【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烟气脱硫装置及其使用方法，属于环保设备。
技术介绍
1、如图1所示，sds钠基干法脱硫是一种常用的烟道式烟气脱硫法，脱硫剂（nahco3，又名小苏打）经由研磨机的研磨，将小苏打粉研磨成超细粉末（800目以上），然后由风机借助自然风，通过输粉风管，将超细粉末吹送至含硫烟气管道内，与含硫烟气充分混合接触，使小苏打超细粉末与含硫烟气中的so2发生快速化学反应，生产副产物na2so4，副产物na2so4通过布袋式烟气除尘器回收利用，烟气粉尘被除尘器捕捉收集后外运它用，最终，烟气经除尘器净化达标后排放至大气中。
2、在上述生产工艺过程中，超细碳酸氢钠微粉（nahco3）作为脱硫剂，它在高温含硫烟气管道内，被烟气高温激活，其颗粒表面形成微孔结构，当烟气温度达到140℃以上时，碳酸氢钠微粉由粉末状变为蓬松的爆米花状，其微粉表面积迅速大幅增加，反应活性大幅提高，从而大大提高了含硫烟气脱硫的化学反应速度。
3、主要反应：
4、2nahco3→ na2co3+ h2o + co2
5、so2+ na2co3+ 1/2o2→ na2so4+ co2
6、副反应：
7、so3+ na2co3→ na2so4+ co2
8、上述生产工艺仅适用于140℃以上的高温烟气，但是，对于那些低温烟气（比如，经由烟气余热回收利用后的烟气、生产逃逸烟气等），上述烟气脱硫工艺却不能满足其脱硫达标效果，因此，低温烟气的脱硫生产工艺一直是当前环保行业的生产技术空白。随着国家
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种烟气脱硫装置，在碳酸氢钠微粉（脱硫剂）进入低温含硫烟气管道（低于140℃）之前，对碳酸氢钠微粉进行低温含硫烟道外的预热处理，使碳酸氢钠微粉的温度超过140℃，使碳酸氢钠微粉的体表形态由粉末状变为蓬松的爆米花状，以此增加碳酸氢钠粉末颗粒的表面积，然后，将受热后的碳酸氢钠粉末喷入到低温含硫烟气管道内，使受热碳酸氢钠粉末与烟气二氧化硫发生快速化学反应。同时，为了进一步提升烟气的综合脱硫效率，本专利技术还对烟气脱硫生产的相关设备或相关工艺进行了升级改造。
2、本专利技术还提供上述烟气脱硫装置的使用方法。
3、本专利技术的技术方案如下：
4、一种烟气脱硫装置，包括研磨机、给料机、料仓、送粉系统、粉气加热器、含硫烟气管道、除尘器、增压风机和烟囱，其中：
5、料仓连接有给料机，给料机、研磨机、送粉系统和粉气加热器依次连接，粉气加热器输出端连接有含硫烟气管道，含硫烟气管道输出端连接有除尘器，除尘器通过增压风机连接有烟囱；
6、粉气加热器包括保温箱体、蓄热棒、燃气管道、燃气喷嘴和输粉送风管，保温箱体内固定设置有蓄热棒，蓄热棒上呈螺旋状缠绕设置有输粉送风管，输粉送风管输入端连接有送粉系统，输出端通过粉气喷射器连接有含硫烟气管道，输粉送风管下侧的保温箱体内设置有若干燃气喷嘴，燃气喷嘴外接有燃气管道。
7、根据本专利技术优选的，燃气管道上设置有电磁阀，输粉送风管输出端设置有温度感应器，温度感应器和电磁阀均连接有plc控制系统，plc控制系统用于控制燃气的通断、燃气供量大小以及检测输出碳酸氢钠粉末的温度。
8、根据本专利技术优选的，含硫烟气管道内设置有换热器，换热器一端外接空气，另一端连接有送粉系统，利用换热器对送粉系统的供给空气进行提前预加热，通过该装置可以使供给空气从高温烟气中捕获大量的热量，以此来提升供给空气的自身温度，从而会为后续粉气加热器对输粉送风的加热节省能量，并提高了输粉送风的受热效率。
9、根据本专利技术进一步优选的，换热器包括壳体、进风管、出风管和受热管，进风管呈多次折弯状，即进风管在平面内多次来回折弯盘旋，加大受热面积，进风管一端封堵，出风管与进风管形状相同，出风管与进风管平行设置，出风管与进风管之间设置有联通二者的多根受热管，出风管和进风管固定于壳体内，壳体设置于含硫烟气管道内部，壳体两端开口，保证受热管完全置身于流动着的高温含硫烟气的气流当中，受热管内空气得到含硫烟气管道内的高温烟气的外部加热，进风管的开口端设置于含硫烟气管道外部，进风管由内到外依次穿过壳体和含硫烟气管道，出风管的开口端由内向外依次穿过壳体、含硫烟气管道后连接有送粉系统。
10、根据本专利技术优选的，送粉系统包括送粉风机和送粉管，送粉风机进风端通过气管连接有换热器，送粉风机输出端连接有送粉管，送粉管为文丘里式管道，包括依次连接的气料混合段、收敛段、喉管和扩散段，气料混合段连接有送粉风机输出端和研磨机，扩散段通过管道连接有粉气加热器，喉管和扩散段的连接处设置有气流搅混器。
11、根据本专利技术进一步优选的，气流搅混器包括转轴、叶片和支架，支架由三根钢质金属方管焊接而成，支架呈人字型，支架固定设置于喉管内壁，支架中部设置有转轴，转轴上通过轴承套装有叶片，利用风力带动叶片旋转，提高碳酸氢钠在输粉送风中的混合均匀度，进而提高输粉送风与含硫烟气的化学反应效率。
12、根据本专利技术优选的，粉气喷射器包括4根热粉气支管，热粉气支管的一端与内置于含硫烟气管道内腔中心位置处的输粉送风管末端固定连接且联通，热粉气支管的另一端通过金属棒与含硫烟气管道内壁焊接固定，4根热粉气支管呈十字型设置，每根热粉气支管上均设置有若干粉气喷嘴，各粉气喷嘴等间距设置，粉气喷嘴的朝向与含硫烟气管道内烟气的流向相同，减轻含硫烟气对粉气喷嘴的喷吹压力。
