【技术实现步骤摘要】
本技术属于曳引机，具体涉及一种带卡扣的电机定子骨架。
技术介绍
1、现有的采用集中绕组电机结构的永磁同步无齿轮曳引机越来越多，该集中绕组电机包括拼块式定子部件，该定子部件是由多个定子单元拼装而成的整圆环体，定子单元在绕线机上容易实现自动绕线，自动化程度高，生产效率、电机效率、材料的利用率相较于以往的曳引机用电机均大大提高。
2、所述的定子单元包括铁芯单体、包裹在铁芯单体外侧的定子骨架、绕制在定子骨架线槽中的线圈组件，所述的铁芯单体由定子冲片叠压而成，所述的定子骨架由两块结构相同的定子骨架单体相对插接构成，但是相对插接的定子骨架抱箍在铁芯单体外围时极容易松脱，接插不稳固，绕线时影响高效率生产。
3、鉴于上述已有技术，有必要对现有集中绕组电机的定子骨架结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
1、本技术的任务是要提供一种带卡扣的电机定子骨架，其使定子骨架套设在铁芯单体外围时不容易松脱，提高插接的稳定性，提高生产效率，以及提高曳引机的散热性。
2、本技术的任务是这样来完成的，一种带卡扣的电机定子骨架，所述的电机定子为多个定子单元拼合而成的整圆环，所述的定子单元包括铁芯单体、定子骨架和绕制在定子骨架上的线圈组件，所述的定子骨架包括一对相对插接在铁芯单体外侧的定子骨架单体，每一对定子骨架单体的插接部中的其中一个定子骨架单体的端部设有凸出于端面的凸舌，其中另一个定子骨架单体的端部设有供凸舌
3、在本技术的一个具体的实施例中，所述插接部位于单个铁芯单体的定子冲片叠压方向的端部。
4、在本技术的另一个具体的实施例中，所述卡扣为条状，所述卡槽也为条状。
5、在本技术的又一个具体的实施例中，所述卡槽的三面为边缘凸起，所述卡扣的面向卡槽的边缘凸起的面上加工成斜面，所述卡槽的面向卡扣的边缘凸起上也加工成斜面，卡扣先沿着边缘凸起的斜面滑行，挤压越过边缘凸起后卡入卡槽中。
6、在本技术的再一个具体的实施例中，一对定子骨架单体中的其中一个定子骨架单体的两端上设置两个凸舌，与之相插接配合的其中另一个定子骨架单体的两端上就设置两个凹槽。
7、在本技术的还有一个具体的实施例中，一对定子骨架单体中的其中一个定子骨架单体的两端上设置一个凸舌和一个凹槽，与之相插接配合的其中另一个定子骨架单体的两端上就设置一个凹槽和一个凸舌。
8、在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的定子骨架单体包括呈“c”形板状的靠外侧的外挡板、呈“c”形板状的靠内侧的内挡板、两端分别连接外挡板和内挡板的绕线槽底板，所述的外挡板和内挡板平行设置，所述的绕线槽底板分别连接外挡板和内挡板的内侧，形成了可绕制线圈组件的截面为“c”形的槽。
9、在本技术的更而一个具体的实施例中，当相插接的两个定子骨架单体结构不完全相同时，每一定子骨架单体的外挡板或者内挡板上设置标记物，组装定子骨架时，将具有标记物的外挡板或者具有标记物的内挡板处于同一面上再插接。
10、本技术由于采用了上述结构，具有的有益效果：第一、在插接部位，凸舌和凹槽相对的两面上设有相卡嵌的卡扣和卡槽，使定子骨架套设在铁芯单体外围时不容易松脱，提高插接的稳定性，提高生产效率；第二、插接部位设置在铁芯单体的端部时，使定子骨架单体的注塑工艺更简单，结构更稳固，插接更容易，并提高了曳引机的散热性。
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1.一种带卡扣的电机定子骨架，所述的电机定子为多个定子单元(1)拼合而成的整圆环，所述的定子单元(1)包括铁芯单体(11)、定子骨架(12)和绕制在定子骨架(12)上的线圈组件(13)，所述的定子骨架(12)包括一对相对插接在铁芯单体(11)外侧的定子骨架单体(121)，每一对定子骨架单体(121)的插接部中的其中一个定子骨架单体(121)的端部设有凸出于端面的凸舌(1211)，其中另一个定子骨架单体(121)的端部设有供凸舌(1211)插入的凹槽(1212)，其特征在于：在插接部处，所述凸舌(1211)和凹槽(1212)相对的两面上，一面上设有凹陷的卡槽(12111)，另一面上设有卡入卡槽(12111)的卡扣(12121)。
