【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳化硅片，具体是一种碳化硅片切片辅助加工装置。
技术介绍
1、碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。
2、经过检索，公告号为cn216992146u的中国专利公开的一种碳化硅片切片辅助加工装置，包括切片装置主体和操作器主体，操作器主体设置在切片装置主体的一侧，切片装置主体与操作器主体之间安装有调整机构，调整机构用于调整操作器主体的位置。本技术通过调整机构的结构设计，能有效对操作器主体的位置进行调节，进而能适用不同体格的使用人员，降低了使用人员的工作难度；通过矩形固定块、旋块、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二螺杆、第一方形固定块、第一矩形连接块、方形连接块、第二矩形连接块和第二方形固定块的相互配合，能有效的根据使用时的需要进行水平度的调节，避免影响切片过程中的稳定性。
3、上述方案中虽然能够有效的根据使用时的需要进行水平度的调节，避免影响切片过程中的稳定性，但是上述专利中的辅助加工装置难以对不同规格的碳化硅进行加固，在对碳化硅进行切片时，因需求不同，经常会发生使用多种辅助工具才可以达到预期效果的问题；为此，我们提供了一种碳化硅片切片辅助加工装置解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了解决难以对不同规格的碳化硅进行加固，在对
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅片切片辅助加工装置，包括第一气缸，所述第一气缸的一端与控制板的一侧固定连接，控制板顶部的凹槽与导向柱的底部滑动连接，导向柱的顶部与第一滑板的底部转动连接，第一滑板的顶部与第二滑板的底部固定连接，第二滑板的顶部固定连接有夹持结构，夹持结构包括夹持框架，夹持框架内壁的一侧与第一弹簧的一端固定连接，第一弹簧的另一端与第一夹板的一侧固定连接，部件之间的紧密配合，可以有效的对不同规格的碳化硅进行加固。
3、进一步的，所述控制板的底部与控制中枢板顶部的凹槽滑动连接，控制中枢板的底部与导流平台的顶部固定连接，设置控制中枢板的目的在于，可以使控制板按照既定的路线进行运动。
4、进一步的，所述导流平台的底部固定连接有降温结构，导流平台的一侧固定连接有平稳结构，导流平台的中部设置有流水孔，设置流水孔的目的在于，可以对水进行回收，避免水残留在该辅助加工装置上面。
5、进一步的，所述夹持框架内壁的一侧与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端与第一夹板的一侧固定连接，设置伸缩杆的目的在于，确保第一夹板稳定。
6、进一步的，所述降温结构包括蓄水箱，蓄水箱的一侧与第一水泵的一侧固定连接，第一水泵的另一侧与第一通水管的一端连通，第一通水管的另一端与分流仓的一侧连通，分流仓的顶部固定连接有高压喷头，可以有效的对正在切片的碳化硅进行降温，从而保证正常的工作进行。
7、进一步的，所述高压喷头共四组，四组高压喷头均固定连接在支架板的中部，支架板的一侧与导流平台的一侧固定连接，设置多组高压喷头的目的在于，可以更为有效的对碳化硅进行降温，减少切片工具的磨损。
8、进一步的，所述平稳结构包括第二气缸，第二气缸的顶部与第一支块的底部固定连接，第一支块的一侧与第一联动板的一端转动连接，第一联动板的另一端与滑块支架的顶部转动连接，滑块支架的底部与限位导向框内壁的底部滑动连接，限位导向框的底部与第一底板的顶部固定连接，第一底板的顶部与第二气缸的底部固定连接，第二气缸为现有技术，不做过多赘述，可以保持该辅助加工装置与地面紧密接触。
9、进一步的，所述第一支块共两组，两组第一支块对称分布在导流平台的两侧，两组第一支块的底部分别固定设置有第二气缸，设置多组第一支块的目的在于，增加该辅助加工装置整体的平稳度。
10、与现有技术相比，该碳化硅片切片辅助加工装置具备如下有益效果：
11、1、本技术通过第一气缸、控制板、导向柱、第一滑板、第二滑板、夹持框架、第一弹簧、第一夹板的设置，可以实现对不同规格的碳化硅进行加固的效果，在对碳化硅进行切片时，即使因需求不同，也可以对碳化硅进行固定，增加该辅助加工装置的实用性。
12、2、本技术通过蓄水箱、第一水泵、第一通水管、分流仓、高压喷头、支架板、流水孔、导流平台的设置，可以实现对正在切片的碳化硅进行降温，预防了因高温，加速切片工具的磨损，需经常更换切片工具的问题，同时实现水循环的效果，更加节省水的使用。
