【技术实现步骤摘要】
本申请涉及零件冲压，特别涉及一种冲床自动下料装置。
技术介绍
1、v型板件是一种机械加工件，一般通过冲压模具冲压成型生产，加工时，需将板材放置在冲压设备的下模具上，上模具在下移后与下模具配合挤压对平面板材实现外力形变，从而成型v型板件。
2、相关技术中，v型板件在冲压成型后，一般都是由工作人员借助工具手动将成型后的板件从下模板上取下来，但是这样不仅耗费人力，影响v型板件的生产效率，同时还会存在安全隐患，虽然现有的一些冲床会配备机械手对成品件进行自动下料，但是这样成本较高，且不便于安装维护，非常不方便。
3、针对上述问题，现在设计一种冲床自动下料装置。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种冲床自动下料装置，以解决相关技术中通过人工对冲床进行下料，会影响v型板件的生产效率，还会存在安全隐患，而采用机械手自动下料又会导致生产成本过高的问题。
2、第一方面，提供了一种冲床自动下料装置，其包括：
3、支架，其用于安装在下模具上；
4、推动件，其滑动设置在支架上，所述推动件的一端延伸至下模具内；
5、固定件，其用于安装在上模具上；
6、连接件，其转动设置在支架上，所述连接件与固定件以及推动件连接，当上模具带动所述固定件上下运动时，通过所述连接件带动推动件向下模具靠近或远离。
7、一些实施例中，所述支架上设有两组滑槽；
8、所述推动件包括固定块、推板、两组连接轴以及四组滚轮，所述固定块位
9、一些实施例中，所述固定件包括安装块，所述安装块上开设有配合槽；
10、所述连接件包括第一连接杆、第二连接杆以及两组固定板，两组所述固定板对称设在固定块的两侧，所述固定板呈l型，所述固定板位于固定块的上方，所述第一连接杆贯穿两组固定板并与其固定连接，所述第一连接杆与支架转动连接，所述第二连接杆与两组固定板远离固定块的一端连接，所述第二连接杆位于配合槽内，所述固定板靠近固定块的一端延伸至两组连接轴之间。
11、一些实施例中，所述推动件还包括螺栓以及两组限位板，两组所述限位板均设在固定块上，两组所述限位板之间形成夹持空间，所述推板活动设置在夹持空间内，所述限位板上均设有安装孔，所述螺栓设在两组安装孔内。
12、一些实施例中，所述推动件还包括弹簧，所述弹簧位于限位板靠近下模具的一侧，所述弹簧呈倒u型设置在固定块上，所述弹簧位于推板的上端，所述弹簧的两端均与固定块连接。
13、一些实施例中，所述第二连接杆上套设有第一套筒，所述第一套筒与第二连接杆转动连接。
14、一些实施例中，所述连接轴上套设有两组第二套筒，所述第二套筒与连接轴转动连接，两组所述第二套筒分别位于固定块的两侧。
15、本申请实施例提供了一种冲床自动下料装置，由于本申请在上模具带动固定件上下移动时，可通过连接件带动推动件向下模具靠近或远离，从而通过推动件将成型板件从下模具上推出，使成型板件自动下料，这样就不需要工作人员再手动对成品进行下料，不仅可节省人力，加快板件的冲压效率，同时还可以降低安全隐患，且该装置通过将上模具的运动与推动件的运动联动在一起，可使推板与模具的运动节奏一致，从而使该装置运行时更加流畅，同时该装置结构简单，相对于机械臂成本较低，便于安装维护，实用性强。
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1.一种冲床自动下料装置，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的一种冲床自动下料装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的一种冲床自动下料装置，其特征在于：
4.如权利要求2所述的一种冲床自动下料装置，其特征在于：
5.如权利要求4所述的一种冲床自动下料装置，其特征在于：
6.如权利要求3所述的一种冲床自动下料装置，其特征在于：
7.如权利要求3所述的一种冲床自动下料装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种冲床自动下料装置，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的一种冲床自动下料装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的一种冲床自动下料装置，其特征在于：
4.如权利要求2所述的一种冲床自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新科，
申请(专利权)人：湖北钟宁五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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