【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锆铪加工，尤其是涉及锆铪分离后沉淀滤渣回收组件。
技术介绍
1、锆铪分离技术主要应用于核工业、航空航天、高科技军工等领域，锆铪是一种重要的高性能材料，具有高硬度、高耐腐蚀性、高熔点等特点，在航空航天、核工业等领域有着广泛的应用，在锆铪分离过程中，萃余水中锆铪往往不能完全被萃取，否则有机相中杂质会偏高，故而此过程中会产生沉淀滤渣，往往需要对滤渣进行回收处理。
2、专利网公开号cn219848535u公开了一种沉淀滤渣回收机构，包括矩形框架板，所述矩形框架板底部四角均固定有调节支杆，且调节支杆底部均固定有固定板，所述矩形框架板顶部中心处转动安装有旋转轴，且旋转轴上设置有扰流单元，所述矩形框架板下方固定有分离单元。利用双驱动电机带动底部的拨动挡板进行旋转，从而能够将水中的沉淀滤渣进行旋转，利用离心力的聚集从而实现将沉淀滤渣集中在一处，之后利用位置可调节的过滤网兜将沉淀滤渣进行插接收集，从而可以快速有效的将反应池内部的沉淀滤渣进行快速回收。
3、以上装置通过在污水中进行搅动产生离心力的方式来实现沉淀滤渣进行聚集后进行统一收集的目的，但相应地此类搅动方式受到水位高度限制，例如当液位过低时，在低水位中进行搅动的效果由于水位限制将无法妥善形成离心力，故而滤渣将无法快速聚集，特别是距离搅动位置较远的滤渣，更难移动至搅动区域，相应的使用起来局限性较大。
技术实现思路
1、为了解决上述提出的问题，本申请提供锆铪分离后沉淀滤渣回收组件。
2、本申请提供的锆铪
3、锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，包括车体，所述车体一侧设置有框架板，所述框架板上设置有回收机构，所述车体顶部设置有调节机构；
4、所述回收机构包括水泵，所述水泵固定连接于框架板内侧，所述水泵输入端固定连接有第一管道，第一管道顶部固定连接有分离箱，所述分离箱贯穿框架板顶部壁并与框架板固定连接，所述分离箱顶部固定连接有第二管道，所述第二管道贯穿框架板顶部壁并与框架板固定连接，所述第二管道底部固定连接有波纹管，所述波纹管底部固定连接有吸水端管，所述吸水端管外侧固定连接有两个方形板，所述框架板顶部设置有u形板，所述u形板贯穿框架板顶部壁，所述u形板底部分别与两个方形板顶部固定连接，所述框架板顶部固定连接有l形板，所述l形板顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶部与u形板内侧顶部固定连接，所述框架板底部固定连接有引流框，所述引流框底部开设有孔槽，孔槽在引流框底部呈等间距密集排列分布，所述水泵输出端固定连接有出水管，所述出水管贯穿框架板底部，所述出水管延伸入引流框内部。
5、通过采用上述技术方案，在对滤渣回收组件进行回收时，通过水泵工作将沉淀池中的水分进行抽取的方式来将水分连通滤渣一同通过吸水端管吸入，并在经过分离箱后，实现水分和滤渣的分离操作，而分离后的水分则通过引流框重新流入沉淀池中，且在通过引流框时，开设的孔槽可对水流进行细分，避免过于粗壮的水柱直接投入沉淀池中造成滤渣激荡而影响滤渣进入吸水端管中的情况，有效保证了吸取效率。
6、优选的，所述分离箱内部固定连接有过滤板，所述过滤板底部一体化成型有两个储存盒，所述储存盒与分离箱内腔壁固定连接，所述储存盒底部固定连接有网板，所述分离箱外侧固定连接有两个安装板，两个安装板分别设置于两个储存盒一侧，所述分离箱内部固定连接有两个挡板，两个挡板分别设置于两个储存盒顶部，所述分离箱内部设置有锥形过滤筒，锥形过滤筒外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接于分离箱内部，所述分离箱内部设置有环形框，所述分离箱前侧固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有第一电机，所述分离箱内部转动连接有圆杆，圆杆延伸出分离箱外部，第一电机通过输出轴与圆杆固定连接，所述环形框内侧设置有衔接杆。
7、通过采用上述技术方案，进入分离箱内部的滤渣通过过滤板和锥形过滤筒进行过滤截留后，水分则继续向下通过，以此达到水分和滤渣进行分离的目的。
8、优选的，所述环形框外侧固定连接有两个推料板，推料板设置于过滤板和挡板之间，所述推料板顶部和底部分别与挡板底部和过滤板顶部相接触，所述环形框延伸入锥形过滤筒内部并与锥形过滤筒转动连接，所述环形框外部固定连接有刮料板，所述刮料板设置于挡板顶部。
9、通过采用上述技术方案，推料板跟随环形框进行转动时，可将停留在过滤板顶部的滤渣推送掉落进储存盒中进行储存。
10、优选的，所述圆杆外部设置有矩形框，所述圆杆贯穿矩形框并与矩形框通过密封轴承连接，所述衔接杆贯穿矩形框顶部壁并与矩形框通过密封轴承连接，所述衔接杆外部固定连接有衔接板，所述衔接板固定连接于环形框内侧，所述矩形框外侧固定连接有两个固定板，两个固定板分别与两个储存盒一侧固定连接。
11、通过采用上述技术方案，固定板对矩形框提供支撑，衔接杆与环形框之间通过衔接板进行固定。
12、优选的，所述圆杆外部固定连接有第一锥齿轮，所述衔接杆底部固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮设置于第一锥齿轮顶部，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
