【技术实现步骤摘要】
本技术涉及曲轴压装,特别涉及一种曲轴压装自动定位装置。
技术介绍
1、曲轴是发动机中最重要的部件,它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作,曲轴安装过程中需要使用到辅助设备对其进行定位、固定。
2、授权公告号cn219504103u公开了一种曲轴轴承压装装置,包括床体,设于床体上的支撑件,设于床体上的压紧装置,设于床体上的轴向定位装装置,以及设于床体上的推挤装置;支撑件用以支撑曲轴,压紧装置设于曲轴上方,该技术的曲轴轴承压装装置,能够高效且自动化地将轴承装配到曲轴上。
3、现有的曲轴轴承压装装置不足之处在于:仅通过v形座和压板不能有效对曲轴进行固定,且v形座和压板不能移动,不方便曲轴定位。为此,我们提出一种曲轴压装自动定位装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种曲轴压装自动定位装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
3、一种曲轴压装自动定位装置,包括底板,所述底板顶部通过螺栓固定有侧板,所述侧板一侧设置有第一定位组件,所述第一定位组件包括通过螺栓固定于底板顶部的第一固定座和通过螺栓固定于侧板一侧的第一横板,所述第一横板顶部通过安装架安装有第一气缸,所述第一气缸位于第一横板底部的输出轴通过安装架安装有第一卡座;
4、所述侧板一侧两端通过螺栓固定有滑轨,所述滑轨一侧设置有滑块,所述滑块一侧设置有第二定位组件,所述第二定位组件包括通过螺栓
5、进一步地,所述底板顶部一端通过安装架安装有电动液压缸,所述电动液压缸一侧输出轴设置有夹持组件,所述夹持组件包括通过螺栓固定于电动液压缸一侧输出轴上的结构板。
6、进一步地,所述结构板一侧两端开设有预留槽,所述预留槽内部两端通过螺栓固定有连接杆,所述连接杆外侧套设有夹持板,所述连接杆位于夹持板一侧的外侧套设有压缩弹簧。
7、进一步地,所述连接板一侧两端通过螺栓固定有滑块,所述滑块滑动连接于滑轨一侧。
8、进一步地,所述第二固定座底部两端通过轴杆转动连接有滚轮。
9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
10、打开第一气缸推动第一卡座下移,使第一卡座压在第一固定座上,打开第二气缸推动第二卡座下移,使其压在第二固定座上,可以对曲轴进行固定,连接板通过滑块和滑轨安装在侧板一侧,可以滑动,便于调节第二固定座和第二横板位置,从而方便对曲轴进行定位,连接杆外侧的压缩弹簧推动连接杆移动,可以将不同尺寸的轴承夹持住,打开电动液压缸推动结构板移动,从而将夹持在连接杆之间的轴承套在曲轴外侧,进行曲轴压装。
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1.一种曲轴压装自动定位装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部通过螺栓固定有侧板(4),所述侧板(4)一侧设置有第一定位组件(5),所述第一定位组件(5)包括通过螺栓固定于底板(1)顶部的第一固定座(501)和通过螺栓固定于侧板(4)一侧的第一横板(502),所述第一横板(502)顶部通过安装架安装有第一气缸(503),所述第一气缸(503)位于第一横板(502)底部的输出轴通过安装架安装有第一卡座(504);
2.根据权利要求1所述的一种曲轴压装自动定位装置,其特征在于:所述底板(1)顶部一端通过安装架安装有电动液压缸(2),所述电动液压缸(2)一侧输出轴设置有夹持组件(3),所述夹持组件(3)包括通过螺栓固定于电动液压缸(2)一侧输出轴上的结构板(301)。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴压装自动定位装置,其特征在于:所述结构板(301)一侧两端开设有预留槽(302),所述预留槽(302)内部两端通过螺栓固定有连接杆(303),所述连接杆(303)外侧套设有夹持板(305),所述连接杆(303)位于夹持板(305)一侧的外侧套设有压缩弹
4.根据权利要求1所述的一种曲轴压装自动定位装置,其特征在于:所述连接板(8)一侧两端通过螺栓固定有滑块(7),所述滑块(7)滑动连接于滑轨(6)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴压装自动定位装置,其特征在于:所述第二固定座(901)底部两端通过轴杆转动连接有滚轮(905)。
...【技术特征摘要】
1.一种曲轴压装自动定位装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部通过螺栓固定有侧板(4),所述侧板(4)一侧设置有第一定位组件(5),所述第一定位组件(5)包括通过螺栓固定于底板(1)顶部的第一固定座(501)和通过螺栓固定于侧板(4)一侧的第一横板(502),所述第一横板(502)顶部通过安装架安装有第一气缸(503),所述第一气缸(503)位于第一横板(502)底部的输出轴通过安装架安装有第一卡座(504);
2.根据权利要求1所述的一种曲轴压装自动定位装置,其特征在于:所述底板(1)顶部一端通过安装架安装有电动液压缸(2),所述电动液压缸(2)一侧输出轴设置有夹持组件(3),所述夹持组件(3)包括通过螺栓固定于电动液压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员:张照华,柯银生,
申请(专利权)人:江苏联星机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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