【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金焊接，具体为一种精准定位焊接设备。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
2、申请号为cn202111667344.4的专利申请公开了一种钢格板用扁钢精准定位焊接设备，移位机构响应于移位控制模块的移位信号而运作，焊接机构响应于焊接控制模块的控制信号而运作；支撑台上滑动连接有多个相互平行的横移台，横移台的两侧均设有多个沿竖直方向设置的限位块，限位块沿横移台的长度方向排布，相邻限位块之间的间距相同。
3、上述设备在使用的时候，对圆柱形的原料进行焊接时，无法有效的对钣金进行夹持，很容易导致被固定好的钣金发生偏移，导致焊枪无法精确的对准焊接口，同时焊枪的移动轨迹也无法很好的沿着焊接线移动，导致焊接出来的效果到不到预期。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种精准定位焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种精准定位焊接设备，包括底座，所述底座的顶部开设有槽口一，所述底座的顶部固定连接有滑轨，所述
3、焊接机构，包括固定连接在底座顶部的支架，所述支架远离底座的一端固定连接有弧形板一，所述传动轴的外壁通过轴承与弧形板一转动连接，所述圆板的外壁通过轴承与槽口二转动连接，所述弧形板一的内壁开设有槽口二，所述槽口二的内壁滑动连接有联动组件，所述弧形板一的顶部固定连接有连接板二，所述连接板二远离弧形板一的一端固定连接有推杆一，所述连接板二远离弧形板一的一端滑动连接有压力组件，这样设置的目的是为了通过设置焊接机构，让需要被焊接的圆柱型钣金自己旋转，而焊枪会一直保持不动，这样能够更加准确的确定焊接线的位置，不需要多余的调整，同时因为焊枪在焊接时不会移动，减少焊枪在工作时因自产生的震动导致焊接效果下降的情况。
4、根据上述技术方案，所述放置组件包括外壳，所述外壳的内壁通过轴承与主动轴转动连接，所述外壳的底部固定连接有滑块一，所述滑块一的内壁与滑轨滑动连接，所述外壳的底部开设有滑槽一，所述外壳的内壁通过轴承转动连接有滚轴。
5、根据上述技术方案，所述外壳的内壁固定连接有滑动柱一，所述滑动柱一的外壁滑动连接有滑块二，所述滑动柱一的外壁套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与滑块二固定连接，所述弹簧一远离滑块二的一端与外壳固定连接，所述滑块二的外壁固定连接有连接板一，所述外壳的内壁开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁与连接板一滑动连接，所述连接板一的内侧通过轴承转动连接有直角板，这样设置的目的是为了通过设置放置组件，在需要对钣金进行焊接前，可以先将钣金放置在外壳内部，通过直角板在弹簧的弹力作用下对钣金进行固定，防止在焊接的过程中，钣金的焊接线发生偏移，同时通过直角板可以自由的内外旋转，让焊接完的钣金能够更加容易的从设备中取出，无需拆卸螺栓的操作。
6、根据上述技术方案，所述联动组件包括推杆二，所述推杆二的底部与底座固定连接，所述推杆二远离底座的一端固定连接有连接板三，所述连接板三远离推杆的一侧固定连接有挡板，所述挡板的外壁与槽口二滑动连接，所述连接板二的底部固定连接有旋转头。
7、根据上述技术方案，所述旋转头的内壁通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆远离旋转头的一端通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的外壁与滑槽一滑动连接，所述连接块的外壁固定连接有弹性组件，所述弹性组件远离连接块的一端与滑槽一固定连接，这样设置的目的是为了通过设置联动组件，在对钣金完成固定后，钣金靠近焊枪的一端会卡在挡板的外侧，在挡板向下移动后，会通过连接杆带动设备两侧的放置组件一起向中心移动，使得移动完成后钣金的贴合处，可以正好处于焊枪的下方，提高焊接的精准度。
8、根据上述技术方案，所述压力组件包括焊枪，焊枪的外壁与连接板二滑动连接，所述焊枪远离连接板二的一端滑动连接有滑动柱二，所述滑动柱二底部固定连接有连接架二，所述推杆一远离连接板二的一端与连接架二固定连接，所述滑动柱二的顶部固定连接有连接架一，所述连接架一远离滑动柱二的一端与连接架二固定连接。
9、根据上述技术方案，所述滑动柱二的外壁套设有弹簧二，所述弹簧二的底部与连接架二固定连接，所述弹簧二远离连接架二的一端与焊枪固定连接，所述连接架二远离焊枪的一侧固定连接有滑块三，所述滑块三的外壁滑动连接有滑动板，所述滑块三的外壁固定连接有弹性板，所述弹性板远离滑块三的一端与滑动板固定连接，所述滑动板远离滑块三的一端固定连接有弧形板二，所述弧形板二的内壁通过轴承转动连接有滚轮，这样设置的目的是为了通过设置压力组件，在焊枪接触到钣金前，对钣金的顶部再做一个固定，进一步防止钣金出现移动，确保焊枪靠近钣金后能处于焊接线的正上方，同时通过焊枪与连接板二的滑动连接，避免推杆收缩距离过大，导致焊头出现损坏。
