【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材加工，具体涉及一种金属板材用自动化生产装置。
技术介绍
1、金属板材进行生产加工时，需要对金属板材进行冲压处理，金属冲压是靠压力机和模具对金属板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
2、在公开号为cn214977223u的专利中公开了一种金属板材冲压装置，包括底座、下固定板和上固定板，底座的上表面固定连接有下固定板，下固定板的上方设置有上固定板，下固定板的上表面固定连接有冲压座，冲压座的内部设置有冲压模，冲压模的内部设置有电动推杆，冲压座的内部设置有夹紧定位装置，上固定板的上表面设置有液压缸，液压缸的输出端通过移动板固定连接有冲压头；
3、上述相关技术存在以下缺陷：其需要人工将板材放置在冲压位置，再对板材进行固定，在板材冲压后，再通过人工将冲压后的板材取出，上述操作方式较为繁琐，无法实现板材的自动上料和下料码放，导致仅能够逐个冲压板材，效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种金属板材用自动化生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板材用自动化生产装置，包括底座、转动连接在底座顶部的转台和开设在转台顶部的多个定位槽，还包括：
3、冲压机构，其包括分别安装在多个定位槽底部内壁上的下模座和设置在其中一个静止状态下定位槽正上方的上模座；
4、防粘连机构，其分别与下模座和上模座连接，用于使冲压后
5、自动上料机构，其安装在底座的顶部，用于将金属薄板自动投放至定位槽的内部；
6、自动下料机构，其安装在底座的顶部，用于自动对冲压完成的金属薄板进行码放。
7、进一步地，所述底座的顶部安装有十字形结构的支撑架，所述支撑架的内部安装有液压缸，所述液压缸的伸长端与上模座的顶部固接。
8、进一步地，所述防粘连机构包括滑接在下模座内部的多个第一滑杆和设置在转台下方的底板；
9、多个所述第一滑杆的底端滑动延伸至转台的外部，且均与底板的顶部固接，多个所述第一滑杆的外部均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与转台的底部固接，所述第一弹簧的底端与底板的顶部固接；
10、多个所述第一滑杆的顶端均固接有支撑块，所述下模座的顶部开设有与多个支撑块相吻合的多个第一隐藏槽。
11、进一步地，所述防粘连机构还包括开设在上模座内部的多个滑槽和分别滑接在多个滑槽内部的第二滑杆，所述第二滑杆的纵截面为t形；
12、所述第二滑杆的底端固接有顶出块，所述第二滑杆的顶端固接有第二弹簧；
13、所述上模座的底部开设有与多个滑槽相连通的第二隐藏槽，所述第二隐藏槽与顶出块相吻合，第二隐藏槽的内径小于滑槽的内径。
14、进一步地，所述自动上料机构包括安装在支撑架内部的上料筒、固接在液压缸伸长端外部的联动架和与联动架连接的两个限位组件，两个所述限位组件对称设置在上料筒的两侧；
15、所述限位组件包括固接在支撑架底部的固定架、滑接在上料筒内部的第一隔板、设置在第一隔板上方的第二隔板和驱动部件，所述第二隔板也滑接在上料筒的内部，所述第一隔板和第二隔板顶部的一侧均开设有斜面槽；
16、所述固定架的内部安装有两个第一油缸，两个所述第一油缸的内部均安装有第一活塞，两个所述第一活塞一侧的外壁上均固接有第一推杆，两个所述第一推杆的另一端分别与第一隔板和第二隔板的外壁固接。
17、进一步地，所述驱动部件包括安装在固定架内部的第二油缸、安装在第二油缸内部的第二活塞和固接在第二活塞顶部的第二推杆；
18、所述第二油缸的底部安装有第一导管，所述第一导管的另一端与其中一个第一油缸连接，所述第二油缸顶部的一侧安装有第二导管，所述第二导管与另一个第一油缸连接；
19、所述第二推杆的外部固定套接有两个限位套，所述联动架滑动套接在第二推杆的外部，且位于两个限位套之间，其中，联动架可替换为两个气缸，气缸安装在支撑架的内部，气缸的伸长端与第二推杆的顶端固接，通过控制气缸带动第二推杆上下移动。
20、进一步地，所述自动下料机构包括安装在支撑架内部的码料筒、分别安装在码料筒底部两侧的两个支撑组件和安装在底座内部的联动组件；
21、所述联动组件包括固接在底座底部内壁上的第三油缸和第四油缸，所述第三油缸位于上模座的正下方，所述第四油缸位于其中一个静止状态下底板的正下方，所述第三油缸的底部和第四油缸的底部之间通过第三导管连接；
22、所述第三油缸的内部安装有第三活塞，所述第三活塞的顶部固接有第一升降杆，所述第三活塞的底部固接有第三弹簧，所述第一升降杆与底板相配合；
23、所述第四油缸的内部安装有第四活塞，所述第四活塞的顶部固接有第二升降杆，所述第二升降杆与底板相配合。
24、进一步地，所述支撑组件包括滑接在码料筒内部的底撑块和固接在底撑块一侧外壁上的固定条；
25、所述底撑块另一侧外壁的底部开设有斜面槽；
