【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及手机电池生产，尤其涉及一种热压化成装置。
技术介绍
1、手机电池的热压化成机是用于生产手机电池的关键设备之一。随着手机等电子产品的普及和更新换代，对电池的需求不断增加，因此电池生产设备也得到了迅速发展和更新。热压化成机是一种将正负极片和隔膜层进行热压焊接的设备，其主要作用是将电池的各个部分进行组装，并确保各个部分之间的紧密连接和稳定性。热压化成机采用高温和高压的工艺，可以有效地提高电池的充放电性能和安全性。
2、随着手机电池的要求不断提高，热压化成机也在不断更新和改进，以适应新型电池的生产需求。目前，市场上的热压化成机已经具备了高度自动化和智能化的特点，能够大大提高生产效率和产品质量。手机电池的热压化成机是随着电池生产技术的发展而发展起来的关键设备，它的发展也推动了手机电池行业的进步和发展。手机电池热压化成过程中可能面临的问题包括温度控制的精准性、压力均匀性、工艺稳定性和安全性。为了解决这些问题，热压化成机制造商和电池生产厂商需要共同努力，通过优化设备设计、改进工艺流程和严格的质量控制来确保热压化成过程的稳定性和可靠性。
3、经检索，中国专利申请号为cn201920417378x的专利，公开了热压温度稳定的电池热压化成机，包括驱动装置和热压装置，所述驱动装置包括热压箱体，所述热压箱体内的底端安装有驱动底箱，驱动底箱内设有伺服电机，伺服电机上设有第一齿轮，所述驱动底箱内的四个边角处设有分别第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮互相啮合，所述热压装置包括隔热固定板和隔热顶板，所述隔热固定板位于驱动底箱的顶
4、整体装置虽然利用了热压温度稳定的电池热压化成机，可以使电池受热均匀，温度传感器和压力传感器能够及时检测到电池热压化成时的温度和压力，能够及时对温度和压力作出调整，提高sei膜的质量，使电池性能提高，但是电池热压化成的过程中，在向热压板内的硅胶加热凹槽中添加电池极不方便，且在整体装置进行电池装填过程中工作人员需要将电池深入到两个模具板之间进行放置，此种行为极容易出现安全隐患，由此，亟需一种手机电池生产的热压化成装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热压化成装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种热压化成装置，包括箱体，所述箱体底部内壁固定连接有存放盒，且箱体的顶部和底部内壁设置有固定板，固定板之间设置有热压机构，热压机构的输出端设置有等距离分布的模具板，且箱体的正面一侧外壁通过铰链连接有箱门，箱体的一侧外壁设置有透明观察窗。
4、为了促进模具板热压和翻转，方便电池轻松放入模具板内，优选地：所述热压机构包括伺服电机一、安装板、侧盒一、侧盒二、滑杆、丝杆、伺服电机二、隔板、转轴、斜齿轮一、斜齿轮二、移动板、转杆、底杆和顶杆，且滑杆固定连接于固定板相对一侧，丝杆转动连接于固定板相对一侧，移动板等距离滑动连接于滑杆的圆周上，且移动板与丝杆相互套接。
5、进一步地：所述伺服电机一和伺服电机二设置于固定板的顶部，且隔板固定安装于伺服电机一和伺服电机二之间，侧盒一和侧盒二相互贴合固定于移动板的一侧。
6、在前述方案的基础上：所述斜齿轮二通过螺纹等距离连接于其中一个滑杆的圆周上，斜齿轮一转动连接于侧盒二的内部，且斜齿轮一和斜齿轮二相互啮合，斜齿轮二位于侧盒二的内部。
7、在前述方案中更佳的方案是：所述转轴转动连接于侧盒二的内部，且顶杆顶端转动连接于固定板靠近隔板下方的一侧，底杆底端转动连接于其中一个移动板的一侧。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述顶杆和底杆相对一端通过两个转杆相互联动，且转杆的连接端相互转动，转杆的中段与移动板的一侧中间，安装板固定连接于转轴的一端，且安装板的一侧通过螺栓与模具板的一侧固定连接。
9、热压时，通过启动伺服电机一带动丝杆旋转，使得其圆周上的移动板同步垂直升降，此时位于模具板内的电池，有效完成电池的热压化成，同时，启动伺服电机二带动位于侧盒二内的斜齿轮一旋转，转动的斜齿轮一带动斜齿轮二旋转，斜齿轮二内圆周的转轴被带动旋转，转动的转轴带动了其端部的安装板旋转，进而带动了模具板旋转九十度；