10、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
11、1、本专利技术通过设置焊接机构，让需要被焊接的圆柱型钣金自己旋转，而焊枪会一直保持不动，这样能够更加准确的确定焊接线的位置，不需要多余的调整，同时因为焊枪在焊接时不会移动，减少焊枪在工作时因自产生的震动导致焊接效果下降的情况。
12、2、本专利技术通过设置联动组件，在对钣金完成固定后，钣金靠近焊枪的一端会卡在挡板的外侧，在挡板向下移动后，会通过连接杆带动设备两侧的放置组件一起向中心移动，使得移动完成后钣金的贴合处，可以正好处于焊枪的下方，提高焊接的精准度。
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1.一种精准定位焊接设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部开设有槽口一（101），所述底座（1）的顶部固定连接有滑轨（102），所述底座（1）的顶部固定连接有电机（103），所述电机（103）的输出端固定连接有传动轴（104），所述传动轴（104）的外壁滑动连接有主动轴（105），所述传动轴（104）的外壁固定连接有圆板（106），所述滑轨（102）的外壁滑动连接有放置组件（11），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种精准定位焊接设备，其特征在于：所述压力组件（22）包括焊枪（221），焊枪（221）的外壁与连接板二（203）滑动连接，所述焊枪（221）远离连接板二（203）的一端滑动连接有滑动柱二（222）。
3.根据权利要求2所述的一种精准定位焊接设备，其特征在于：所述滑动柱二（222）底部固定连接有连接架二（224），所述推杆一（204）远离连接板二（203）的一端与连接架二（224）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种精准定位焊接设备，其特征在于：所述滑动柱二（222）的顶部固定连接有连接架一（223），所述连接架
5.根据权利要求4所述的一种精准定位焊接设备，其特征在于：所述滑动柱二（222）的外壁套设有弹簧二（225），所述弹簧二（225）的底部与连接架二（224）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种精准定位焊接设备，其特征在于：所述弹簧二（225）远离连接架二（224）的一端与焊枪（221）固定连接，所述连接架二（224）远离焊枪（221）的一侧固定连接有滑块三（226），所述滑块三（226）的外壁滑动连接有滑动板（227），所述滑块三（226）的外壁固定连接有弹性板（228）。
7.根据权利要求6所述的一种精准定位焊接设备，其特征在于：所述弹性板（228）远离滑块三（226）的一端与滑动板（227）固定连接，所述滑动板（227）远离滑块三（226）的一端固定连接有弧形板二（229），所述弧形板二（229）的内壁通过轴承转动连接有滚轮（2210）。
...【技术特征摘要】
1.一种精准定位焊接设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部开设有槽口一（101），所述底座（1）的顶部固定连接有滑轨（102），所述底座（1）的顶部固定连接有电机（103），所述电机（103）的输出端固定连接有传动轴（104），所述传动轴（104）的外壁滑动连接有主动轴（105），所述传动轴（104）的外壁固定连接有圆板（106），所述滑轨（102）的外壁滑动连接有放置组件（11），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种精准定位焊接设备，其特征在于：所述压力组件（22）包括焊枪（221），焊枪（221）的外壁与连接板二（203）滑动连接，所述焊枪（221）远离连接板二（203）的一端滑动连接有滑动柱二（222）。
3.根据权利要求2所述的一种精准定位焊接设备，其特征在于：所述滑动柱二（222）底部固定连接有连接架二（224），所述推杆一（204）远离连接板二（203）的一端与连接架二（224）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种精准定位焊接设备，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：范平一，冯奕鑫，
申请(专利权)人：南通德邦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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