2.根据权利要求1所述的一种带卡扣的电机定子骨架，其特征在于：所述插接部位于单个铁芯单体(11)的定子冲片叠压方向的端部。
3.根据权利要求1所述的一种带卡扣的电机定子骨架，其特征在于：所述卡扣(12121)为条状，所述卡槽(12111)也为条状。
4.根据权利要求1所述的一种带卡扣的电机定子骨架，其特征在于：所述卡槽(
5.根据权利要求1所述的一种带卡扣的电机定子骨架，其特征在于：一对定子骨架单体(121)中的其中一个定子骨架单体(121)的两端上设置两个凸舌(1211)，与之相插接配合的其中另一个定子骨架单体(121)的两端上就设置两个凹槽(1212)。
6.根据权利要求1所述的一种带卡扣的电机定子骨架，其特征在于：一对定子骨架单体(121)中的其中一个定子骨架单体(121)的两端上设置一个凸舌(1211)和一个凹槽(1212)，与之相插接配合的其中另一个定子骨架单体(121)的两端上就设置一个凹槽(1212)和一个凸舌(1211)。
7.根据权利要求1所述的一种带卡扣的电机定子骨架，其特征在于：所述的定子骨架单体(121)包括呈“C”形板状的靠外侧的外挡板(1213)、呈“C”形板状的靠内侧的内挡板(1214)、两端分别连接外挡板(1213)和内挡板(1214)的绕线槽底板(1215)，所述的外挡板(1213)和内挡板(1214)平行设置，所述的绕线槽底板(1215)分别连接外挡板(1213)和内挡板(1214)的内侧，形成了可绕制线圈组件(13)的截面为“C”形的槽。
8.根据权利要求7所述的一种带卡扣的电机定子骨架，其特征在于：当相插接的两个定子骨架单体(121)结构不完全相同时，每一定子骨架单体(121)的外挡板(1213)或者内挡板(1214)上设置标记物(1216)，组装定子骨架(12)时，将具有标记物(1216)的外挡板(1213)或者具有标记物(1216)的内挡板(1214)处于同一面上再插接。
...【技术特征摘要】
1.一种带卡扣的电机定子骨架，所述的电机定子为多个定子单元(1)拼合而成的整圆环，所述的定子单元(1)包括铁芯单体(11)、定子骨架(12)和绕制在定子骨架(12)上的线圈组件(13)，所述的定子骨架(12)包括一对相对插接在铁芯单体(11)外侧的定子骨架单体(121)，每一对定子骨架单体(121)的插接部中的其中一个定子骨架单体(121)的端部设有凸出于端面的凸舌(1211)，其中另一个定子骨架单体(121)的端部设有供凸舌(1211)插入的凹槽(1212)，其特征在于：在插接部处，所述凸舌(1211)和凹槽(1212)相对的两面上，一面上设有凹陷的卡槽(12111)，另一面上设有卡入卡槽(12111)的卡扣(12121)。
2.根据权利要求1所述的一种带卡扣的电机定子骨架，其特征在于：所述插接部位于单个铁芯单体(11)的定子冲片叠压方向的端部。
3.根据权利要求1所述的一种带卡扣的电机定子骨架，其特征在于：所述卡扣(12121)为条状，所述卡槽(12111)也为条状。
4.根据权利要求1所述的一种带卡扣的电机定子骨架，其特征在于：所述卡槽(12111)的三面为边缘凸起(12112)，所述卡扣(12121)的面向卡槽(12111)的边缘凸起(12112)的面上加工成斜面，所述卡槽(12111)的面向卡扣(12121)的边缘凸起(12112)上也加工成斜面，卡扣(12121)先沿着边缘凸起(12112)的斜面滑行，挤压越过边缘凸起(12112)后卡入卡槽(12111)中。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志豪，钱志超，叶裕超，夏敏昊，夏兆阳，
申请(专利权)人：苏州通润驱动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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