【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于等离子切割装置，涉及一种压铸零件全自动等离子切割装置。
技术介绍
1、等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。
2、压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。而压铸件在被压铸出来后，一般都会采用切割机将其边缘多余部分切除掉之后再进行打磨，而大部分又都会采用到全自动等离子切割机进行切割操作。在对压铸件切割时，会产生大量的粉末碎屑以及废料，碎屑和废料一般都直接掉落在工作台上，并且没有相应的防护措施，导致碎屑四溅，容易对工作人员造成伤害，同时散落的碎屑和废料不易集中收集，给后续的清理工作带来很大的麻烦，因此我们提出了一种压铸零件全自动等离子切割装置，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术为了解决传统的等离子切割机在对压铸件切割时，会产生大量的碎屑以及废料，碎屑和废料一般都直接掉落在工作台上，并且没有相应的防护措施，导致碎屑四溅，容易对工作人员造成伤害，同时散落的碎屑和废料不易集中收集，给后续的清理工作带
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括切割室，还包括：
3、设于切割室顶壁一侧的等离子切割机，用于压铸零件在切割室的内部完成切割；
4、进料口，开设于切割室的一侧，用于压铸零件的进出，所述切割室靠近进料口的一侧内壁设有用于对进料口进行封堵的封堵机构；
5、送料机构，与进料口配合使用，将压铸零件固定在送料机构上，并从进料口送入进切割室内，再利用等离子切割机对其进行切割操作，在送入过程中自动打开封堵机构，在出料后，封堵机构自动关闭；
6、吹气机构，设于切割室内，与送料机构配合使用，使送料机构在送料过程中进行自动吸气，然后送料机构在出料过程中进行吹气，将压铸零件上附着的粉末碎屑吹落，实现自动清洁的效果，避免将粉末碎屑向外带出；
7、烟气排放管，固定连通在切割室的顶部一侧，其另一端与烟气回收处理装置连接或直接排放室外，在切割过程中产生的烟气从烟气排放管向外排出，并且在吹气机构的吹气过程中会加速烟气的排放，同时也起到切割室内空气置换的效果，避免过多烟气存留；
8、室门，设于切割室远离进料口的一侧，打开室门，便于对切割室内部的粉末碎屑进行清理。
9、进一步，所述封堵机构包括对称固定连接在切割室靠近进料口一侧内壁的两个安装块，两个安装块之间转动连接有同一个第一转杆，第一转杆的外壁固定套设有用于封堵进料口的密封挡板，第一转杆上套设有位于密封挡板两侧的两个第一扭簧，且第一扭簧的两端分别与对应安装块的一侧和密封挡板的一侧固定连接。
10、进一步，所述送料机构包括与进料口配合使用的移动柱，移动柱的一端设有放置架，放置架的顶部开设有放置孔，放置孔的内部呈并排等距固定连接有多个用于放置压铸零件的放置条，放置孔内设有用于对压铸零件进行夹持固定的夹持组件。
11、进一步，所述夹持组件包括开设在放置孔一侧内壁的凹槽，凹槽内呈横向转动连接有双向丝杆，且双向丝杆的一端转动延伸至放置架远离移动柱一侧的外侧，双向丝杆的正反螺纹段上对称螺纹套设有两个螺母块，两个螺母块均滑动连接在凹槽内，两个螺母块的一侧均固定连接有用于对压铸零件进行夹持的夹紧块。
12、进一步，所述移动柱的一侧对称固定连接有两个位于放置架下方的横板，两个横板的顶部均对称固定连接有两个导杆，且放置架滑动套设在四个导杆上，放置架的一侧与移动柱的一侧滑动连接，四个导杆的外壁均套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与放置架的底部和横板的顶部固定连接。
13、进一步，两个所述横板的顶部一侧固定连接有同一个支撑条，且放置架的底部与支撑条的顶部相接触。
14、进一步，所述吹气机构包括固定连接在切割室内部并位于进料口上方的活塞箱，活塞箱的内部密封滑动连接有活塞板，活塞板的一侧对称固定连接有两个活塞杆，且两个活塞杆的一端均向外延伸并分别位于等离子切割机的两侧，两个活塞杆远离活塞板的一端均固定连接有与两个横板相互对应配合的活动板，活塞箱的顶部一侧贯穿固定连接有单向进气管，单向进气管的一端延伸至切割室的外侧，活塞箱的底部对称贯穿固定连接有两个单向出气软管，两个活动板的一侧固定连接有同一个位于放置架上方的u型板，且等离子切割机的切割头位于u型板的内侧，u型板内呈横向贯穿固定连接有输气管，输气管的两端分别与两个单向出气软管的一端固定连通，输气管的外壁呈倾斜状设有多个出气头，且出气头的出气角度对准放置孔。
