一种牡蛎的清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种牡蛎的清洗装置，所述装置包括一自动进料机构，其特征在于，所述装置进一步包括：预清洗机构，包括清洗网筒前段和置于其下方的浸洗槽，以及设置于所述浸洗槽内的超声波发生器组成；喷淋清洗机构，包括清洗网筒后段、贯穿于其上方的喷淋管，以及设置于其下方的集水槽组成；机架，所述清洗网筒通过两端的网筒定位支撑固定在所述机架上方。本发明专利技术装置融合了超声波、气泡清洗、机械摩擦、高压水射流等清洗技术，突破以往人工操作或单一动作机械的局面，很大提高了牡蛎加工的效率，具有很高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种牡蛎的清洗装置。
技术介绍
我国贝类加工比例较低，特别在贝类前处理加工方面，技术含量低、加工机械化水平低、生产效率不高，与贝类养殖生产大国的地位很不相称，严重制约我国滩涂贝类养殖加工产业化的发展。 牡蛎外表面凹凸不平，形状不规则，有大量的附着物及泥沙，因此，牡蛎的清洗作为牡蛎生产加工的必经工序，目前国内还是采用人工涮洗的生产模式，不仅生产效率低，而且产品品质的稳定性也差。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术旨在提供一种牡蛎的清洗装置，通过结合超声波及机械摩擦等多种清洗方法，来实现牡蛎的清洗。根据牡蛎外表面凹凸不平，形状不规则，有大量的附着物及泥沙的特征，本专利技术将牡蛎放置在一个可以使其滚动和向前移动的装置内，以确保牡蛎外表面在装置设置的高压水柱喷射的范围内，在牡蛎贝壳间及贝壳与装置内表面摩擦的同时，由所述装置的高压水柱对牡蛎外表面进行冲刷，达到清洗牡蛎外表面的目的。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种牡蛎的清洗装置，所述装置包括一自动进料机构，其特征在于，所述装置进一步包括预清洗机构，包括清洗网筒前段和置于其下方的浸洗槽，以及设置于所述浸洗槽内的超声波发生器组成；喷淋清洗机构，包括清洗网筒后段、贯穿于其上方的喷淋管，以及设置于其下方的集水槽组成；机架，所述清洗网筒通过两端的网筒定位支撑固定在所述机架上方。 比较好的是，所述装置进一步包括一水循环过滤系统，包括高压喷系统、高压泵、水箱、循环泵、滤水槽、过滤器，所述高压泵的出口连接所述高压喷淋系统的进口，所述循环泵的进口与所述高压喷淋系统的出口连接，所述循环泵的出口连接所述滤水槽的进口 ，所述滤水槽的出口连接所述水箱进口 ，所述水箱出口连接所述高压泵的进口 。 比较好的是，所述清洗滚筒呈带网孔的圆柱型滚筒状，所述清洗网筒的网孔形状和大小可以进行调整。 比较好的是，所述清洗网筒定位支撑固定在所述机架上，所述定位支撑与所述清洗网筒的中心线之间夹角为120° 。 比较好的是，所述集水槽的底截面呈梯形，并在最低位设置一排污口和排水口。 比较好的是，所述高压喷淋系统由两根以上喷淋水管和若干连接器组成，所述喷淋水管两两平行并通过所述连接器相连，所述喷淋水管通过所述连接器与所述水循环过滤系统的所述高压泵的出口连接。 比较好的是，所述喷淋水管上设置有两排小孔，所述两排小孔的排布成一定距离，两排孔径向夹角为30度，所述两根喷淋水管有一定的角度差。 比较好的是，所述水循环过滤系统固定在所述机架的底部或置于所述机架的外部。 比较好的是，所述装置进一步包括清洗刷，设置在所述清洗网筒内部，所述清洗刷在所述网筒内部按螺旋方向排列。 本专利技术应用于实际生产后，可以改变牡蛎清洗方式，提高企业生产效率、减低处理成本，还可提高产品质量和产品稳定性，对我国贝类产业的发展具有积极的意义。 从下面阐明的本专利技术的实施例以及附图的描述中，本专利技术可更加充分地被理解。附图说明 参照附图，这些附图示出了本专利技术装置的示意图，但只示出了主要机构部分；对于熟悉本
的人员而言，从对本专利技术专利的详细描述中，本专利技术的上述和其他目的、特征、创新点将显而易见。 图1为根据本专利技术的一个牡蛎清洗装置实施例的结构示意图，该图出示了主要机构部分； 图2为应用在图1中的高压喷淋系统、水循环过滤系统示意图。具体实施例方式参考附图，随后对本专利技术中一种牡蛎的清洗装置的实施例进行详细说明。 参考附图l，作为本专利技术的一个实施例的牡蛎清洗装置包括进料机构10、预清洗机构20和喷淋清洗机构30组成。其中，进料机构10的出口端连接预清洗机构20的进口端，该预清洗机构20包括浸洗槽3、超声波发生器4以及清洗网筒6的前段。喷淋清洗机构30由清洗网筒6的后段、高压喷淋系统5、以及集水槽9组成，上述清洗网筒6固设在一机架2上。下面分别予以介绍 在附图1中，清洗网筒6是本装置的主要工作部件，由若干段清洗网筒、设置在所述清洗网筒6两端将清洗网筒6固定在机架2上的网筒定位支撑8组成，清洗集水槽9设置在该清洗网筒6下方，该若干段清洗网筒6通过定位支撑8固定在机架2上。 