13、通过采用上述技术方案，第一锥齿轮转动后可带动第二锥齿轮转动，促使第二锥齿轮带动衔接杆转动。
14、优选的，所述安装板一侧设置有密封板，所述密封板延伸入安装板内部并与安装板相匹配，所述安装板一侧固定连接有两个定位板，两个定位板均贯穿密封板。
15、通过采用上述技术方案，密封板可对安装板进行密封。
16、优选的，所述密封板内部滑动连接有两个第一插板，两个第一插板均延伸出密封板外部，两个第一插板分别贯穿两个定位板，所述密封板内部固定连接有两个簧片，两个簧片分别与两个第一插板固定连接。
17、通过采用上述技术方案，簧片对第一插板存在弹性作用力，促使第一插板能够保持延伸出密封板外部的状态。
18、优选的，所述调节机构包括安装座，所述安装座固定连接于车体顶部，所述安装座内侧转动连接有套筒，所述套筒贯穿安装座，所述车体顶部设置有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆贯穿套筒并与套筒转动连接，所述螺纹调节杆底部开设有限位槽，所述车体顶部固定连接有限位板，所述限位板延伸入限位槽内部并与限位槽相匹配，所述车体顶部设置有两个导向板，两个导向板均贯穿安装座，所述框架板一侧固定连接有矩形块，所述螺纹调节杆和两个导向板均延伸入矩形块内部。
19、通过采用上述技术方案，导向板于矩形块进行连接后，可在矩形块进行移动的时候提高其移动时的稳定性。
20、优选的，所述矩形块顶部设置有限制板，所述限制板贯穿矩形块，所述限制板分别贯穿螺纹调节杆和两个导向板，所述矩形块底部固定连接有控制框，所述控制框内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部固定连接有转动板，所述控制框内部滑动连接有两个第二插板，所述双向螺纹杆分别贯穿两个第二插板，且双向螺纹杆与两个第二插板通过螺纹连接，两个第二插板均延伸出控制框外部，两个第二插板均贯穿限制板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，包括车体（1），其特征在于：所述车体（1）一侧设置有框架板（2），所述框架板（2）上设置有回收机构（3），所述车体（1）顶部设置有调节机构（4）；
2.根据权利要求1所述的锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，其特征在于：所述分离箱（33）内部固定连接有过滤板（395），所述过滤板（395）底部一体化成型有两个储存盒（396），所述储存盒（396）与分离箱（33）内腔壁固定连接，所述储存盒（396）底部固定连接有网板（397），所述分离箱（33）外侧固定连接有两个安装板（398），两个安装板（398）分别设置于两个储存盒（396）一侧，所述分离箱（33）内部固定连接有两个挡板（399），两个挡板（399）分别设置于两个储存盒（396）顶部，所述分离箱（33）内部设置有锥形过滤筒（381），锥形过滤筒（381）外侧固定连接有支撑杆（382），所述支撑杆（382）固定连接于分离箱（33）内部，所述分离箱（33）内部设置有环形框（383），所述分离箱（33）前侧固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有第一电机（384），所述分离箱（33）内部转动连接有圆杆
3.根据权利要求2所述的锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，其特征在于：所述环形框（383）外侧固定连接有两个推料板（387），推料板（387）设置于过滤板（395）和挡板（399）之间，所述推料板（387）顶部和底部分别与挡板（399）底部和过滤板（395）顶部相接触，所述环形框（383）延伸入锥形过滤筒（381）内部并与锥形过滤筒（381）转动连接，所述环形框（383）外部固定连接有刮料板（377），所述刮料板（377）设置于挡板（399）顶部。
4.根据权利要求2所述的锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，其特征在于：所述圆杆（385）外部设置有矩形框（388），所述圆杆（385）贯穿矩形框（388）并与矩形框（388）通过密封轴承连接，所述衔接杆（386）贯穿矩形框（388）顶部壁并与矩形框（388）通过密封轴承连接，所述衔接杆（386）外部固定连接有衔接板（389），所述衔接板（389）固定连接于环形框（383）内侧，所述矩形框（388）外侧固定连接有两个固定板，两个固定板分别与两个储存盒（396）一侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，其特征在于：所述圆杆（385）外部固定连接有第一锥齿轮（371），所述衔接杆（386）底部固定连接有第二锥齿轮（372），第二锥齿轮（372）设置于第一锥齿轮（371）顶部，且第二锥齿轮（372）与第一锥齿轮（371）相啮合。
6.根据权利要求2所述的锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，其特征在于：所述安装板（398）一侧设置有密封板（373），所述密封板（373）延伸入安装板（398）内部并与安装板（398）相匹配，所述安装板（398）一侧固定连接有两个定位板（374），两个定位板（374）均贯穿密封板（373）。
