System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种制酸工艺酸性废水回收利用的工艺制造技术_技高网

一种制酸工艺酸性废水回收利用的工艺制造技术

技术编号:42927993 阅读:5 留言:0更新日期:2024-10-11 15:52
本发明专利技术涉及硫泡沫经干燥后制取硫酸工艺技术领域,尤其是公开了一种制酸工艺酸性废水回收利用的工艺,包括以下步骤:步骤一:原料处理,将来自脱硫工序的稀硫泡沫进行压缩浓缩,然后利用干燥塔进行干燥,去除硫泡沫中的水份得到单质硫及盐分固化形成的粗硫磺;步骤二:焚烧处理,将步骤一得到的粗硫磺在焚硫炉内焚烧获得含有二氧化硫的炉气,然后利用余热锅炉对高温的炉气进行冷却降温获得低温含二氧化硫的炉气。有益效果在于:通过把炉气净化过程中产生的稀硫酸溶液引入三氧化硫吸收塔内代替原有的水来稀释浓硫酸,既解决含酸性动力波洗涤塔废液处理的问题,又提高了浓硫酸的产量,同时减少了高浓度硫酸液对动力波洗涤塔的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硫泡沫经干燥后制取硫酸工艺,尤其是涉及一种制酸工艺酸性废水回收利用的工艺


技术介绍

1、在焦化生产工艺系统中,涉及湿法脱硫工序,湿法脱硫工序产生硫泡沫,为保证湿法脱硫效果,需将其中硫泡沫进行处理,同时回收硫单质。其中一种环保高效回收利用硫泡沫制取硫酸工艺已应用于实际化工生产中。

2、制酸生产工艺系统中主要是硫磺粉燃烧生产二氧化硫,二氧化硫和氧气经五氧化二钒催化剂催化作用下生成三氧化硫,三氧化硫经98%酸吸收,加水调整酸浓以得到所需浓度硫酸。在生产过程中,因硫磺粉与空气燃烧反应为放热反应,在焚硫炉燃烧过后的烟气需经过动力波洗涤塔降温,以进入下道转化工序,在动力波洗涤塔喷淋降温的过程中,二氧化硫等酸性气体被循环喷淋水吸收产生亚硫酸,亚硫酸被烟气中的氧气氧化成硫酸,形成稀硫酸混合液,动力波洗涤塔中酸浓过高,影响降温效果,出口温度无法保证,需通过定期排液、补液以保证循环喷洒液浓度,保证进入到下道工序出口温度。含酸性动力波洗涤塔废液排出进入到废水系统,增加污水处理系统中和成本,同时易与废水中物质发生反应生成絮状物沉淀,增加处理成本的同时增加设备腐蚀、堵塞的风险。


技术实现思路

1、本专利技术就是为了解决现有技术中存在的废水处理难度高、能源浪费的技术问题而提出一种制酸工艺酸性废水回收利用的工艺。

2、本专利技术的技术方案是这样实现的:

3、一种制酸工艺酸性废水回收利用的工艺,包括以下步骤:

4、步骤一:原料处理,将来自脱硫工序的稀硫泡沫进行压缩浓缩,然后利用干燥塔进行干燥,去除硫泡沫中的水份得到单质硫及盐分固化形成的粗硫磺;

5、步骤二:焚烧处理,将步骤一得到的粗硫磺在焚硫炉内焚烧获得含有二氧化硫的炉气,然后利用余热锅炉对高温的炉气进行冷却降温获得低温含二氧化硫的炉气;

6、步骤三:炉气净化,将步骤二的低温炉气送入动力波洗涤器内,利用炉气与雾化的稀酸密切接触,通过绝热蒸发使得炉气增湿、冷却、降温和初步洗涤净化,然后将炉气送入填料洗涤塔内与其中循环喷淋的稀硫酸逆流接触、冷却冷凝、洗涤净化,去除其中的蒸汽和杂质,然后送入电除雾器中除去酸雾获得干燥的二氧化硫炉气和浓度变高的硫酸溶液;

7、步骤四:炉气转化,利用风机将净化干燥后的二氧化硫炉气送入转化器内,利用催化剂将炉气中的二氧化硫转化成三氧化硫,获得含有三氧化硫的炉气;

8、步骤五:制取硫酸,将三氧化硫炉气通过干燥塔除去水分进行干燥,然后利用在吸收塔内以浓度为98.2%的硫酸吸收,在98.2%的硫酸吸收吸收三氧化硫导致浓度增加后利用泵将步骤三中获取的高浓度硫酸溶液送入98.2%的硫酸中进行稀释,便于其能持续吸收炉气中的三氧化硫,持续生成浓硫酸;

9、步骤六:尾气处理,将步骤五吸收塔内排出的工艺尾气依次送入尾气吸收塔和洗氨塔,用稀酸循环洗涤,随后与步骤一中的干燥塔排出的尾气混合后依次送入碱洗塔、氧化塔、消白塔、湿电除尘塔进行烟气处理,合格排放。

10、进一步的,所述步骤二中焚硫炉炉体与出口烟气管道连接处设置有挡圈,挡圈内填充有粉末状耐火土。

11、进一步的,所述步骤三中获取的高浓度硫酸溶液利用泵送入98.2%的硫酸前利用过滤器对高浓度硫酸溶液中的杂质进行过滤。

12、进一步的,所述步骤四中催化剂选用五氧化二钒。

13、进一步的,所述步骤五中干燥塔内采用浓度为93%-94%的浓硫酸循环流动对炉气进行干燥,去除水分。

14、采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果为:通过把炉气净化过程中产生的稀硫酸溶液引入三氧化硫吸收塔内代替原有的水来稀释浓硫酸,既解决含酸性动力波洗涤塔废液处理的问题,降低污水处理中和成本,又提高了浓硫酸的产量,同时减少了高浓度硫酸液对动力波洗涤塔的腐蚀;动力波洗涤塔内流动消耗的稀硫酸带走部分炉气净化过程中产生的热量,降低了炉气到达后续处理工序时炉气的温度,减少后期处理时的能源消耗,经济效益大大提升。

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【技术保护点】

1.一种制酸工艺酸性废水回收利用的工艺,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种制酸工艺酸性废水回收利用的工艺,其特征在于:所述步骤二中焚硫炉炉体与出口烟气管道连接处设置有挡圈,挡圈内填充有粉末状耐火土。

3.根据权利要求1所述的一种制酸工艺酸性废水回收利用的工艺,其特征在于:所述步骤三中获取的高浓度硫酸溶液利用泵送入98.2%的硫酸前利用过滤器对高浓度硫酸溶液中的杂质进行过滤。

4.根据权利要求1所述的一种制酸工艺酸性废水回收利用的工艺,其特征在于:所述步骤四中催化剂选用五氧化二钒。

5.根据权利要求1所述的一种制酸工艺酸性废水回收利用的工艺,其特征在于:所述步骤五中干燥塔内采用浓度为93%-94%的浓硫酸循环流动对炉气进行干燥,去除水分。

【技术特征摘要】

1.一种制酸工艺酸性废水回收利用的工艺,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种制酸工艺酸性废水回收利用的工艺,其特征在于:所述步骤二中焚硫炉炉体与出口烟气管道连接处设置有挡圈,挡圈内填充有粉末状耐火土。

3.根据权利要求1所述的一种制酸工艺酸性废水回收利用的工艺,其特征在于:所述步骤三中获取的高浓度硫酸溶液利用泵送...

【专利技术属性】
技术研发人员:李宏俊王恺
申请(专利权)人:迁安市九江煤炭储运有限公司
类型:发明
国别省市:

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