【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种放卷机，属于超高分子量聚乙烯纤维制造设备领域。
技术介绍
1、超高分子量聚乙烯纤维直纺纺丝生产过程中，经过萃取、干燥后得到的半成品丝，通过放卷机传送至第一段七辊牵伸机后，再经过热箱加热提升可拉伸性能后，再经过第二段七辊牵伸机进一步拉伸，而后进入卷绕工段收卷，得到目标纤度的超高分子量聚乙烯纤维成品。
2、在复牵的生产中，常规的放卷机运行过程为：丝从放丝套管导向变向滑轮，再通过变向滑轮带到张力变向滑轮，然后被带到带丝滑轮，丝通过带丝滑轮传送至后工段七辊牵伸机。由于放卷时超高分子量聚乙烯纤维丝(以下简称“丝”)的张力不一致，导致纤度不均，影响产品质量。复牵放卷时，由于丝的带动，导致放丝纸管自转，必须给予一定的摩擦力，才能保证放卷时丝的张力平稳。当丝的张力过紧的时候，张力过大又会导致纤度不均。因此需要增加张力平衡装置，保证丝的张力一致，稳定产品质量。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种放卷机，平衡放卷时丝的张力，保证丝的张力一致，稳定丝的纤度和产品质量；该放卷机具体由以下技术方案实现：
2、一种超高分子量聚乙烯纤维直接纺丝过程中半成品丝复牵的放卷机，包括放卷支架、放丝套管、换向支架、一对换向滑轮、张紧轮、调节杆、刹车盘以及刹车板；所述放丝套管可转动地设置于放卷支架，所述换向支架设置于放卷支架上方，所述的一对换向滑轮可转动地设置于换向支架，张紧轮可竖向滑动地设置在张紧支架上并且位于两个换向滑轮之间；绕卷在放丝套管上的半成品丝在牵拉力的作用下依次经
3、所述的一种超高分子量聚乙烯纤维直接纺丝过程中半成品丝复牵的放卷机，其进一步设计在于，所述调节杆与刹车板相对应的一端通过拉簧与所述刹车板的端部连接。
4、所述的一种超高分子量聚乙烯纤维直接纺丝过程中半成品丝复牵的放卷机，其进一步设计在于，所述刹车板中部具有与刹车盘相适应的半圆槽。
5、本技术有益效果在于：
6、本技术用于并丝时放卷，可防止放卷时张力过大或过小，避免了因此引起的纤度变化。相比于大量使用电机设备普通的放卷机，省去了电机，大大节约了设备成本。同时节约了放卷空间。
7、通过拉簧拉拽刹车板，避免在偶发情况下张紧轮卡死导致各部件受力异常。
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1.一种超高分子量聚乙烯纤维直接纺丝过程中半成品丝复牵的放卷机，其特征在于，包括放卷支架、放丝套管、换向支架、一对换向滑轮、张紧轮、调节杆、刹车盘以及刹车板；所述放丝套管可转动地设置于放卷支架，所述换向支架设置于放卷支架上方，所述的一对换向滑轮可转动地设置于换向支架，张紧轮可竖向滑动地设置在张紧支架上并且位于两个换向滑轮之间；绕卷在放丝套管上的半成品丝在牵拉力的作用下依次经一换向滑轮、张紧轮、另一换向滑轮供应到外部的纺丝机构；所述刹车盘固定连接于放丝套管的转轴，所述刹车板的中部位于刹车盘的下方并且刹车板一端铰接于放卷支架；所述调节杆的中部铰接于放卷支架并且铰接处设置有扭簧，调节杆的一端在扭力作用下抵触于张紧轮的下部；调节杆的另一端与所述刹车板的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维直接纺丝过程中半成品丝复牵的放卷机，其特征在于，所述调节杆与刹车板相对应的一端通过拉簧与所述刹车板的端部连接。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维直接纺丝过程中半成品丝复牵的放卷机，其特征在于，所述刹车板中部具有与刹车盘相适应的半圆槽。>...
【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维直接纺丝过程中半成品丝复牵的放卷机，其特征在于，包括放卷支架、放丝套管、换向支架、一对换向滑轮、张紧轮、调节杆、刹车盘以及刹车板；所述放丝套管可转动地设置于放卷支架，所述换向支架设置于放卷支架上方，所述的一对换向滑轮可转动地设置于换向支架，张紧轮可竖向滑动地设置在张紧支架上并且位于两个换向滑轮之间；绕卷在放丝套管上的半成品丝在牵拉力的作用下依次经一换向滑轮、张紧轮、另一换向滑轮供应到外部的纺丝机构；所述刹车盘固定连接于放丝套管的转轴，所述刹车板的中部位于刹车盘的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈波，陈俊明，周新基，牛艳丰，蔡卫，赵振凯，
申请(专利权)人：江苏九州星际新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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