【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝材撞角机，尤其是涉及一种铝材液压式撞角成型设备及其撞角成型方法。
技术介绍
1、撞角机又称组角机，是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接，根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机，由组角油缸推动组角滑板，组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对铝门窗90度角连接。
2、现有的铝材液压式撞角机在使用过程中多采用手动将铝门窗材料组合，然后放在撞角机上，使铝门窗材料位于两个组角刀和顶紧板中部位置，然后利用上方的电动压块对铝门窗材料挤压固定，随后顶紧板将铝门窗材料顶紧再通过两侧组角刀挤压其内部铝块将其连接，但是由于两侧组角刀对铝门窗材料挤压时产生的力较大，可能会导致铝门窗材料放在机体上进行组合时向左右两侧偏移，造成组角刀的挤压位置出现偏差影响加工质量的情况。
技术实现思路
1、本专利技术为解决由于两侧组角刀对铝门窗材料挤压时产生的力较大，可能会导致铝门窗材料放在机体上进行组合时向左右两侧偏移，造成组角刀的挤压位置出现偏差影响加工质量的问题所提出一种铝材液压式撞角成型设备及其撞角成型方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝材液压式撞角成型设备，包括机体，所述机体的一侧设置有支撑架，所述机体的一侧设置有顶紧板，所述机体的一侧设置有调节钮，所述机体的一侧设置有两个液压杆，两个所述液压杆的一侧均设置有组角刀，所述机体的一侧设置有电动压块，所述机体的一侧设置有对铝门窗
3、上述部件所达到的效果为：首先手动将铝门窗材料组合，然后放在机体上，使铝门窗材料位于两个组角刀和顶紧板中部位置，然后利用上方的电动压块对铝门窗材料挤压固定，随后通过限位装置对铝门窗材料进行拦截限位，减少其出现左右移动的情况，此时启动顶紧板将铝门窗材料顶紧再通过两侧液压杆带动组角刀挤压其内部铝块将其连接，完成对铝门窗材料的组角。
4、优选的，两个所述矩形板的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的移动端均固定连接有夹板，两个所述夹板的一侧均固定连接有矩形筒，两个所述矩形板的一侧均固定连接有圆杆，两个所述圆杆的分别设置在两个矩形筒的内部，两个所述圆杆的一端均固定连接有活塞，两个所述活塞的表面分别与两个矩形筒的内壁滑动连接。
5、上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，首先将两个矩形板通过连接装置与机体连接固定，此时手动移动铝门窗材料，当铝门窗材料移动到位于两个组角刀和顶紧板的中部位置时启动两个第一电动伸缩杆，使得两个第一电动伸缩杆带动两个夹板进行靠拢移动，使得两个夹板带动两个矩形筒相互靠拢移动，使得两个矩形筒向远离矩形板方向移动，在圆杆对活塞的限位作用下，使得两个活塞沿两个矩形筒的内部滑动，使得活塞对矩形筒的内部施加吸力，当两个夹板对向移动到同时挤压铝门窗材料表面位置时，使得两个夹板对铝门窗材料的左右两侧进行夹持限位，同时在活塞对矩形筒内部施加吸力的作用下，使得夹板表面与铝门窗材料表面贴合时矩形筒内部产生的吸力对铝门窗材料进行吸附，增加夹板对铝门窗材料的限位效果，减少铝门窗材料出现滑动的情况，进而完成对铝门窗的辅助固定，减少了由于组角刀对铝门窗材料挤压时产生的力较大，导致铝合金门窗在进行组角时出现左右位移，造成组角位置出现偏差影响加工质量的情况，提高了对铝门窗材料的加工稳定性和效率。
6、优选的，两个所述夹板靠近矩形筒的一侧均固定连接有橡胶圈，两个所述橡胶圈的表面均高于夹板的表面。
7、上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶圈，使得夹板在对铝门窗材料进行夹持固定时橡胶圈可优先与铝门窗材料表面接触并对矩形筒内壁与铝门窗材料表面产生的间隙进行填补，减少活塞在对矩形筒内部空气进行抽取时，外界空气通过矩形筒内壁与铝门窗材料之间的间隙流入矩形筒内部，影响对铝门窗材料的吸附效果，提高了矩形筒内壁与铝门窗材料之间的密封性，进一步提高对铝门窗材料的吸附效果。
8、优选的，两个所述夹板的一侧均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫均完全覆盖两个夹板的表面，两个所述橡胶垫的一侧均开设有多个凹槽。
9、上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶垫，使得橡胶垫可对铝门窗材料和夹板之间进行分隔，减少铝门窗材料与夹板直接接触，造成铝门窗材料表面出现磨损或损坏影响其加工质量的情况，同时在多个凹槽的作用下可提高夹板与铝门窗材料之间的阻力，减少铝门窗材料被夹板挤压时出现滑动的情况，进一步提高夹板对铝门窗材料的紧固效果。