清洗网筒6呈带网孔的圆柱型滚筒状，清洗网筒6的网孔形状和大小可以在一定大小范围内进行调整。以便更进一步的适合不同规格牡蛎的清洗要求，增强了设备的使用效果和范围。清洗网筒的定位支撑8与清洗网筒6的中心线夹角为120。。 清洗网筒6的前段构成预清洗机构20的一部分，在该部分的网筒内部装有导向叶片，以保证牡蛎在浸泡清洗的过程中，会随着滚筒6的转动不断前进。浸洗槽3固定在机架2上，底部装有超声波发生器4，其产生的超声波对浸泡在水里的牡蛎产生清洗作用。这里也可以采用气泡清洗或机械清洗。采用多种先进技术对原料进行预清洗，能明显提高清洗的效果。 清洗网筒6的后段构成喷淋清洗机构30，在该部分滚筒6内部上方安装有高压喷淋系统5，该高压喷淋系统5由两根开有小孔并相对成一定角度的两根喷淋管12、两端的连接器11组成。该清洗喷淋管12采用PVC或不锈钢材料，清洗喷淋管12上两排小孔直径约为4毫米，两孔径向夹角为30度。工作时水压和流量也都可以在一定范围内调整。在清洗网筒6的下方接有集水槽9，集水槽9底截面呈梯形，侧面设置一排污口 ，并在最低位焊有一4排水口。 在清洗网筒6内部装有清洗刷7，高压喷淋系统5产生的高压水流和清洗刷7共 同作用，将牡蛎表面清洗干净。这里的清洗刷7可以是各种形状、尺寸大小和材料，凡是能 达到刷洗效果的结构，都满足本装置的使用要求。清洗刷7还可以在筒内部按螺旋方向排 列，达到推进原料前进的作用。清洗刷7还可以被固定在预清洗机构30中，提高预清洗的 效果。 该装置中，将原料送入清洗网筒6的进料机构1可以是带式输送机，或者其他结 构，亦或是简化成进料斗，只要能保证原料进入滚筒的结构，都能满足本装置的要求。 图2为本实例中一高压喷淋系统与水循环过滤系统100示意图，该高压喷淋系统 与水循环过滤系统包括高压喷淋系统105、高压泵109、水箱103、循环泵107、滤水槽106、 过滤器108、溢流阀件104。 本专利技术中，预清洗机构20和喷淋清洗机构30都需要水处理装置，而该设备在清洗 过程中产生的废水可以通过循环再利用，具体是将高压喷淋系统105产生的废水经由循环 泵107抽至滤水槽106，滤水槽106内装有过滤器108，经由过滤器108去除水中的杂质、泥 沙，由溢流阀件104排入水箱103循环使用。而循环处理后的干净水通过高压泵109再通 过喷淋管102两端的连接器101抽入喷淋管102中，而高压泵109的进出口位置安装有溢 流阀件，控制流量大小、调节水压。 在水箱103中，还可以安装生物过滤器，提高系统中用水的质量，避免在清洗中对 牡蛎造成二次污染。 由于清洗不同的原料，水压、流量等技术参数也会有所不同，出于这种原因，在本 说明书中并没有详细说明。 使用上述结构的本清洗装置，具有如下优点1)本专利技术改变了对牡蛎原贝的清 洗，靠人工涮洗的生产模式；2)设备处理能力大，生产效率高，减少了企业的人工使用，节 约劳动成本，增加企业效益；2)结合超声波等方法对原料进行预清洗，使附着物松动，显著 提高清洗效果；3)采用高压水冲刷牡蛎外表面的方法，能适应不同规格牡蛎的清洗，适应 性强、产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牡蛎的清洗装置，其特征在于，所述装置包括：自动进料机构；预清洗机构，所述预清洗机构的输入端与所述自动进料机构的输出端相连，所述预清洗机构包括清洗网筒前段和置于其下方的浸洗槽，以及设置于所述浸洗槽内的超声波发生器组成；喷淋清洗机构，包括清洗网筒后段、贯穿于其上方的喷淋管，以及设置于其下方的集水槽组成；机架，所述清洗网筒通过两端的网筒定位支撑固定在所述机架上方。

【技术特征摘要】
一种牡蛎的清洗装置，其特征在于，所述装置包括自动进料机构；预清洗机构，所述预清洗机构的输入端与所述自动进料机构的输出端相连，所述预清洗机构包括清洗网筒前段和置于其下方的浸洗槽，以及设置于所述浸洗槽内的超声波发生器组成；喷淋清洗机构，包括清洗网筒后段、贯穿于其上方的喷淋管，以及设置于其下方的集水槽组成；机架，所述清洗网筒通过两端的网筒定位支撑固定在所述机架上方。2. 根据权利要求1所述的牡蛎清洗装置，其特征在于，所述装置进一步包括一水循环过滤系统，包括高压喷系统、高压泵、水箱、循环泵、滤水槽、过滤器，所述高压泵的出口连接所述高压喷淋系统的进口，所述循环泵的进口与所述高压喷淋系统的出口连接，所述循环泵的出口连接所述滤水槽的进口 ，所述滤水槽的出口连接所述水箱进口 ，所述水箱出口连接所述高压泵的进口。3. 根据权利要求1或2所述的牡蛎清洗装置，其特征在于，所述清洗滚筒呈带网孔的圆柱型滚筒状，所述清洗网筒的网孔形状和大小可以进行调整。4. 根据权利要求3所述的牡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓伟，沈建，林蔚，徐皓，章超桦，张敬峰，高翔，
申请(专利权)人：中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]