【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造加工，具体为一种数字锻造成套设备一体机。
技术介绍
1、锻造淬火加工是工件或毛坯在高温锻造后，紧接着进行淬火的热处理工艺。这种工艺结合了锻造和淬火的优势，通过高温形变和快速冷却，使工件获得优异的物理和化学性能，对工件进行清洗、除锈和修整，确保表面无杂质和缺陷，将工件加热到一定温度区间内，使其达到淬火温度，加热方法多样，包括电加热、火焰加热和电磁感应加热等，在高温下对工件进行锻造，使其发生形变，达到所需的形状和尺寸。
2、在对圆柱形的坯料进行锻造加工前，需要配套相应的加热设备，目前已有的加热设备，通过气缸将坯料从传送带或者传输链条上推动落入v字形的钢槽内，然后另一组气缸推动前进，通过后续进入的坯料向前顶前方的坯料，将坯料顶入加热的槽内，之后再进行出料，进入锻造设备中进行加工，但是坯料落入钢槽内时，得不到缓冲，时间长久，容易造成钢槽发生形变，影响使用寿命。而且在加热过程中，出现部分坯料超温或低温，这样锻造出的成品会有质量问题，目前虽然有设备能够检测并取出超温或低温的坯料，但是坯料冷却至室温后，才能够再次进行加热，三次加温不合格才剔除，在坯料冷却的过程中，采用自然降温的方式，这样需要很长时间，长时间会产生多个超温或低温的坯料，暂时存放时还要注意防火、烫伤等带来的状况，存在不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种数字锻造成套设备一体机，其能够在坯料落入钢槽内进行喷气缓冲，降低冲击力，延长使用寿命，同时能够对超温或低温的坯料向回运输，实现分选，并在
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数字锻造成套设备一体机，包括机壳、加热槽、推进气缸、入料槽体和传送带，还包括：
3、栓接在传送带一侧的侧向气缸，所述入料槽体与传送带之间栓接有斜箱，所述斜箱顶部的两侧均栓接侧板；
4、栓接在机壳远离传送带一侧的固定台，所述固定台的上方设置有移动台，所述固定台的一侧栓接有第一液压杆，且第一液压杆的输出轴与移动台相互栓接，所述移动台的一侧还栓接有驱动电机；
5、固定于所述驱动电机输出轴的第一链轮，所述移动台的顶部栓接有支撑台，所述支撑台表面的两侧分别转动连接有第一推进轮和第二推进轮，且第一推进轮与第二推进轮之间通过皮带传动连接，所述第一推进轮的转轴表面固定有第二链轮，且第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接；
6、用于对温度不合格坯料向回运输的回料机构；
7、用于对介质进行制冷以及加热的制冷加热机构；
8、与所述制冷加热机构配合使用实现冷介质输送的输送机构；
9、与所述制冷加热机构配合使用实现热介质输送的输热机构；
10、用于产生气体进行缓冲的喷气机构。
11、优选的，所述回料机构包括支架、竖板和转筒，所述支架栓接于所述机壳顶部的一侧，所述竖板的数量为若干个并栓接在支架的顶部，所述转筒为空心设计并与竖板的表面转动连接，所述转筒的两侧均连通设置有管道旋转连接件，所述管道旋转连接件的另一端连通设置有连管，所述支架的两侧分别设置有第一横管和第二横管，两侧的所述连管分别与第一横管和第二横管相互连通，所述回料机构还包括挡板、第二液压杆和限位板，所述挡板固定于所述转筒上方的两侧，所述限位板栓接于所述支架表面的尽头，所述支架的表面且靠近限位板的一侧还栓接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴栓接有推板，所述支架与入料槽体之间栓接有回通道，所述转筒的数量为若干个且彼此之间通过皮带传动连接。
12、优选的，所述限位板的顶部还分别固定有第二温度传感器和第二摄像头。
13、优选的，所述输送机构包括第一泵体、输送管和第一盒体，所述第一泵体栓接于所述机壳的内侧，所述输送管的一端与第一泵体的出口端相互连通，所述输送管的另一端与第一盒体相互连通，所述第一横管与第一盒体相互连通，所述第一盒体的内部转动连接有第一叶轮，所述输送机构还包括栓接于所述机壳表面的第一支板和第二支板，所述第一支板的表面分别转动连接有第一传动杆和第二传动杆，且第一传动杆与第二传动杆之间通过齿轮传动连接，所述第二支板的表面转动连接有第三传动杆，且第三传动杆与第二传动杆通过皮带传动连接，所述第三传动杆与靠近限位板一侧的所述转筒之间通过皮带传动连接，所述第一传动杆与第一叶轮之间相互固定，所述机壳的内部还设置有第一箱体，所述第一箱体远离第一泵体的另一侧还连通设置有长回管，且长回管的另一端与第二横管相互连通。
14、优选的，所述制冷加热机构包括第二箱体和第三箱体，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体彼此之间相互固定在一起，所述第二箱体的内部栓接有隔板，所述隔板的表面固定有若干个半导体制冷片，所述隔板的上下两侧分别栓接有若干组导热柱和导冷柱，所述导冷柱的底端贯穿至第一箱体的下方，所述导热柱的顶端贯穿至第三箱体的内部，所述第一泵体的入口端与第一箱体的入口端通过管道相互连通。
15、优选的，所述输热机构包括第二泵体、第二盒体和输液管，所述第二泵体栓接于所述机壳的内侧，且第二泵体的入口端与第三箱体通过管道相互连通，所述第二泵体的出口端连通设置有第二盒体，所述输液管的一端与第二盒体相互连通，所述输热机构还包括固定在所述斜箱内侧的盘管，所述输液管的另一端与盘管相互连通，所述第三箱体远离第二泵体的一侧连通设置有回流管，所述回流管远离第三箱体的一端与盘管相互连通。
