定位,其一方面具有良好的机械联动性能,能够提高轴承座对夹定位的精准性、牢固性,另一方面具有较低的人力操控强度,能够提高轴承座加工效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可调式轴承座加工支架,包括支撑平台(1)以及安装于支撑平台(1)板架前端的退刀板(2),其特征在于,所述支撑平台(1)的板架上端水平于退刀板(2)的槽心位置处设置有中心支座(4),所述中心支座(4)的底部设置有与支撑平台(1)固定连接的升降校位机构,且中心支座(4)的顶部呈对称形式设置有对夹定位机构;

2.根据权利要求1所述的一种可调式轴承座加工支架,其特征在于,所述升降轨道(3)与两组对夹轨道(5)相对于中心支座(4)的圆心呈星三角对称排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种可调式轴承座加工支架,其特征在于,所述升降丝杆(10)的轴杆一端安装有固定在升降轨道(3)上的第一电机(9)。

4.根据权利要求1所述的一种可调式轴承座加工支架,其特征在于,所述中心支座(4)的支座背板设置有第二电机(12),且第二电机(12)的输出端设置有锥齿轮A(13),两组所述对夹丝杆(15)的轴杆一端均设置有与锥齿轮A(13)相啮合的锥齿轮B(14)。

5.根据权利要求1所述的一种可调式轴承座加工支架,其特征在于,两组所述对夹丝杆(15)相对于中心支座(4)的圆心呈120°夹角对称排列设置。

6.根据权利要求1所述的一种可调式轴承座加工支架,其特征在于,所述中心支座(4)的支座前端位于中心位置处设置有定点器(6),且定点器(6)与退刀板(2)的槽心相水平对齐。

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【技术特征摘要】

1.一种可调式轴承座加工支架,包括支撑平台(1)以及安装于支撑平台(1)板架前端的退刀板(2),其特征在于,所述支撑平台(1)的板架上端水平于退刀板(2)的槽心位置处设置有中心支座(4),所述中心支座(4)的底部设置有与支撑平台(1)固定连接的升降校位机构,且中心支座(4)的顶部呈对称形式设置有对夹定位机构;

2.根据权利要求1所述的一种可调式轴承座加工支架,其特征在于,所述升降轨道(3)与两组对夹轨道(5)相对于中心支座(4)的圆心呈星三角对称排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种可调式轴承座加工支架,其特征在于,所述升降丝杆(10)的轴杆一端安装有固定在升降轨道(3)上的第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾利平
申请(专利权)人:京山翼龙铸钢有限公司
类型:新型
国别省市:

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