26、所述固定条一侧的外壁上固接有多个第四弹簧，所述第四弹簧的另一端与码料筒的外壁固接。
27、进一步地，所述底座底部的内壁上安装有电机，所述电机的输出端与转台的底部固接，用于驱动转台分段转动。
28、与现有技术相比，本专利技术提供的一种金属板材用自动化生产装置，具备以下有益效果：
29、1、在金属薄板加工前，能够自动将码放好的金属薄板转移至冲压加工位置，在金属薄板冲压加工后，能够自动将冲压好的金属薄板码放整齐，解决了现有技术中需要人工上料和下料的问题，有效提高了金属薄板生产加工的效率；
30、2、在金属薄板冲压加工后，能够使冲压后的金属薄板自动与上模座和下模座分离，有效防止了冲压后的金属薄板与上模座和下模座粘连难以正常下料的问题。
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1.一种金属板材用自动化生产装置，包括底座（1）、转动连接在底座（1）顶部的转台（2）和开设在转台（2）顶部的多个定位槽（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属板材用自动化生产装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部安装有十字形结构的支撑架（6），所述支撑架（6）的内部安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的伸长端与上模座（5）的顶部固接。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材用自动化生产装置，其特征在于，所述防粘连机构包括滑接在下模座（4）内部的多个第一滑杆（8）和设置在转台（2）下方的底板（9）；
4.根据权利要求3所述的一种金属板材用自动化生产装置，其特征在于，所述防粘连机构还包括开设在上模座（5）内部的多个滑槽（13）和分别滑接在多个滑槽（13）内部的第二滑杆（14）；
5.根据权利要求4所述的一种金属板材用自动化生产装置，其特征在于，所述自动上料机构包括安装在支撑架（6）内部的上料筒（18）、固接在液压缸（7）伸长端外部的联动架（19）和与联动架（19）连接的两个限位组件，两个所述限位组件对称设置在上料筒
6.根据权利要求5所述的一种金属板材用自动化生产装置，其特征在于，所述驱动部件包括安装在固定架（22）内部的第二油缸（26）、安装在第二油缸（26）内部的第二活塞（27）和固接在第二活塞（27）顶部的第二推杆（28）；
7.根据权利要求6所述的一种金属板材用自动化生产装置，其特征在于，所述自动下料机构包括安装在支撑架（6）内部的码料筒（32）、分别安装在码料筒（32）底部两侧的两个支撑组件和安装在底座（1）内部的联动组件；
8.根据权利要求7所述的一种金属板材用自动化生产装置，其特征在于，所述支撑组件包括滑接在码料筒（32）内部的底撑块（41）和固接在底撑块（41）一侧外壁上的固定条（42）；
9.根据权利要求8所述的一种金属板材用自动化生产装置，其特征在于，所述底座（1）底部的内壁上安装有电机（44），所述电机（44）的输出端与转台（2）的底部固接，用于驱动转台（2）分段转动。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板材用自动化生产装置，包括底座（1）、转动连接在底座（1）顶部的转台（2）和开设在转台（2）顶部的多个定位槽（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属板材用自动化生产装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部安装有十字形结构的支撑架（6），所述支撑架（6）的内部安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的伸长端与上模座（5）的顶部固接。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材用自动化生产装置，其特征在于，所述防粘连机构包括滑接在下模座（4）内部的多个第一滑杆（8）和设置在转台（2）下方的底板（9）；
4.根据权利要求3所述的一种金属板材用自动化生产装置，其特征在于，所述防粘连机构还包括开设在上模座（5）内部的多个滑槽（13）和分别滑接在多个滑槽（13）内部的第二滑杆（14）；
5.根据权利要求4所述的一种金属板材用自动化生产装置，其特征在于，所述自动上料机构包括安装在支撑架（6）内部的上料筒（18）、固接在液压缸（7）伸长端外部的联动架（19）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡斌，
申请(专利权)人：南通帕沃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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