【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于灯具框体加工，尤其涉及一种灯具框体的制作方法灯具框体的制作方法。
技术介绍
1、现有led侧发光灯具的铝框体毛坯制作主要采用铝锭挤压、时效、卷圆、切口、焊接、打磨等工艺流程来加工，牵涉到的生产厂家比较多，转运繁琐，生产周期比较长。
2、另外，led侧发光灯具的发光效率及发光质量，关键取决于led灯条的安装圆弧面的圆度、尺寸精度，以及led灯珠与导光板的对焦精度，而采用铝型材卷圆工艺生产的框体，很难做到尺寸大小精准、安装圆弧面正圆，经常出现椭圆的情况，这就会导致有以下两种装配不良的状况出现：
3、1、尺寸偏差，会引起光源条安装时，出现首尾端连接处led灯珠之间的距离与灯珠贴片设计间距的偏差，距离大时会产生暗区，距离小则会产生亮点，这便让灯具的出光均匀性不好；
4、2、圆度偏差，卷圆时出现椭圆的情况，长短轴偏差会引起led灯珠与导光板对焦偏差，长轴面的led灯珠导光性能变差，出现照度不均匀的不良，有的圆度偏差过大的，会引起导光板安装不上，框体报废；
5、3、现有技术的框体工艺，与灯具背板的安装连接，因结构的原因，只能选择自攻螺钉连接，设计的螺钉沟槽在卷圆时产生的内应力，使得沟槽尺寸发生变化，轻则打螺丝费力，重则会把螺丝打断，引起灯具报废。
6、所以，有必要提出一种灯具框体的制作方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
2、一种灯具框体的制作方法，包括如下步
3、步骤一：根据灯具框体结构制作一把或多把特制刀具；
4、步骤二：对每把特制刀具制定相对应的走刀路线；
5、步骤三：使用特制刀具对板材进行加工。
6、优选的，所述特制刀具包括一把呈腰鼓形设计成型的刀具、一把呈扇形或蘑菇形设计成型的刀具及一把设计有凹槽的刀具。
7、优选的，所述板材能使用铜、铁、铝或合金材料制作而成，又或木料、塑胶、树脂类非金属材料制作而成。
8、优选的，所述灯具框体在拥有多个尺寸，且尺寸是相互等比例缩小或放大时，每把特制刀具的走刀路线都应在板材上选取合适位置后从内到外依次走刀加工，即从最小尺寸的灯具框体处先下刀。
9、优选的，所述灯具框体的形状能圆形、方形、星形或其他不规则形状。
10、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：对于灯具生产来说，大部分都是中、大批量的生产，存在转运繁琐、生产周期长则成本和劳动强度都直线上升的问题，且若还需要多个厂家之间轮流加工，那不可控因素便更多，首当其冲就是更容易出现损耗，所以本专利技术提出一种灯具框体的制作方法，根据灯具框体的结构形状设计出一把或多把特制刀具，配合合理的走刀路线便能控制尺寸偏差和圆度偏差，确保后续光源条或导光板安装的准确性，且特制刀具具备直接成型的优点，能一定程度避免灯具框体多次、分开加工而出现的内应力，避免灯具在打螺丝时出现报废情况，且本专利技术提出的走刀路线能大大节省板材的使用量，在获得优秀灯具框体的同时对板材物尽其用，大大节省成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种灯具框体的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种灯具框体的制作方法，其特征在于，所述特制刀具包括一把呈腰鼓形设计成型的刀具、一把呈扇形或蘑菇形设计成型的刀具及一把设计有凹槽的刀具。
3.根据权利要求1所述的一种灯具框体的制作方法，其特征在于，所述板材能使用铜、铁、铝或合金材料制作而成，又或木料、塑胶、树脂类非金属材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种灯具框体的制作方法，其特征在于，所述灯具框体在拥有多个尺寸，且尺寸是相互等比例缩小或放大时，每把特制刀具的走刀路线都应在板材上选取合适位置后从内到外依次走刀加工，即从最小尺寸的灯具框体处先下刀。
5.根据权利要求4所述的一种灯具框体的制作方法，其特征在于，所述灯具框体的形状能圆形、方形、星形或其他不规则形状。
【技术特征摘要】
1.一种灯具框体的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种灯具框体的制作方法，其特征在于，所述特制刀具包括一把呈腰鼓形设计成型的刀具、一把呈扇形或蘑菇形设计成型的刀具及一把设计有凹槽的刀具。
3.根据权利要求1所述的一种灯具框体的制作方法，其特征在于，所述板材能使用铜、铁、铝或合金材料制作而成，又或木料、塑胶、树脂类非金属材...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓新春，陈景，
申请(专利权)人：广东视康照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。