【技术实现步骤摘要】
本技术属于过滤设备，具体涉及一种过滤装置及涂布系统。
技术介绍
1、涂布工艺是将混合浆料涂布涂敷在集流体或薄膜类基材上，电芯所用的极片也需要经历涂布工艺。在涂布过程中，要求极片外观平整，没有划痕并且涂布过程连续稳定，在涂布之前需要对浆料进行过滤，去除浆料中的颗粒以及结团，防止涂布过程出现划痕和颗粒刮带的情况产生。
2、现有技术中将浆料先通过不锈钢滤芯过滤、再通过囊式滤芯过滤以去除浆料内颗粒。滤芯为简单的层叠式结构，并且滤芯安装在过滤筒内，当出现滤芯堵塞情况时需要进行更换、浸泡、清洗，整个流程复杂，并且根据浆料分散效果的差异，对不同滤芯的清洗周期不一致，造成清洗成本高且无法持续生产。
3、因此，亟需开发一种新的过滤装置及涂布系统，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种过滤装置及涂布系统。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种过滤装置，其包括：过滤筒、过滤组件和刮刀组件；其中所述过滤组件安装在过滤筒的内腔中，以将所述过滤筒的内腔分为过滤腔和滤后腔；所述过滤组件位于过滤腔内，且所述刮刀组件活动安装在过滤组件内；所述过滤筒的底部开设有第一料口，所述第一料口连通过滤腔；所述过滤筒的顶部开设有第二料口和清洗口，所述第二料口连通滤后腔，所述清洗口连通过滤腔；所述第一料口适于通入浆料至过滤腔内，以使浆料推动所述刮刀组件将过滤组件上附着的颗粒异物刮下，且浆料经所述过滤组件过滤后经滤后腔从第二料口流出；以及所述第一料口适于通入清洗剂至过滤腔
3、具体地，所述第一料口处设置有三通管，且所述三通管内设置有三通球阀。
4、具体地，所述过滤组件包括：若干滤丝；各所述滤丝依次纵横排列围成筒状，以形成滤网；所述滤网安装在过滤筒的内腔中。
5、具体地，所述刮刀组件包括：转动单元和刮料单元；所述转动单元与过滤筒活动连接且位于滤网内，所述刮料单元安装在转动单元上；浆料推动所述转动单元转动，进而带动所述刮料单元将滤网上附着的颗粒异物刮下。
6、具体地，所述转动单元包括：传动轴和动力叶轮；所述传动轴的一端与过滤筒活动限位连接且伸入滤网内，所述动力叶轮安装在传动轴的另一端，且所述动力叶轮朝向第一料口设置。
7、具体地，所述刮料单元包括：至少一个刮料刀；所述刮料刀固定在传动轴上，且所述刮料刀沿传动轴的长度方向设置。
8、具体地，所述刮料刀呈弧形设置；所述刮料刀的弧尾与滤网相接触。
9、具体地，所述刮料刀的刃口呈齿形设置。
10、具体地，所述过滤筒上设置有压力感应器，所述压力感应器的显示部位于过滤筒外侧，所述压力感应器的感应部位于过滤腔内。
11、另一方面，本技术提供一种涂布系统，其包括：如上述的过滤装置；其中所述过滤装置位于浆料输送管道内。
12、本技术的有益效果是，本技术通过增设刮刀组件，并且刮刀组件的驱动力由浆料冲击过滤组件提供，能够不依靠外接能源实现自清洁功能，降低清洗滤芯的成本，并实现产线持续生产。
13、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
14、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种过滤装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，
3.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，
6.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，
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9.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，
10.一种涂布系统，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，
3.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，
...【专利技术属性】
技术研发人员：石亮，李继刚，洪子鹏，
申请(专利权)人：天合储能滁州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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