7.根据权利要求6所述的锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，其特征在于：所述密封板（373）内部滑动连接有两个第一插板（375），两个第一插板（375）均延伸出密封板（373）外部，两个第一插板（375）分别贯穿两个定位板（374），所述密封板（373）内部固定连接有两个簧片（376），两个簧片（376）分别与两个第一插板（375）固定连接。
8.根据权利要求1所述的锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，其特征在于：所述调节机构（4）包括安装座（41），所述安装座（41）固定连接于车体（1）顶部，所述安装座（41）内侧转动连接有套筒（42），所述套筒（42）贯穿安装座（41），所述车体（1）顶部设置有螺纹调节杆（43），所述螺纹调节杆（43）贯穿套筒（42）并与套筒（42）转动连接，所述螺纹调节杆（43）底部开设有限位槽（44），所述车体（1）顶部固定连接有限位板（45），所述限位板（45）延伸入限位槽（44）内部并与限位槽（44）相匹配，所述车体（1）顶部设置有两个导向板（46），两个导向板（46）均贯穿安装座（41），所述框架板（2）一侧固定连接有矩形块（47），所述螺纹调节杆（43）和两个导向板（46）均延伸入矩形块（47）内部。
9.根据权利要求8所述的锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，其特征在于：所述矩形块（47）顶部设置有限制板（48），所述限制板（48）贯穿矩形块（47），所述限制板（48）分别贯穿螺纹调节杆（43）和两个导向板（46），所述矩形块（47）底部固...
【技术特征摘要】
1.锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，包括车体（1），其特征在于：所述车体（1）一侧设置有框架板（2），所述框架板（2）上设置有回收机构（3），所述车体（1）顶部设置有调节机构（4）；
2.根据权利要求1所述的锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，其特征在于：所述分离箱（33）内部固定连接有过滤板（395），所述过滤板（395）底部一体化成型有两个储存盒（396），所述储存盒（396）与分离箱（33）内腔壁固定连接，所述储存盒（396）底部固定连接有网板（397），所述分离箱（33）外侧固定连接有两个安装板（398），两个安装板（398）分别设置于两个储存盒（396）一侧，所述分离箱（33）内部固定连接有两个挡板（399），两个挡板（399）分别设置于两个储存盒（396）顶部，所述分离箱（33）内部设置有锥形过滤筒（381），锥形过滤筒（381）外侧固定连接有支撑杆（382），所述支撑杆（382）固定连接于分离箱（33）内部，所述分离箱（33）内部设置有环形框（383），所述分离箱（33）前侧固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有第一电机（384），所述分离箱（33）内部转动连接有圆杆（385），圆杆（385）延伸出分离箱（33）外部，第一电机（384）通过输出轴与圆杆（385）固定连接，所述环形框（383）内侧设置有衔接杆（386）。
3.根据权利要求2所述的锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，其特征在于：所述环形框（383）外侧固定连接有两个推料板（387），推料板（387）设置于过滤板（395）和挡板（399）之间，所述推料板（387）顶部和底部分别与挡板（399）底部和过滤板（395）顶部相接触，所述环形框（383）延伸入锥形过滤筒（381）内部并与锥形过滤筒（381）转动连接，所述环形框（383）外部固定连接有刮料板（377），所述刮料板（377）设置于挡板（399）顶部。
4.根据权利要求2所述的锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，其特征在于：所述圆杆（385）外部设置有矩形框（388），所述圆杆（385）贯穿矩形框（388）并与矩形框（388）通过密封轴承连接，所述衔接杆（386）贯穿矩形框（388）顶部壁并与矩形框（388）通过密封轴承连接，所述衔接杆（386）外部固定连接有衔接板（389），所述衔接板（389）固定连接于环形框（383）内侧，所述矩形框（388）外侧固定连接有两个固定板，两个固定板分别与两个储存盒（396）一侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的锆铪分离后沉淀滤渣回收组件，其特征在于：所述圆杆（385）外部固定连接有第一锥齿轮（371），所述衔接杆（386）底部固定连接有第二锥齿轮（372），第二锥齿轮（372）设置于第一锥齿轮（371）顶部，且第二锥齿轮（372）与第一锥齿轮（371）相啮合。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕延春，孙海虹，臧伟荣，
申请(专利权)人：南通晶朋新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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