System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种辊压法薄片及其制备方法和卷烟技术_技高网

一种辊压法薄片及其制备方法和卷烟技术

技术编号:42928841 阅读:8 留言:0更新日期:2024-10-11 15:53
本发明专利技术提供了一种辊压法薄片的制备方法,包括如下步骤:A)将纤维解纤,得到纤维粉;将烟草原料粉碎,得到粉碎后的烟草原料;B)将纤维粉、粉碎后的烟草原料和胶粘剂混合,得到干物料;C)将水、雾化剂、胶粘剂、香精香料混合,得到湿物料;D)将干物料和湿物料混合,辊压成型,干燥,切丝,得到辊压法薄片。本发明专利技术采用纤维干加的方式替代传统纤维的湿加,纤维添加量可达(5~25)%,即可有效提高产品的抗张强度,减少造碎,同时避免外源物质加热时产生的杂气。减少造碎,有效缓解产品的粘针情况;同时能明显提升消费者的抽吸感受。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草,尤其是涉及一种辊压法薄片及其制备方法和卷烟


技术介绍

1、新型烟草制品主要包括加热不燃烧烟草制品、电子烟和无烟气烟草制品等。它不同于传统烟草制品,与传统烟草制品相比,新型烟草制品通常不经过燃烧,因此产生的有害物质少,且不会产生二手烟气,减少了对他人的危害及环境污染。加热卷烟通过低温加热不燃烧的方式释放烟草原料中的成分(如烟碱、香味物质等),既能满足消费者生理需求,还可大幅度减少有害成分(如焦油、一氧化碳等)的释放,已成为一类重要的新型烟草制品,为烟草行业带来新的发展契机。

2、加热卷烟专用辊压法再造烟叶可以完好地保留烟草原料中内源成分、雾化剂以及外加香料,感官质量较好、生产工艺简单、成本低等优点,在生产加热卷烟专用再造烟叶上具有巨大优势。然而,辊压法再造烟叶具有抗张强度低,易引起生产和卷包过程连续性与稳定性差等问题。

3、国内外关于提高辊压法薄片抗张强度的研究主要集中在生产设备方面,张彩云等通过自主设计的针式解纤装置,在尽量保持纤维长度的前提下,将疏松的针叶木绒毛浆板疏解成单根纤维,并通过控制混匀时的水分、干湿混合时间、搅拌速度等因素,实现了纤维与烟粉的均匀混合,在满足烟草薄片强度和外观等要求的同时加大了外纤的使用量。肖春菊等人将疏解后的木浆纤维分散于含有胶黏剂、香料、保润剂等成分的介质溶液中,再与烟粉混合均匀后压制成片。陈国炎等人采用“湿解干加”工艺,将纤维在水中疏解分散成单根纤维后脱水,再与烟粉混合制片,辊压法再造烟叶无“花片”等质量缺陷。

4、目前,制备辊压法薄片时纤维的添加方式主要采用湿加,先将纤维浸泡剪切后与甘油、香精香料、发烟剂等混合搅拌形成液料,再按一定的比例与烟粉混合均匀后经过多级辊压制成辊压法薄片。由于纤维吸水能力较强,液料中纤维比例过高时输送困难,且木浆纤维容易在烟草薄片内部产生纤维絮聚团,易出现“花片”“白点”等质量问题,制约了纤维的增强效果,导致湿加时木浆纤维比例添加不足控制在2.5%以内,且每次需将纤维先进行浸泡再进行剪切,浸泡加剪切每次至少耗时2小时以上。

5、同时,在使用辊压法制备薄片时存在以下问题,制备的烟草薄片纤维含量较低、容易造碎、烟丝卷制烟支时填充值较低、抽吸时吸阻较高、抽吸口感不顺畅,薄片拉伸强度不够,容易断裂,从而影响卷烟的感官质量和利用率。

6、目前,在使用辊压法制备加热卷烟薄片时存在几个急需要解决的问题,一是加热卷烟辊压法薄片上机卷制成的烟弹市场反馈粘针较多、抽吸时拔插阻力较大,消费者体验较差,影响公司加热卷烟辊压法薄片产品的市场份额和品牌形象;二是加热卷烟辊压法薄片产品柔软性不够、空头易掉丝,上机卷制时加工性能不足;三是木浆纤维采用湿加在烟草薄片内部易产生纤维絮聚团,导致“花片”“白点”等质量问题;四是纤维湿加时每次需将纤维先进行浸泡再进行剪切,浸泡加剪切每次至少耗时2小时以上;五是干法解离后的纤维不携带多余的水,更易保存,可实现前期制备,而湿加需现制现用,不易储存。