13、根据本专利技术优选的，保温箱体上设置有进风口和排烟口。
14、根据本专利技术优选的，粉气喷射器上的粉气喷嘴采用文丘里喷嘴。
15、上述烟气脱硫装置的使用方法，步骤如下：
16、（1）料仓内放置脱硫剂，电磁阀打开，燃气喷嘴点火，对蓄热棒进行加热，利用蓄热棒对输粉送风管进行加热，即可以保证加热效率，又可以保证加热均匀性；
17、（2）开始工作，脱硫剂经给料机进入研磨机，经过研磨机的研磨，将脱硫剂研磨成粉末，然后，送粉风机利用换热器加热后的自然风将脱硫剂超细粉末吹入输粉送风管；
18、（3）脱硫剂超细粉末流经输粉送风管时，被蓄热棒加热，输粉送风管内温度达140°以上，使脱硫剂超细粉末变为蓬松的爆米花状，然后进入含硫烟气管道与含硫烟气中的so2发生化学反应，生产副产物na2so4，副产物na2so4通过除尘器回收利用，烟气粉尘被除尘器捕捉收集，烟气经除尘器净化达标后经烟囱排放至大气。
19、本专利技术的有益效果在于：
20、1、本专利技术在碳酸氢钠微粉（脱硫剂）进入低温含硫烟气管道（低于140℃）之前，对碳酸氢钠微粉进行低温含硫烟道外的预热处理，使碳酸氢钠微粉的温度超过140℃，使碳酸氢钠微粉的体表形态由粉末状变为蓬松的爆米花状，以此增本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括研磨机、给料机、料仓、送粉系统、粉气加热器、含硫烟气管道、除尘器、增压风机和烟囱，其中：
2.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，燃气管道上设置有电磁阀，输粉送风管输出端设置有温度感应器，温度感应器和电磁阀均连接有PLC控制系统。
3.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，含硫烟气管道内设置有换热器，换热器一端外接空气，另一端连接有送粉系统。
4.如权利要求3所述的烟气脱硫装置，其特征在于，换热器包括壳体、进风管、出风管和受热管，进风管呈多次折弯状，进风管一端封堵，出风管与进风管形状相同，出风管与进风管平行设置，出风管与进风管之间设置有受热管，出风管和进风管固定于壳体内，壳体设置于含硫烟气管道内部，壳体两端开口，进风管的开口端延伸出壳体和含硫烟气管道后外接空气，出风管的开口端延伸出壳体和含硫烟气管道后连接送粉系统。
5.如权利要求4所述的烟气脱硫装置，其特征在于，送粉系统包括送粉风机和送粉管，送粉风机进风端通过气管连接有换热器，送粉风机输出端连接有送粉管，送粉管为文丘里式管道，包括
6.如权利要求5所述的烟气脱硫装置，其特征在于，气流搅混器包括转轴、叶片和支架，支架固定设置于喉管内壁，支架中部设置有转轴，转轴上通过轴承套装有叶片。
7.如权利要求5所述的烟气脱硫装置，其特征在于，粉气喷射器包括4根热粉气支管，热粉气支管的一端与内置于含硫烟气管道内腔中心位置处的输粉送风管末端固定连接且联通，热粉气支管的另一端通过金属棒与含硫烟气管道内壁焊接固定，4根热粉气支管呈十字型设置，每根热粉气支管上均设置有若干粉气喷嘴，各粉气喷嘴等间距设置，粉气喷嘴的朝向与含硫烟气管道内烟气的流向相同。
8.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，保温箱体上设置有进风口和排烟口。
9.如权利要求7所述的烟气脱硫装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括研磨机、给料机、料仓、送粉系统、粉气加热器、含硫烟气管道、除尘器、增压风机和烟囱，其中：
2.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，燃气管道上设置有电磁阀，输粉送风管输出端设置有温度感应器，温度感应器和电磁阀均连接有plc控制系统。
3.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，含硫烟气管道内设置有换热器，换热器一端外接空气，另一端连接有送粉系统。
4.如权利要求3所述的烟气脱硫装置，其特征在于，换热器包括壳体、进风管、出风管和受热管，进风管呈多次折弯状，进风管一端封堵，出风管与进风管形状相同，出风管与进风管平行设置，出风管与进风管之间设置有受热管，出风管和进风管固定于壳体内，壳体设置于含硫烟气管道内部，壳体两端开口，进风管的开口端延伸出壳体和含硫烟气管道后外接空气，出风管的开口端延伸出壳体和含硫烟气管道后连接送粉系统。
5.如权利要求4所述的烟气脱硫装置，其特征在于，送粉系统包括送粉风机和送粉管，送粉风机进风端通过气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘道庆，张希胜，周玉春，盛振江，张永军，苗婷婷，
申请(专利权)人：山东耀华能源投资管理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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