15、进一步，两个所述活动板靠近对应横板的一侧底部均固定连接有固定块，固定块的顶部滑动贯穿有滑杆，滑杆的顶端向上延伸并固定连接有活动块，滑杆的底端向下延伸并固定套设有矩形块，滑杆的外壁套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与固定块的底部和矩形块的顶部固定连接，两个横板的底部远离移动柱的一侧边缘均固定连接有与对应活动块卡接配合的卡块，活动块远离活动板的一侧设有与卡块配合使用的斜面。
16、进一步，两个所述矩形块远离对应活动板的一侧均固定连接有抵块，切割室的底部内壁呈矩形排布固定连接有四个竖杆，四个竖杆的顶端固定连接有同一个固定座，固定座相互远离的一侧呈对称固定连接有两个分别与对应抵块配合使用的l型抵杆，抵块的一侧设有与l型抵杆配合使用的斜面。
17、进一步，所述固定座的顶部呈并排等距开设有多个通孔，通孔的内部一侧呈横向转动连接有第二转杆，第二转杆的外壁固定套设有转动块，第二转杆的外壁套设有两个分别位于转动块两侧的第二扭簧，且第二扭簧的两端分别与通孔的内壁和转动块的一侧固定连接，放置架的底部一侧固定连接有与转动块配合使用的顶块，顶块靠近移动柱的一侧设有与转动块配合使用的斜面。
18、本专利技术的有益效果在于：
19、本专利技术通过将压铸零件放置在放置架上，并转动双向丝杆利用夹紧块对其进行夹持固定，然后通过移动柱将整个放置架送入切割室内，使得整个切割过程在切割室内完成，不会使得切割时产生的碎屑和烟雾四散；并且在送料过程中，可以将切割室外部的空气吸入活塞箱内进行暂存，然后在切割完成出料过程中，可以将活塞箱内暂存的空气从出气头吹出，并对压铸零件表面进行吹风清理，同时还能在出料时，能够使放置架进行振动，进一步提高对压铸零件表面粉末碎屑和废料的清理效果，不仅能够防止废料碎屑的带出以及烟雾的四散，还能减轻工作人员取出后再清理的麻烦，而且也能对切割室内的空气进行置换，将产生的烟雾向外排出，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压铸零件全自动等离子切割装置，包括切割室(1)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种压铸零件全自动等离子切割装置，其特征在于，所述封堵机构包括对称固定连接在切割室(1)靠近进料口(10)一侧内壁的两个安装块(15)，两个安装块(15)之间转动连接有同一个第一转杆(16)，第一转杆(16)的外壁固定套设有用于封堵进料口(10)的密封挡板(17)，第一转杆(16)上套设有位于密封挡板(17)两侧的两个第一扭簧(18)，且第一扭簧(18)的两端分别与对应安装块(15)的一侧和密封挡板(17)的一侧固定连接。
3.如权利要求2所述的一种压铸零件全自动等离子切割装置，其特征在于，所述送料机构包括与进料口(10)配合使用的移动柱(2)，移动柱(2)的一端设有放置架(13)，放置架(13)的顶部开设有放置孔(20)，放置孔(20)的内部呈并排等距固定连接有多个用于放置压铸零件的放置条(22)，放置孔(20)内设有用于对压铸零件进行夹持固定的夹持组件。
4.如权利要求3所述的一种压铸零件全自动等离子切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括开设
5.如权利要求4所述的一种压铸零件全自动等离子切割装置，其特征在于，所述移动柱(2)的一侧对称固定连接有两个位于放置架(13)下方的横板(11)，两个横板(11)的顶部均对称固定连接有两个导杆(12)，且放置架(13)滑动套设在四个导杆(12)上，放置架(13)的一侧与移动柱(2)的一侧滑动连接，四个导杆(12)的外壁均套设有第一弹簧(19)，第一弹簧(19)的两端分别与放置架(13)的底部和横板(11)的顶部固定连接。
6.如权利要求5所述的一种压铸零件全自动等离子切割装置，其特征在于，两个所述横板(11)的顶部一侧固定连接有同一个支撑条(23)，且放置架(13)的底部与支撑条(23)的顶部相接触。
7.如权利要求6所述的一种压铸零件全自动等离子切割装置，其特征在于，所述吹气机构包括固定连接在切割室(1)内部并位于进料口(10)上方的活塞箱(5)，活塞箱(5)的内部密封滑动连接有活塞板(6)，活塞板(6)的一侧对称固定连接有两个活塞杆(8)，且两个活塞杆(8)的一端均向外延伸并分别位于等离子切割机(4)的两侧，两个活塞杆(8)远离活塞板(6)的一端均固定连接有与两个横板(11)相互对应配合的活动板(9)，活塞箱(5)的顶部一侧贯穿固定连接有单向进气管(7)，单向进气管(7)的一端延伸至切割室(1)的外侧，活塞箱(5)的底部对称贯穿固定连接有两个单向出气软管(31)，两个活动板(9)的一侧固定连接有同一个位于放置架(13)上方的U型板(29)，且等离子切割机(4)的切割头位于U型板(29)的内侧，U型板(29)内呈横向贯穿固定连接有输气管(30)，输气管(30)的两端分别与两个单向出气软管(31)的一端固定连通，输气管(30)的外壁呈倾斜状设有多个出气头(32)，且出气头(32)的出气角度对准放置孔(20)。