16、优选的，所述喷气机构包括第二叶轮、转动柱和支撑板，所述第二叶轮转动连接于所述第二盒体的内侧，所述转动柱的一端贯穿至第二盒体的内侧并与第一叶轮相互栓接，所述支撑板的数量为两组并与机壳的内壁栓接，所述转动柱与支撑板的表面转动连接，所述支撑板表面的上方转动连接有传动柱，且传动柱与转动柱之间通过齿轮传动连接，所述转动柱的一端栓接有椭圆轮，所述喷气机构还包括栓接于所述机壳内部且位于支撑板一侧的壳体，所述壳体的顶部贯穿设置有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有活动柱，所述活动柱的顶端栓接有行走轮，所述活动柱的底端栓接有活塞，且活塞与壳体的内壁滑动连接，所述活动柱的表面还栓接有圆板，且圆板的底部固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端与壳体的顶部相互固定，所述壳体表面下方的两侧分别连通设置有第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体的内部分别铰接设置有第一单向门和第二单向门，所述第一筒体远离壳体的一侧连通设置有入口管，且入口管的另一端贯穿至机壳的外部，所述第二筒体远离壳体的一侧连通设置有输气管，所述入料槽体的内部为夹层设计且表面贯穿开设有若干个通孔，所述输气管远离第二筒体的一端与入料槽体的内部夹层相互连通。
17、优选的，所述固定台的顶部还栓接有竖向板，所述竖向板的表面固定有第一摄像头，所述加热槽靠近固定台的一侧还固定有第一温度传感器。
18、优选的，所述固定台顶部的两侧均栓接有滑轨，所述移动台底部的两侧均栓接有滑块，且滑块与滑轨的表面滑动连接。
19、优选的，所述斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数字锻造成套设备一体机，包括机壳（1）、加热槽（2）、推进气缸（3）、入料槽体（4）和传送带（5），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种数字锻造成套设备一体机，其特征在于：所述回料机构（24）包括支架（241）、竖板（242）和转筒（243），所述支架（241）栓接于所述机壳（1）顶部的一侧，所述竖板（242）的数量为若干个并栓接在支架（241）的顶部，所述转筒（243）为空心设计并与竖板（242）的表面转动连接，所述转筒（243）的两侧均连通设置有管道旋转连接件（244），所述管道旋转连接件（244）的另一端连通设置有连管（245），所述支架（241）的两侧分别设置有第一横管（246）和第二横管（247），两侧的所述连管（245）分别与第一横管（246）和第二横管（247）相互连通，所述回料机构（24）还包括挡板（248）、第二液压杆（249）和限位板（2410），所述挡板（248）固定于所述转筒（243）上方的两侧，所述限位板（2410）栓接于所述支架（241）表面的尽头，所述支架（241）的表面且靠近限位板（2410）的一侧还栓接有第二液压
3.根据权利要求2所述的一种数字锻造成套设备一体机，其特征在于：所述限位板（2410）的顶部还分别固定有第二温度传感器（29）和第二摄像头（30）。
4.根据权利要求2所述的一种数字锻造成套设备一体机，其特征在于：所述输送机构（25）包括第一泵体（251）、输送管（252）和第一盒体（253），所述第一泵体（251）栓接于所述机壳（1）的内侧，所述输送管（252）的一端与第一泵体（251）的出口端相互连通，所述输送管（252）的另一端与第一盒体（253）相互连通，所述第一横管（246）与第一盒体（253）相互连通，所述第一盒体（253）的内部转动连接有第一叶轮（254），所述输送机构（25）还包括栓接于所述机壳（1）表面的第一支板（255）和第二支板（258），所述第一支板（255）的表面分别转动连接有第一传动杆（256）和第二传动杆（257），且第一传动杆（256）与第二传动杆（257）之间通过齿轮传动连接，所述第二支板（258）的表面转动连接有第三传动杆（259），且第三传动杆（259）与第二传动杆（257）通过皮带传动连接，所述第三传动杆（259）与靠近限位板（2410）一侧的所述转筒（243）之间通过皮带传动连接，所述第一传动杆（256）与第一叶轮（254）之间相互固定，所述机壳（1）的内部还设置有第一箱体（261），所述第一箱体（261）远离第一泵体（251）的另一侧还连通设置有长回管（2510），且长回管（2510）的另一端与第二横管（247）相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种数字锻造成套设备一体机，其特征在于：所述制冷加热机构（26）包括第二箱体（262）和第三箱体（263），所述第一箱体（261）、第二箱体（262）和第三箱体（263）彼此之间相互固定在一起，所述第二箱体（262）的内部栓接有隔板（264），所述隔板（264）的表面固定有若干个半导体制冷片（265），所述隔板（264）的上下两侧分别栓接有若干组导热柱（266）和导冷柱（267），所述导冷柱（267）的底端贯穿至第一箱体（261）的下方，所述导热柱（266）的顶端贯穿至第三箱体（263）的内部，所述第一泵体（251）的入口端与第一箱体（261）的入口端通过管道相互连通。