7、因此,提供一种辊压法薄片的新工艺,提高产品的抗张强度,减少造碎,有效缓解产品的粘针情况是非常必要的。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术要解决的技术问题为提供一种辊压法薄片的制备方法,本专利技术制备的辊压法薄片抗张强度高,可以有效缓解产品的粘针情况。

2、本专利技术提供了一种辊压法薄片的制备方法,包括如下步骤:

3、a)将纤维解纤,得到纤维粉;将烟草原料粉碎,得到粉碎后的烟草原料;

4、b)将纤维粉、粉碎后的烟草原料和胶粘剂混合,得到干物料;

5、c)将水、雾化剂、胶粘剂、香精香料混合,得到湿物料;

6、d)将干物料和湿物料混合,辊压成型,干燥,切丝,得到辊压法薄片。

7、优选的,所述纤维粉的粒径为60目~150目;所述纤维包括针叶木、阔叶木、亚麻、大麻、草浆、竹浆、棉浆或绒毛浆中的一种或多种。

8、优选的,所述胶粘剂包括海藻酸钠、壳聚糖、瓜尔胶或乙酸纤维素中的一种或多种;

9、所述雾化剂为丙二醇与丙三醇的混合物。

10、优选的,步骤b)所述纤维粉、粉碎后的烟草原料和胶粘剂的质量比为(5~25):100:(1~3.5)。

11、优选的,所述粉碎后的烟草原料、水、雾化剂、胶粘剂、香精香料的质量比为100:(20~40):(10~40):(0.1~0.5):(1~5)。

12、优选的,所述烟草原料粉碎的粒径为150~300目。

13、优选的,所述辊压成型的参数包括辊压机频率22±6;输送机频率25±10;

14、所述低温干燥的温度为90~105℃;

15、本专利技术提供了一种辊压法薄片,由上述技术方案任意一项所述的制备方法制备得到。

16、本专利技术提供了一种烟草材料,包括上述技术方案所述的辊压法薄片。

17、本专利技术提供了一种卷烟,包括上述技术方案所述的烟草材料。

18、与现有技术相比,本专利技术提供了一种辊压法薄片的制备方法,包括如下步骤:a)将纤维解纤,得到纤维粉;将烟草原料粉碎,得到粉碎后的烟草原料;b)将纤维粉、粉碎后的烟草原料和胶粘剂混合,得到干物料;c)将水、雾化剂、胶粘剂、香精香料混合,得到湿物料;d)将干物料和湿物料混合,辊压成型,干燥,切丝,得到辊压法薄片。本专利技术采用纤维干加的方式替代传统纤维的湿加,纤维添加量可达(5~25)%,即可有效提高产品的抗张强度,减少造碎,同时避免外源物质加热时产生的杂气。减少造碎,有效缓解产品的粘针情况;同时能明显提升消费者的抽吸感受。

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【技术保护点】

1.一种辊压法薄片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述纤维粉的粒径为60目~150目;所述纤维包括针叶木、阔叶木、亚麻、大麻、草浆、竹浆、棉浆或绒毛浆中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述胶粘剂包括海藻酸钠、壳聚糖、瓜尔胶或乙酸纤维素中的一种或多种;

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤B)所述纤维粉、粉碎后的烟草原料和胶粘剂的质量比为(5~25):100:(1~3.5)。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述粉碎后的烟草原料、水、雾化剂、胶粘剂、香精香料的质量比为100:(20~40):(10~40):(0.1~0.5):(1~5)。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述烟草原料粉碎的粒径为150~300目。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述辊压成型的参数包括辊压机频率22±6;输送机频率25±10;

8.一种辊压法薄片,其特征在于,由权利要求1~7任意一项所述的制备方法制备得到。

9.一种烟草材料,其特征在于,包括权利要求8所述的辊压法薄片。

10.一种卷烟,其特征在于,包括权利要求9所述的烟草材料。

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【技术特征摘要】

1.一种辊压法薄片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述纤维粉的粒径为60目~150目;所述纤维包括针叶木、阔叶木、亚麻、大麻、草浆、竹浆、棉浆或绒毛浆中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述胶粘剂包括海藻酸钠、壳聚糖、瓜尔胶或乙酸纤维素中的一种或多种;

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)所述纤维粉、粉碎后的烟草原料和胶粘剂的质量比为(5~25):100:(1~3.5)。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述粉碎后的烟草...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晚霞王子维刘志昌姚建武胡念武万超刘奔俞洋
申请(专利权)人:湖北中烟工业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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