10、优选的，两个所述夹板的一侧均固定连接有定位杆，两个所述定位杆远离夹板的一端均固定连接有挡板，两个所述矩形板的一侧均开设有圆形孔，两个所述定位杆的表面分别与两个圆形孔的内壁滑动连接，所述挡板的表面大于圆形孔的内壁。
11、上述部件所达到的效果为：通过设置定位杆和挡板，使得定位杆可位于圆形孔的内部对夹板进行辅助限位，减少夹板对铝门窗材料进行挤压时出现晃动的情况，提高夹板的使用稳定性，同时挡板可对定位杆进行位置拦截，减少定位杆沿圆形孔内部左右移动时出现脱离圆形孔内部的情况。
12、优选的，两个所述夹板的一侧均开设有圆槽，两个所述圆槽的内部均设有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的移动端均固定连接有限位板。
13、上述部件所达到的效果为：通过设置第二电动伸缩杆和限位板，当两个夹板移动的到同时挤压铝门窗材料表面位置时启动两个第二电动伸缩杆，使得两个第二电动伸缩杆带动两个限位板上下移动，当两个限位板移动到同时挤压铝门窗材料表面位置时，配合机体表面对铝门窗材料的限位，完成对铝门窗材料的上、下侧限位，减少了铝门窗材料在加工过程中出现上下晃动，影响对铝门窗材料的组角效率，进一步提高了对铝门窗材料的加工稳定性。
14、优选的，所述连接装置包括矩形块，两个所述矩形块对称固定连接在矩形块的一侧，所述机体的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁大小和形状与矩形块的表面大小和形状相适配，所述矩形槽的内壁对称开设有两个卡槽，所述矩形块的一侧开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁对称开设有两个圆通孔，两个所述圆通孔的内壁均滑动连接有插销，两个所述插销的表面分别与两个卡槽的内壁滑插连接，两个所述插销的相近一端均固定连接有操作板，两个所述操作板的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别套设在两个插销的表面，两个所述弹簧的另一端分别与两个圆通孔的内壁固定连接。
15、上述部件所达到的效果为：通过设置连接装置，首先手动按压两个操作板，使得两个操作板带动两个插销向辅助槽内部方向移动，当两个操作板移动到相互贴合位置时，使得两个插销完全收入圆通孔内部，此时手动移动矩形块，使得矩形块带动矩形板移动，当矩形块移动到插入矩形槽内部位置时，使得两个圆通孔内壁分别与两个卡槽内壁重合，此时松开按压两个操作板的手部解除对两个操作板的限位，在两个弹簧的反作用力下，使得两个弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝材液压式撞角成型设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的一侧设置有支撑架（2），所述机体（1）的一侧设置有顶紧板（3），所述机体（1）的一侧设置有调节钮（4），所述机体（1）的一侧设置有两个液压杆（5），两个所述液压杆（5）的一侧均设置有组角刀（6），所述机体（1）的一侧设置有电动压块（7），所述机体（1）的一侧设置有对铝门窗材料进行位置固定的限位装置（8），所述限位装置（8）包括两个矩形板（81），两个所述矩形板（81）与机体（1）之间设置有连接装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铝材液压式撞角成型设备，其特征在于：两个所述矩形板（81）的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆（82），两个所述第一电动伸缩杆（82）的移动端均固定连接有夹板（86），两个所述夹板（86）的一侧均固定连接有矩形筒（87），两个所述矩形板（81）的一侧均固定连接有圆杆（83），两个所述圆杆（83）的分别设置在两个矩形筒（87）的内部，两个所述圆杆（83）的一端均固定连接有活塞（84），两个所述活塞（84）的表面分别与两个矩形筒（87）的内壁滑动连接。
3.根
4.根据权利要求2所述的一种铝材液压式撞角成型设备，其特征在于：两个所述夹板（86）的一侧均固定连接有橡胶垫（89），两个所述橡胶垫（89）均完全覆盖两个夹板（86）的表面，两个所述橡胶垫（89）的一侧均开设有多个凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种铝材液压式撞角成型设备，其特征在于：两个所述夹板（86）的一侧均固定连接有定位杆（810），两个所述定位杆（810）远离夹板（86）的一端均固定连接有挡板（811），两个所述矩形板（81）的一侧均开设有圆形孔（85），两个所述定位杆（810）的表面分别与两个圆形孔（85）的内壁滑动连接，所述挡板（811）的表面大于圆形孔（85）的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种铝材液压式撞角成型设备，其特征在于：两个所述夹板（86）的一侧均开设有圆槽（812），两个所述圆槽（812）的内部均设有第二电动伸缩杆（813），两个所述第二电动伸缩杆（813）的移动端均固定连接有限位板（814）。