6.根据权利要求5所述的一种数字锻造成套设备一体机，其特征在于：所述输热机构（27）包括第二泵体（271）、第二盒体（272）和输液管（273），所述第二泵体（271）栓接于所述机壳（1）的内侧，且第二泵体（271）的入口端与第三箱体（263）通过管道相互连通，所述第二泵体（271）的出口端连通设置有第二盒体（272），所述输液管（273）的一端与第二盒体（272）相互连通，所述输热机构（27）还包括固定在所述斜箱（7）内侧的盘管（274），所述输液管（273）的另一端与盘管（274）相互连通，所述第三箱体（263）远离第二泵体（271）的一侧连通设置有回流管（275），所述回流管（275）远离第三箱体（263）的一端与盘管（274）相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种数字锻造成套设备一体机，其特征在于：所述喷气机构（28）包括第二叶轮（281）、转动柱（282）和支撑板（283），所述第二叶轮（281）转动连接于所述第二盒体（272）的...
【技术特征摘要】
1.一种数字锻造成套设备一体机，包括机壳（1）、加热槽（2）、推进气缸（3）、入料槽体（4）和传送带（5），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种数字锻造成套设备一体机，其特征在于：所述回料机构（24）包括支架（241）、竖板（242）和转筒（243），所述支架（241）栓接于所述机壳（1）顶部的一侧，所述竖板（242）的数量为若干个并栓接在支架（241）的顶部，所述转筒（243）为空心设计并与竖板（242）的表面转动连接，所述转筒（243）的两侧均连通设置有管道旋转连接件（244），所述管道旋转连接件（244）的另一端连通设置有连管（245），所述支架（241）的两侧分别设置有第一横管（246）和第二横管（247），两侧的所述连管（245）分别与第一横管（246）和第二横管（247）相互连通，所述回料机构（24）还包括挡板（248）、第二液压杆（249）和限位板（2410），所述挡板（248）固定于所述转筒（243）上方的两侧，所述限位板（2410）栓接于所述支架（241）表面的尽头，所述支架（241）的表面且靠近限位板（2410）的一侧还栓接有第二液压杆（249），所述第二液压杆（249）的输出轴栓接有推板（2411），所述支架（241）与入料槽体（4）之间栓接有回通道（2412），所述转筒（243）的数量为若干个且彼此之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种数字锻造成套设备一体机，其特征在于：所述限位板（2410）的顶部还分别固定有第二温度传感器（29）和第二摄像头（30）。
4.根据权利要求2所述的一种数字锻造成套设备一体机，其特征在于：所述输送机构（25）包括第一泵体（251）、输送管（252）和第一盒体（253），所述第一泵体（251）栓接于所述机壳（1）的内侧，所述输送管（252）的一端与第一泵体（251）的出口端相互连通，所述输送管（252）的另一端与第一盒体（253）相互连通，所述第一横管（246）与第一盒体（253）相互连通，所述第一盒体（253）的内部转动连接有第一叶轮（254），所述输送机构（25）还包括栓接于所述机壳（1）表面的第一支板（255）和第二支板（258），所述第一支板（255）的表面分别转动连接有第一传动杆（256）和第二传动杆（257），且第一传动杆（256）与第二传动杆（257）之间通过齿轮传动连接，所述第二支板（258）的表面转动连接有第三传动杆（259），且第三传动杆（259）与第二传动杆（257）通过皮带传动连接，所述第三传动杆（259）与靠近限位板（2410）一侧的所述转筒（243）之间通过皮带传动连接，所述第一传动杆（256）与第一叶轮（254）之间相互固定，所述机壳（1）的内部还设置有第一箱体（261），所述第一箱体（261）远离第一泵体（251）的另一侧还连通设置有长回管（2510），且长回管（2510）的另一端与第二横管（247）相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种数字锻造成套设备一体机，其特征在于：所述制冷加热机构（26）包括第二箱体（262）和第三箱体（263），所述第一箱体（261）、第二箱体（262）和第三箱体（263）彼此之间相互固定在一起，所述第二箱体（262）的内部栓接有隔板（264），所述隔板（264）的表面固定有若干个半导体制冷片（265），所述隔板（264）的上下两侧分别栓接有若干组导热柱（266）和导冷柱（267），所述导冷柱（267）的底端贯穿至第一箱体（261）的下方，所述导热柱（266）的顶端贯穿至第三箱体（26...
【专利技术属性】
技术研发人员：范振华，张东亮，牛国杰，
申请(专利权)人：安徽金骏感应加热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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