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1.一种碳化硅片切片辅助加工装置，包括第一气缸(1)，其特征在于：所述第一气缸(1)的一端与控制板(2)的一侧固定连接，控制板(2)顶部的凹槽与导向柱(3)的底部滑动连接，导向柱(3)的顶部与第一滑板(4)的底部转动连接，第一滑板(4)的顶部与第二滑板(5)的底部固定连接，第二滑板(5)的顶部固定连接有夹持结构(6)，夹持结构(6)包括夹持框架(61)，夹持框架(61)内壁的一侧与第一弹簧(62)的一端固定连接，第一弹簧(62)的另一端与第一夹板(63)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅片切片辅助加工装置，其特征在于：所述控制板(2)的底部与控制中枢板(11)顶部的凹槽滑动连接，控制中枢板(11)的底部与导流平台(7)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅片切片辅助加工装置，其特征在于：所述导流平台(7)的底部固定连接有降温结构(8)，导流平台(7)的一侧固定连接有平稳结构(9)，导流平台(7)的中部设置有流水孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅片切片辅助加工装置，其特征在于：所述夹持框架(61)内壁
5.根据权利要求3所述的一种碳化硅片切片辅助加工装置，其特征在于：所述降温结构(8)包括蓄水箱(81)，蓄水箱(81)的一侧与第一水泵(82)的一侧固定连接，第一水泵(82)的另一侧与第一通水管(83)的一端连通，第一通水管(83)的另一端与分流仓(84)的一侧连通，分流仓(84)的顶部固定连接有高压喷头(85)。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅片切片辅助加工装置，其特征在于：所述高压喷头(85)共四组，四组高压喷头(85)均固定连接在支架板(86)的中部，支架板(86)的一侧与导流平台(7)的一侧固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种碳化硅片切片辅助加工装置，其特征在于：所述平稳结构(9)包括第二气缸(91)，第二气缸(91)的顶部与第一支块(92)的底部固定连接，第一支块(92)的一侧与第一联动板(93)的一端转动连接，第一联动板(93)的另一端与滑块支架(94)的顶部转动连接，滑块支架(94)的底部与限位导向框(95)内壁的底部滑动连接，限位导向框(95)的底部与第一底板(96)的顶部固定连接，第一底板(96)的顶部与第二气缸(91)的底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种碳化硅片切片辅助加工装置，其特征在于：所述第一支块(92)共两组，两组第一支块(92)对称分布在导流平台(7)的两侧，两组第一支块(92)的底部分别固定设置有第二气缸(91)。
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅片切片辅助加工装置，包括第一气缸(1)，其特征在于：所述第一气缸(1)的一端与控制板(2)的一侧固定连接，控制板(2)顶部的凹槽与导向柱(3)的底部滑动连接，导向柱(3)的顶部与第一滑板(4)的底部转动连接，第一滑板(4)的顶部与第二滑板(5)的底部固定连接，第二滑板(5)的顶部固定连接有夹持结构(6)，夹持结构(6)包括夹持框架(61)，夹持框架(61)内壁的一侧与第一弹簧(62)的一端固定连接，第一弹簧(62)的另一端与第一夹板(63)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅片切片辅助加工装置，其特征在于：所述控制板(2)的底部与控制中枢板(11)顶部的凹槽滑动连接，控制中枢板(11)的底部与导流平台(7)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅片切片辅助加工装置，其特征在于：所述导流平台(7)的底部固定连接有降温结构(8)，导流平台(7)的一侧固定连接有平稳结构(9)，导流平台(7)的中部设置有流水孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅片切片辅助加工装置，其特征在于：所述夹持框架(61)内壁的一侧与伸缩杆(64)的一端固定连接，伸缩杆(64)的另一端与第一夹板(63)的一侧固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种碳化硅片切片辅助加工装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春财，张永胜，
申请(专利权)人：江苏晶利恒半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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