10、当移动板垂直同步升降时，顶杆、转杆和底杆摆动拉直，辅助移动板完成同步升降动作，由此，当向模具板内放入电池时，通过移动板等距升降，拉大了模具板之间的距离，且完成模具板的翻转，使得模具板处于同一面上，方便了工作人员箱模具板内装填电池，克服传统模具板无法翻转，电池添加不方便的弊端，且模具板同步翻转，也解决了电池填料过程中的存在的安全隐患，提高了手机电池热压化成的效率和质量。
11、为了保证电池装填的安全和稳固，同时，所述模具板包括承载板、温度传感器、限位板、夹持机构、硅胶加热板和导热片，且承载板通过螺栓固定连接于安装板的一侧，且限位板固定连接于承载板的顶部和底部，硅胶加热板固定安装于限位板内侧。通过温度传感器对热压过程中，电池的温度进行监测，当温度大于设定的阈值时，将温度过高的信息通过信号线传输到控制器，由控制器控制降低硅胶加热板的加热温度，通过实时监测温度，生产工作人员可以及时调整热压参数，以确保每个电池组件都能够得到一致的处理，从而提高电池的性能和稳定性；
12、作为本专利技术的一种优选的：所述硅胶加热板的顶部粘接有等距离分布的导热片，温度传感器固定连接于限位板的一内侧，夹持机构设置于限位板的两侧，且承载板的两侧顶部和底部分别设置有相互适配的卡条和卡槽。
13、同时，所述夹持机构包括夹板、卡孔、导轨和u型卡块，且导轨固定连接于承载板的顶部两侧，且u型卡块滑动连接于导轨内，限位板的两侧分别开有插接孔。
14、作为本专利技术的一种更优的方案：所述夹板滑动连接于插接孔内，卡孔开设于限位板靠近插接孔上方的一侧内壁，u型卡块的顶端与卡孔相互卡接适配；
15、将电池贴合放置于限位板内，并通过推动u型卡块，使其从插接孔内穿过将电池的两侧进行夹持固定，同时u型卡块顶端卡入到限位板的卡孔内，实现固定，有效保证了电池在模具板内的稳定性，同时，在电池进行热压时，相邻承载板上的卡条与卡槽相互贴合，硅胶加热板将热量传输到导热片上，使得热量均匀传输到电池内，促进电池的快速热压化成。
16、本专利技术的有益效果为：
17、热压时，通过启动伺服电机一带动丝杆旋转，使得其圆周上的移动板同步垂直升降，此时位于模具板内的电池，有效完成电池的热压化成，同时，启动伺服电机二带动位于侧盒二内的斜齿轮一旋转，转动的斜齿轮一带动斜齿轮二旋转，斜齿轮二内圆周的转轴被带动旋转，转动的转轴带动了其端部的安装板旋转，进而带动了模具板旋转九十度，期间，当移动板垂直同步升降时，顶杆、转杆和底杆摆动拉直，辅助移动板完本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热压化成装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底部内壁固定连接有存放盒(3)，且箱体(1)的顶部和底部内壁设置有固定板(6)，固定板(6)之间设置有热压机构(5)，热压机构(5)的输出端设置有等距离分布的模具板(7)，且箱体(1)的正面一侧外壁通过铰链连接有箱门(2)，箱体(1)的一侧外壁设置有透明观察窗(4)。
2.根据权利要求1所述的一种热压化成装置，其特征在于，所述热压机构(5)包括伺服电机一(501)、安装板(502)、侧盒一(503)、侧盒二(504)、滑杆(505)、丝杆(506)、伺服电机二(507)、隔板(508)、转轴(509)、斜齿轮一(510)、斜齿轮二(511)、移动板(512)、转杆(513)、底杆(514)和顶杆(515)，且滑杆(505)固定连接于固定板(6)相对一侧，丝杆(506)转动连接于固定板(6)相对一侧，移动板(512)等距离滑动连接于滑杆(505)的圆周上，且移动板(512)与丝杆(506)相互套接。
3.根据权利要求2所述的一种热压化成装置，其特征在于，所述伺服电机一(501)和伺服电机二(50
4.根据权利要求2所述的一种热压化成装置，其特征在于，所述斜齿轮二(511)通过螺纹等距离连接于其中一个滑杆(505)的圆周上，斜齿轮一(510)转动连接于侧盒二(504)的内部，且斜齿轮一(510)和斜齿轮二(511)相互啮合，斜齿轮二(511)位于侧盒二(504)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种热压化成装置，其特征在于，所述转轴(509)转动连接于侧盒二(504)的内部，且顶杆(515)顶端转动连接于固定板(6)靠近隔板(508)下方的一侧，底杆(514)底端转动连接于其中一个移动板(512)的一侧。
