【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力，具体为一种轮胎装配生产线。
技术介绍
1、如图11所示，轮胎由轮毂、橡胶外圈和压盖压合组装而成，工厂需要将橡胶外圈装套在轮毂，再将压盖通过压力机进行压合，工人需要将轮毂搬运到压合区，这加大了工人的工作强度，为此我们提出一种轮胎装配生产线用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轮胎装配生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎装配生产线，包括轮毂上料机构，所述轮毂上料机构的输出端设有轮胎压合机构，所述轮胎压合机构一侧设有轮胎外圈上料机构，所述轮胎压合机构内设有步进运输机构，所述步进运输机构上方设有压合设备，所述压合设备设有压合区。
3、优选的，所述轮毂上料机构包括固定连接且设置于地面上的第一行架，所述第一行架下方设有轮毂存放区和滑动架，所述第一行架顶端设有两个自由度的移动机构，所述移动机构的移动端固定连接有电磁吸盘。
4、优选的，所述滑动架包括顶端倾斜设置有凹形板，所述凹形板内转动连接有若干转动辊，所述凹形板较低一端固定连接有若干小型气缸。
5、优选的，所述压合设备包括冲压机身，所述冲压机身顶端固定连接有油缸，所述油缸输出端固定连接有压合模具，所述压合模具内固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定连接有吸盘，所述吸盘设有若干电磁铁；所述压合模具内滑动连接有导向柱。
6、优选的，所述冲压机身内设有安装板，所述安装板设有通孔，所述通孔内设
7、优选的，所述步进运输机构包括运输底座和第一运输架，所述输底座固定连接有若干放置台，所述第一运输架与所述放置台滑动连接，所述放置台设有若干镶嵌槽，所述第一运输架设置于所述镶嵌槽内，所述第一运输架固定连接有若干升降气缸，所述升降气缸固定连接有第二运输架，当所述升降气缸下降的时候，所述第二运输架位于所述镶嵌槽，当所述升降气缸上升时，所述第二运输架高于所述放置台。
8、优选的，所述运输底座设有驱动所述第一运输架移动的直线电机，所述步进运输机构的输出端设有l型挡板，所述运输底座的末端转动连接有翻转台，所述运输底座通过轴承座转动连接有翻转轴，所述翻转轴与转动电机的输出轴固定连接。
9、优选的，所述轮胎外圈上料机构包括放置架，所述放置架内设有运输链，所述运输链固定连接有若干运输链，所述放置架一端设置有挡板；
10、所述运输链包括长板，所述长板两端转动连接滑轮。
11、优选的，所述轮胎压合机构一侧还设有检测存放机构，所述检测存放机构包括龙门运动架，所述龙门运动架内设有轮胎存放区，所述龙门运动架还设有充气枪，所述充气枪设有气压表。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、轮毂上料机构的输出端可以间歇性的将轮毂一个一个将轮毂卸载倒步进运输机构上，工人在步进运输机构将橡胶外轮胎套装在轮毂外上，步进运输机构将轮毂和橡胶轮胎运输到压合区，压合设备将压盖压合到轮毂上，这样连续性的装配，整个减少了工人的搬运，压合、上料和存放的自动化程度高。
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1.一种轮胎装配生产线，其特征在于：包括轮毂上料机构（1），所述轮毂上料机构（1）的输出端设有轮胎压合机构（2），所述轮胎压合机构（2）一侧设有轮胎外圈上料机构（4），所述轮胎压合机构（2）内设有步进运输机构（21），所述步进运输机构（21）上方设有压合设备（22），所述压合设备（22）设有压合区（23）。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎装配生产线，其特征在于：所述轮毂上料机构（1）包括固定连接且设置于地面上的第一行架（11），所述第一行架（11）下方设有轮毂存放区（12）和滑动架（14），所述第一行架（11）顶端设有两个自由度的移动机构（13），所述移动机构（13）的移动端固定连接有电磁吸盘（15）。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎装配生产线，其特征在于：所述滑动架（14）包括顶端倾斜设置有凹形板（16），所述凹形板（16）内转动连接有若干转动辊（17），所述凹形板（16）较低一端固定连接有若干小型气缸（18）。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎装配生产线，其特征在于：所述压合设备（22）包括冲压机身（24），所述冲压机身（24）顶端固定