7.根据权利要求1所述的一种铝材液压式撞角成型设备，其特征在于：所述连接装置（9）包括矩形块（93），两个所述矩形块（93）对称固定连接在矩形块（93）的一侧，所述机体（1）的一侧开设有矩形槽（91），所述矩形槽（91）的内壁大小和形状与矩形块（93）的表面大小和形状相适配，所述矩形槽（91）的内壁对称开设有两个卡槽（92），所述矩形块（93）的一侧开设有辅助槽（94），所述辅助槽（94）的内壁对称开设有两个圆通孔（95），两个所述圆通孔（95）的内壁均滑动连接有插销（98），两个所述插销（98）的表面分别与两个卡槽（92）的内壁滑插连接，两个所述插销（98）的相近一端均固定连接有操作板（99），两个所述操作板（99）的一侧均固定连接有弹簧（910），两个所述弹簧（910）分别套设在两个插销（98）的表面，两个所述弹簧（910）的另一端分别与两个圆通孔（95）的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝材液压式撞角成型设备，其特征在于：所述辅助槽（94）的内壁固定连接有限位块（96），两个所述操作板（99）的一侧均开设有限位槽（911），两个所述限位槽（911）的内壁均与限位块（96）的表面滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种铝材液压式撞角成型设备，其特征在于：所述辅助槽（94）的内壁固定连接有铁片（97），所述贴片位于辅助槽（94）的中部位置，两个所述操作板（99）的相近一侧均固定连接有磁铁片（912）（97）。
10.一种铝材撞角成型方法，其特征在于：用于权利要求1-9任一所述铝材撞角成型方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝材液压式撞角成型设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的一侧设置有支撑架（2），所述机体（1）的一侧设置有顶紧板（3），所述机体（1）的一侧设置有调节钮（4），所述机体（1）的一侧设置有两个液压杆（5），两个所述液压杆（5）的一侧均设置有组角刀（6），所述机体（1）的一侧设置有电动压块（7），所述机体（1）的一侧设置有对铝门窗材料进行位置固定的限位装置（8），所述限位装置（8）包括两个矩形板（81），两个所述矩形板（81）与机体（1）之间设置有连接装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铝材液压式撞角成型设备，其特征在于：两个所述矩形板（81）的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆（82），两个所述第一电动伸缩杆（82）的移动端均固定连接有夹板（86），两个所述夹板（86）的一侧均固定连接有矩形筒（87），两个所述矩形板（81）的一侧均固定连接有圆杆（83），两个所述圆杆（83）的分别设置在两个矩形筒（87）的内部，两个所述圆杆（83）的一端均固定连接有活塞（84），两个所述活塞（84）的表面分别与两个矩形筒（87）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝材液压式撞角成型设备，其特征在于：两个所述夹板（86）靠近矩形筒（87）的一侧均固定连接有橡胶圈（88），两个所述橡胶圈（88）的表面均高于夹板（86）的表面。
4.根据权利要求2所述的一种铝材液压式撞角成型设备，其特征在于：两个所述夹板（86）的一侧均固定连接有橡胶垫（89），两个所述橡胶垫（89）均完全覆盖两个夹板（86）的表面，两个所述橡胶垫（89）的一侧均开设有多个凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种铝材液压式撞角成型设备，其特征在于：两个所述夹板（86）的一侧均固定连接有定位杆（810），两个所述定位杆（810）远离夹板（86）的一端均固定连接有挡板（811），两个所述矩形板（81）的一侧均开设有圆形孔（85），两个所述定位杆（810）的表面分别与两个圆形孔（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁文彪，
申请(专利权)人：江西德风广行新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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