8.如权利要求7所述的一种压铸零件全自动等离子切割装置，其特征在于，两个所述活动板(9)靠近对应横板(11)的一侧底部均固定连接有固定块(40)，固定块(40)的顶部滑动贯穿有滑杆(41)，滑杆(41)的顶端向上延伸并固定连接有活动块(42)，滑杆(41)的底端向下延伸并固定套设有矩形块(43)，滑杆(41)的外壁套设有第二弹簧(44)，且第二弹簧(44)的两端分别与固定块(40)的底部和矩形块(43)的顶部固定连接，两个横板(11)的底部远离移动柱(2)的一侧边缘均固定连接有与对应活动块(42)卡接配合的卡块(21)，活动块(42)远离活动板(9)的一侧设有与卡块(21)配合使用的斜面。
9.如权利要求8所述的一种压铸零件全自动等离子切割装置，其特征在于，两个所述矩形块(43)远离对应活动板(9)的一侧均固定连接有抵块(45)，切割室(1)的底部内壁呈矩形排布固定连接有四个竖杆(33)，四个竖杆(33)的顶端固定连接有同一个固定座(34)，固定座(34)相互远离的一侧呈对称固定连接有两个分别与对应抵块(45)配合使用的L型抵杆(39)，抵块(45)的一侧设有与L型抵杆(39)配合使用的斜面。
10.如权利要求9所述的一种压...
【技术特征摘要】
1.一种压铸零件全自动等离子切割装置，包括切割室(1)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种压铸零件全自动等离子切割装置，其特征在于，所述封堵机构包括对称固定连接在切割室(1)靠近进料口(10)一侧内壁的两个安装块(15)，两个安装块(15)之间转动连接有同一个第一转杆(16)，第一转杆(16)的外壁固定套设有用于封堵进料口(10)的密封挡板(17)，第一转杆(16)上套设有位于密封挡板(17)两侧的两个第一扭簧(18)，且第一扭簧(18)的两端分别与对应安装块(15)的一侧和密封挡板(17)的一侧固定连接。
3.如权利要求2所述的一种压铸零件全自动等离子切割装置，其特征在于，所述送料机构包括与进料口(10)配合使用的移动柱(2)，移动柱(2)的一端设有放置架(13)，放置架(13)的顶部开设有放置孔(20)，放置孔(20)的内部呈并排等距固定连接有多个用于放置压铸零件的放置条(22)，放置孔(20)内设有用于对压铸零件进行夹持固定的夹持组件。
4.如权利要求3所述的一种压铸零件全自动等离子切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括开设在放置孔(20)一侧内壁的凹槽(24)，凹槽(24)内呈横向转动连接有双向丝杆(25)，且双向丝杆(25)的一端转动延伸至放置架(13)远离移动柱(2)一侧的外侧，双向丝杆(25)的正反螺纹段上对称螺纹套设有两个螺母块(26)，两个螺母块(26)均滑动连接在凹槽(24)内，两个螺母块(26)的一侧均固定连接有用于对压铸零件进行夹持的夹紧块(27)。
5.如权利要求4所述的一种压铸零件全自动等离子切割装置，其特征在于，所述移动柱(2)的一侧对称固定连接有两个位于放置架(13)下方的横板(11)，两个横板(11)的顶部均对称固定连接有两个导杆(12)，且放置架(13)滑动套设在四个导杆(12)上，放置架(13)的一侧与移动柱(2)的一侧滑动连接，四个导杆(12)的外壁均套设有第一弹簧(19)，第一弹簧(19)的两端分别与放置架(13)的底部和横板(11)的顶部固定连接。
6.如权利要求5所述的一种压铸零件全自动等离子切割装置，其特征在于，两个所述横板(11)的顶部一侧固定连接有同一个支撑条(23)，且放置架(13)的底部与支撑条(23)的顶部相接触。
7.如权利要求6所述的一种压铸零件全自动等离子切割装置，其特征在于，所述吹气机构包括固定连接在切割室(1)内部并位于进料口(10)上方的活塞箱(5)，活塞箱(5)的内部密封滑动连接有活塞板(6)，活塞板(6)的一侧对称固定连接有两个活塞杆(8)，且两个活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌继跃，张重庆，谭翠玲，谢自生，
申请(专利权)人：珠海迈特尔金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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