6.根据权利要求2所述的一种热压化成装置，其特征在于，所述顶杆(515)和底杆(514)相对一端通过两个转杆(513)相互联动，且转杆(513)的连接端相互转动，转杆(513)的中段与移动板(512)的一侧中间，安装板(502)固定连接于转轴(509)的一端，且安装板(502)的一侧通过螺栓与模具板(7)的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种热压化成装置，其特征在于，所述模具板(7)包括承载板(701)、温度传感器(702)、限位板(703)、夹持机构(704)、硅胶加热板(705)和导热片(706)，且承载板(701)通过螺栓固定连接于安装板(502)的一侧，且限位板(703)固定连接于承载板(701)的顶部和底部，硅胶加热板(705)固定安装于限位板(703)内侧。
8.根据权利要求7所述的一种热压化成装置，其特征在于，所述硅胶加热板(705)的顶部粘接有等距离分布的导热片(706)，温度传感器(702)固定连接于限位板(703)的一内侧，夹持机构(704)设置于限位板(703)的两侧，且承载板(701)的两侧顶部和底部分别设置有相互适配的卡条和卡槽。
9.根据权利要求7所述的一种热压化成装置，其特征在于，所述夹持机构(704)包括夹板(7041)、卡孔(7042)、导轨(7043)和U型卡块(7044)，且导轨(7043)固定连接于承载板(701)的顶部两侧，且U型卡块(7044)滑动连接于导轨(7043)内，限位板(703)的两侧分别开有插接孔。
10.根据权利要求9所述的一种热压化成装置，其特征在于，所述夹板(7041)滑动连接于插接孔内，卡孔(7042)开设于限位板(703)靠近插接孔上方的一侧内壁，U型卡块(7044)的顶端与卡孔(7042)相互卡接适配。
...【技术特征摘要】
1.一种热压化成装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底部内壁固定连接有存放盒(3)，且箱体(1)的顶部和底部内壁设置有固定板(6)，固定板(6)之间设置有热压机构(5)，热压机构(5)的输出端设置有等距离分布的模具板(7)，且箱体(1)的正面一侧外壁通过铰链连接有箱门(2)，箱体(1)的一侧外壁设置有透明观察窗(4)。
2.根据权利要求1所述的一种热压化成装置，其特征在于，所述热压机构(5)包括伺服电机一(501)、安装板(502)、侧盒一(503)、侧盒二(504)、滑杆(505)、丝杆(506)、伺服电机二(507)、隔板(508)、转轴(509)、斜齿轮一(510)、斜齿轮二(511)、移动板(512)、转杆(513)、底杆(514)和顶杆(515)，且滑杆(505)固定连接于固定板(6)相对一侧，丝杆(506)转动连接于固定板(6)相对一侧，移动板(512)等距离滑动连接于滑杆(505)的圆周上，且移动板(512)与丝杆(506)相互套接。
3.根据权利要求2所述的一种热压化成装置，其特征在于，所述伺服电机一(501)和伺服电机二(507)设置于固定板(6)的顶部，且隔板(508)固定安装于伺服电机一(501)和伺服电机二(507)之间，侧盒一(503)和侧盒二(504)相互贴合固定于移动板(512)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种热压化成装置，其特征在于，所述斜齿轮二(511)通过螺纹等距离连接于其中一个滑杆(505)的圆周上，斜齿轮一(510)转动连接于侧盒二(504)的内部，且斜齿轮一(510)和斜齿轮二(511)相互啮合，斜齿轮二(511)位于侧盒二(504)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种热压化成装置，其特征在于，所述转轴(509)转动连接于侧盒二(504)的内部，且顶杆(515)顶端转动连接于固定板(6)靠近隔板(508...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，马建龙，苟堂仁，
申请(专利权)人：宜宾时代新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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