5.根据权利要求4所述的一种轮胎装配生产线，其特征在于：所述冲压机身（24）内设有安装板（241），所述安装板（241）设有通孔（244），所述通孔（244）内设有若干卡板（258），所述安装板（241）两侧设有移动槽（253），所述移动槽（253）内滑动连接有齿条（254），两侧所述齿条（254）之间固定连接有推板，所述冲压机身（24）转动连接有转轴（255），所述转轴（255）固定连接有齿轮（256），所述齿轮（256）与所述齿条（254）啮合，所述冲压机身（24）固定连接有驱动所述转轴（255）转动的驱动电机（257），所述安装板（241）上固定连接有定位板（242），所述定位板（242）设有定位孔（243）。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎装配生产线，其特征在于：所述步进运输机构（21）包括运输底座（211）和第一运输架（214），所述运输底座（211）固定连接有若干放置台（212），所述第一运输架（214）与所述放置台（212）滑动连接，所述放置台（212）设有若干镶嵌槽，所述第一运输架（214）设置于所述镶嵌槽内，所述第一运输架（214）固定连接有若干升降气缸（216），所述升降气缸（216）固定连接有第二运输架（215），当所述升降气缸（216）下降的时候，所述第二运输架（215）位于所述镶嵌槽，当所述升降气缸（216）上升时，所述第二运输架（215）高于所述放置台（212）。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎装配生产线，其特征在于：所述运输底座（211）设有驱动所述第一运输架（214）移动的直线电机（213），所述步进运输机构（21）的输出端设有L型挡板（27），所述运输底座（211）的末端转动连接有翻转台（271），所述运输底座（211）通过轴承座（272）转动连接有翻转轴，所述翻转轴与转动电机（273）的输出轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种轮胎装配生产线，其特征在于：所述轮胎外圈上料机构（4）包括放置架（41），所述放置架（41）内设有运输链（42），所述运输链（42）固定连接有若干链轮板（43），所述放置架（41）一端设置有挡板；
9.根据权利要求1所述的一种轮胎装配生产线，其特征在于：所述轮胎压合机构（2）一侧还设有检测存放机构（3），所述检测存放机构（3）包括龙门运动架（31），所述龙门运动架（31）内设有轮胎存放区（32），所述龙门运动架（31）还设有充气枪，所述充气枪设有气压表。
...【技术特征摘要】
1.一种轮胎装配生产线，其特征在于：包括轮毂上料机构（1），所述轮毂上料机构（1）的输出端设有轮胎压合机构（2），所述轮胎压合机构（2）一侧设有轮胎外圈上料机构（4），所述轮胎压合机构（2）内设有步进运输机构（21），所述步进运输机构（21）上方设有压合设备（22），所述压合设备（22）设有压合区（23）。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎装配生产线，其特征在于：所述轮毂上料机构（1）包括固定连接且设置于地面上的第一行架（11），所述第一行架（11）下方设有轮毂存放区（12）和滑动架（14），所述第一行架（11）顶端设有两个自由度的移动机构（13），所述移动机构（13）的移动端固定连接有电磁吸盘（15）。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎装配生产线，其特征在于：所述滑动架（14）包括顶端倾斜设置有凹形板（16），所述凹形板（16）内转动连接有若干转动辊（17），所述凹形板（16）较低一端固定连接有若干小型气缸（18）。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎装配生产线，其特征在于：所述压合设备（22）包括冲压机身（24），所述冲压机身（24）顶端固定连接有油缸（251），所述油缸（251）输出端固定连接有压合模具（252），所述压合模具（252）内固定连接有驱动气缸（259），所述驱动气缸（259）输出端固定连接有吸盘（25），所述吸盘（25）设有若干电磁铁；所述压合模具（252）内滑动连接有导向柱（26）。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎装配生产线，其特征在于：所述冲压机身（24）内设有安装板（241），所述安装板（241）设有通孔（244），所述通孔（244）内设有若干卡板（258），所述安装板（241）两侧设有移动槽（253），所述移动槽（253）内滑动连接有齿条（254），两侧所述齿条（254）之间固定连接有推板，所述冲压机身（24）转动连接有转轴（255），所述转轴（255）固定连接有齿轮（256），所述齿...
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