【技术实现步骤摘要】
本技术属于猪肉包装，具体地说，涉及一种猪肉冷冻前包装机。
技术介绍
1、在对猪肉进行冷冻前，通常会将其切成小块，便于快速冷冻和后续解冻，将猪肉切块后，还需要对其进行包装，通过保鲜膜将猪肉块隔开，可以防止猪肉上的血水冻结后，将相邻的猪肉块粘在一起。
2、现有的猪肉包装机多为大型加工厂使用，对于农村普通家庭而言，养猪的数量有限，购买此种设备需要负担较大的经济成本，且设备体型较大，不便运输，占据较大空间。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决现有的猪肉包装机多为大型加工厂使用，对于农村普通家庭而言，养猪的数量有限，购买此种设备需要负担较大的经济成本，且设备体型较大，不便运输，占据较大空间的技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种猪肉冷冻前包装机,包括底板，所述底板的顶部设置有两个安装架，两个所述安装架之间设置有放置机构，所述放置机构包括两个托辊，两个所述托辊的两端分别转动连接在两个安装架一侧；
3、所述放置机构的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机的两端安装有转轴，所述转轴的两端安装有第一皮带轮，两个所述托辊的两端均安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间啮合连接有皮带；
4、所述放置机构的两侧设置有拉膜机构，所述拉膜机构包括导向轨，所述导向轨的下半部呈倾斜设置，所述导向轨的外侧滑动连接有滑块。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述导向轨的内壁安装有多个支撑杆，所述
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块的另一端转动连接有卡块，所述卡块与滑块连接处安装有扭簧，所述卡块的一侧安装有挡块，所述挡块的一侧抵住滑块一侧，当包装的猪肉块体积较大时，滑块带动卡块转动会抵住猪肉块，及时卡块受到阻力而转动，从而与猪肉块错开，而保鲜膜依靠与猪肉块的粘性而保持粘连，当卡块与猪肉块错开时，扭簧的扭力带动卡块复位。
7、作为本技术的一种优选实施方式，两个所述安装架的底部安装有托板，所述托板的截面形状呈凹型，所述电机的底部固定安装在托板的顶部，所述安装架的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装在底板的顶部，托板用于支撑电机，支撑板用于支撑安装架。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述安装架的一端开设有架设槽，所述架设槽上活动架设有辊轴，所述辊轴上活动套接有保鲜膜，通过架设槽与辊轴可以更加方便更换。
9、作为本技术的一种优选实施方式，两个所述安装架的另一端安装有齿板，将连接的保鲜膜压在齿板上即可扯断，同时保鲜膜的断裂处继续停留在齿板上，便于后续进行包装。
10、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
11、本技术通过电机驱动托辊转动，使猪肉块在粘附保鲜膜的情况下转动，便于对猪肉进行包装，通过滑块带动卡块沿着导向轨转动时，带动保鲜膜绕过猪肉块，便于猪肉块与保鲜膜粘连，操作简单，且大幅提升了猪肉的包装效率。
12、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种猪肉冷冻前包装机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有两个安装架(3)，两个所述安装架(3)之间设置有放置机构，所述放置机构包括两个托辊(11)，两个所述托辊(11)的两端分别转动连接在两个安装架(3)一侧；
2.根据权利要求1所述的一种猪肉冷冻前包装机，其特征在于，所述导向轨(18)的内壁安装有多个支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的一端安装有套筒(16)，所述套筒(16)的一端固定安装在安装架(3)的一侧，所述套筒(16)的内壁活动插接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的一端固定安装有第三皮带轮(14)，所述第三皮带轮(14)的底部啮合连接在皮带(13)的顶部，所述连接轴(15)的另一端转动连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的另一端转动连接在滑块(19)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种猪肉冷冻前包装机，其特征在于，所述滑块(19)的另一端转动连接有卡块(21)，所述卡块(21)与滑块(19)连接处安装有扭簧(22)，所述卡块(21)的一侧安装有挡块(23)，所述挡块(23)的一侧抵住滑块(19)一侧。
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