【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滚子热处理工艺，具体为一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺。
技术介绍
1、轴承滚子热处理后变形因为受到材料、热处理工艺等影响不受控制，目前的热处理工艺处理后的圆锥轴承滚子硬度通常在60.5hrc-61hrc，形变量在0.1mm-0.14mm，由于一些使用场景对轴承滚子的尺寸精度要求非常高，0.1mm-0.14mm的形变量过大，难以满足需求，怎样保证轴承滚子热处理后的变形量可控是一项重要课题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其处理后的圆锥轴承滚子硬度能够达到61hrc以上，变形能控制在0.05mm以内，一定程度上减小了圆锥轴承滚子形变量。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其具体步骤包括：
3、s100、采用60℃-80℃的介质对圆锥轴承滚子的表面进行清洗；
4、s200、将圆锥轴承滚子预热至400℃，并保温；
5、s300、采用梯度加热的方式，温度递增，将圆锥轴承滚子加热至855℃，并保温；
6、s400、将圆锥轴承滚子放置入盐浴介质，冷却至175℃±5℃，淬火8分钟；
7、s500、二次清洗；
8、s600、深冷，使圆锥轴承滚子降温至7℃±3℃，以使奥氏体继续转化为马氏体；
9、s700、160℃±5℃下回火，保温4小时，以使淬火马氏体转变为回火马氏体，消除残余奥氏体。>
10、进一步地，步骤s100所述采用60℃-80℃的介质对圆锥轴承滚子的表面进行清洗的具体方法包括：采用60℃-80℃的一定浓度比例的碱水和清水对所述圆锥轴承滚子的表面进行喷淋及浸泡。
11、进一步地，s100包括对圆锥轴承滚子的表面进行清洗前采用钢丝垫网垫起所述圆锥轴承滚子，控制所述圆锥轴承滚子与料盘之间间距保证在＞15mm，并控制相邻的圆锥轴承滚子间距＞10mm。
12、进一步地，步骤s200所述将圆锥轴承滚子预热至400℃的具体方法包括：采用电加热方式对圆锥轴承滚子进行预热，预热至400℃，采用产线带的预热工位进行加热和保温。
13、进一步地，步骤s600中所述深冷，使圆锥轴承滚子降温至7℃±3℃的具体方法包括：采用制冷机对水槽内的水进行制冷，将圆锥轴承滚子放置入水槽，控制温度在7℃±3℃范围内，保持10分钟。
14、进一步地，步骤s200中保温1h。
15、进一步地，步骤s300中加热保温共2h。
16、进一步地，步骤s300中所述将圆锥轴承滚子加热至855℃包括：将圆锥轴承滚子放入加热炉，通入氮气，流量为24m3/h，以使加热炉内空气排出；同时向加热炉通入甲醇,流量为4l/h，以使加热炉内为含碳无氧气氛，加热至855℃。
17、进一步地，步骤s300中所述采用梯度加热的方式，温度递增，将圆锥轴承滚子加热至855℃包括：采用辊棒加热炉，该设备加热炉分6个加热区，一区温度830℃、二区温度840℃、三区温度845℃、四区温度850℃、五区温度855℃，六区温度855℃，以实现产品梯度加热。
18、进一步地，步骤s400所述盐浴介质包括50%kno3+50%nano2。
19、进一步地，步骤s400中所述冷却淬火满足圆锥轴承滚子在5s内由855℃降到400℃以下。
20、进一步地，步骤s400所述将圆锥轴承滚子放置入盐浴介质，冷却至175℃±5℃，淬火8分钟包括：
21、s410、搅拌时间3分钟，搅拌频率600rpm；
22、s420、搅拌时间5分钟，搅拌频率200rpm，含水量要求0.5%-0.7%。
23、进一步地，所述圆锥轴承滚子的有效厚度≤25mm，采用gcr15simn作为原材料。
24、本专利技术的有益效果：采用预热配合梯度加热的方式，温度逐步递增，能够减小加热过程中的热应力，组织应力，进而减小形变量。
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1.一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其特征在于：具体步骤包括
2.根据权利要求1所述的一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其特征在于：步骤S100所述采用60℃-80℃的介质对圆锥轴承滚子的表面进行清洗的具体方法包括：采用60℃-80℃的碱水和清水对所述圆锥轴承滚子的表面进行喷淋及浸泡。
3.根据权利要求1所述的一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其特征在于：步骤S200所述将圆锥轴承滚子预热至400℃的具体方法包括：采用电加热方式对圆锥轴承滚子进行预热，预热至400℃。
4.根据权利要求1所述的一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其特征在于：步骤S600中所述深冷，使圆锥轴承滚子降温至7℃±3℃的具体方法包括：采用制冷机对水槽内的水进行制冷，将圆锥轴承滚子放置入水槽，控制温度在7℃±3℃范围内，保持10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其特征在于：步骤S200中保温1h。
6.根据权利要求1所述的一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其特征在于：步骤S300中加热保温共2h。
7.根据权利要求1
8.根据权利要求1所述的一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其特征在于：步骤S400所述盐浴介质包括50%KNO3+50%NaNO2。
9.根据权利要求1所述的一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其特征在于：步骤S400中所述冷却淬火满足圆锥轴承滚子在5s内由855℃降到400℃以下。
10.根据权利要求1所述的一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其特征在于：所述圆锥轴承滚子的有效厚度≤25mm，采用GCr15SiMn作为原材料。
...【技术特征摘要】
1.一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其特征在于：具体步骤包括
2.根据权利要求1所述的一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其特征在于：步骤s100所述采用60℃-80℃的介质对圆锥轴承滚子的表面进行清洗的具体方法包括：采用60℃-80℃的碱水和清水对所述圆锥轴承滚子的表面进行喷淋及浸泡。
3.根据权利要求1所述的一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其特征在于：步骤s200所述将圆锥轴承滚子预热至400℃的具体方法包括：采用电加热方式对圆锥轴承滚子进行预热，预热至400℃。
4.根据权利要求1所述的一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其特征在于：步骤s600中所述深冷，使圆锥轴承滚子降温至7℃±3℃的具体方法包括：采用制冷机对水槽内的水进行制冷，将圆锥轴承滚子放置入水槽，控制温度在7℃±3℃范围内，保持10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种控制圆锥轴承滚子变形的工艺，其特征在于：步骤s200中保温1h。
...【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，郭玉飞，王梁宇，刘帅，宋振环，王健，于丽娟，韩经鹏，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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