一种锂离子隔膜输送线体的单向器制造技术

技术编号:42924392 阅读:11 留言:0更新日期:2024-10-11 15:50
本技术涉及锂离子隔膜生产技术领域,具体是涉及一种锂离子隔膜输送线体的单向器。该装置包括固定在输送链侧板上的底块,其上设置有一个可旋转的回转体。回转体顶部为圆柱形,设有凹槽用于回转板安装;中部有固定杆,底部有弹簧压板,在圆柱体与压板之间形成安装回转弹簧的环槽。回转弹簧经加工成U型段和直线段,U型段沿环槽环绕,末端用弹簧挂钩连接固定杆,直线段末端用弹簧挂钩连接固定块。回转板一端有接触块直接接触输送线物料,另一端有反射板,当回转板转至预设位置时被光电开关感应。此装置旨在提高锂离子隔膜输送线的操作安全性和可靠性,有效避免逆向运动带来的潜在风险,对提升整个锂电池生产线的安全性和生产效率具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子隔膜生产,具体是涉及一种锂离子隔膜输送线体的单向器


技术介绍

1、锂电池生产中的关键工艺之一是锂离子隔膜的制备与搬运,其在整个生产过程中扮演着至关重要的角色。隔膜是锂电池效能和安全性的重要组成部分,因此,在隔膜输送过程中保证稳定性和连续性尤为关键。目前市场上广泛使用的是以链条或带动型输送机构来完成此项任务的锂离子隔膜输送线体。

2、然而,现有技术中的锂离子隔膜输送线体存在着一些缺陷。这些输送线体多为单向输送设计,且没有适当的装置来防止输送线体发生反向运动。在实际操作中,由于人员误操作控制面板或其他人为干预,可能导致输送线体出现不应有的逆向运动,而传统的单节输送链设备并没有针对这一问题设计停机功能,也缺乏有效的机械结构设计来防止错误操作或者防呆。这样的设计不足造成了在隔膜输送线体正常运转或是检修维护时,都可能存在潜在的安全隐患。


技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本技术主要针对以上问题,提出了一种锂离子隔膜输送线体的单向器,其目的是解决锂离子隔膜输送线体因逆向运动而引起的潜在风险问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供了一种锂离子隔膜输送线体的单向器,包括安装在输送链侧板的固定底块,所述固定底块上设置有回转体,所述回转体相对所述固定底块转动设置;所述回转体上端呈圆柱体状并设有回转体凹槽用以与回转板装配,中部设置有固定杆,下部设置有弹簧压板,在所述圆柱体与所述弹簧压板之间形成安装回转弹簧的环槽,所述回转弹簧被加工成u型段和直线段,所述u型段沿着所述环槽环绕设置,其末端采用弹簧挂钩与所述固定杆连接,所述直线段的末端采用弹簧挂钩与固定块连接;其中,固定块设置在输送链侧板上;所述回转板的一端设置有接触块,以与输送线上的物料直接接触,所述回转板的另一端设置有反射板,以在所述回转板转动至预设位置后被输送线上设置的光电开关感应。

5、进一步地,所述接触块呈圆柱状,由聚氨酯材料制成。

6、进一步地,所述回转体的旋转范围为15°-20°。

7、进一步地,所述回转体的下部还设置有连接螺杆,所述连接螺杆穿过固定底块、输送链侧板后与带有内螺纹的底部连接块进行连接。

8、进一步地,所述固定底块下部开设有若干螺纹孔,所述螺纹孔用于通过螺丝与输送链侧板固定连接;所述固定底块中部开设有贯通孔,所述贯通孔容所述连接螺杆穿设。

9、进一步地,所述底部连接块与输送链侧板之间保持0.5-1mm间距。

10、进一步地,所述回转板下方设置有条形码放置块,其表面覆盖条形码,所述条形码用于输送线正常流转物料时被数字条码读取器扫描一次。

11、进一步地,所述固定杆上开有倾斜角度为45°的直通孔,用以固定弹簧挂钩。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比,本技术提供一种锂离子隔膜输送线体的单向器,该单向器包含一个固定底块,该固定底块安装在输送链的侧板上;回转体设置在固定底块上,能够相对于固定底块进行旋转;此外,该回转体的设计包括顶端的圆柱体形状和用以装配回转板的凹槽,中部的固定杆,以及底部的弹簧压板。在圆柱体与弹簧压板之间形成了环槽,用于安装回转弹簧。该回转弹簧被设计成u型段和直线段,其中u型段沿环槽环绕,并通过弹簧挂钩与固定杆相连接,而直线段则通过另一弹簧挂钩与固定块相连接。

14、此外,单向器还包含一个回转板,其一端配有接触块,用于直接与隔膜输送线上的物料接触。另一端配有反射板,当回转板转到预定位置时,可以被输送线上的光电开关所感应。一旦物料发生逆向运动触碰接触块,回转板将动作,使得反射板进入光电开关的检测范围内。光电开关探头侦测到反射板后会产生信号,指示控制器切断输送线体的动力源,从而实现停机止回的功能。待输送线体的问题清除或修复后,回转弹簧的弹性势能可使相关部件恢复到原始位置,为输送系统的安全稳定运行提供了保障。

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【技术保护点】

1.一种锂离子隔膜输送线体的单向器,其特征在于,包括安装在输送链侧板的固定底块,所述固定底块上设置有回转体,所述回转体相对所述固定底块转动设置;所述回转体上端呈圆柱体状并设有回转体凹槽用以与回转板装配,中部设置有固定杆,下部设置有弹簧压板,在所述圆柱体与所述弹簧压板之间形成安装回转弹簧的环槽,所述回转弹簧被加工成U型段和直线段,所述U型段沿着所述环槽环绕设置,其末端采用弹簧挂钩与所述固定杆连接,所述直线段的末端采用弹簧挂钩与固定块连接;其中,固定块设置在输送链侧板上;所述回转板的一端设置有接触块,以与输送线上的物料直接接触,所述回转板的另一端设置有反射板,以在所述回转板转动至预设位置后被输送线上设置的光电开关感应。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体的单向器,其特征在于,所述接触块呈圆柱状,由聚氨酯材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体的单向器,其特征在于,所述回转体的旋转范围为15°-20°。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体的单向器,其特征在于,所述回转体的下部还设置有连接螺杆,所述连接螺杆穿过固定底块、输送链侧板后与带有内螺纹的底部连接块进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子隔膜输送线体的单向器,其特征在于,所述固定底块下部开设有若干螺纹孔,所述螺纹孔用于通过螺丝与输送链侧板固定连接;所述固定底块中部开设有贯通孔,所述贯通孔容所述连接螺杆穿设。

6.根据权利要求4所述的一种锂离子隔膜输送线体的单向器,其特征在于,所述底部连接块与输送链侧板之间保持0.5-1mm间距。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体的单向器,其特征在于,所述回转板下方设置有条形码放置块,其表面覆盖条形码,所述条形码用于输送线正常流转物料时被数字条码读取器扫描一次。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体的单向器,其特征在于,所述固定杆上开有倾斜角度为45°的直通孔,用以固定弹簧挂钩。

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【技术特征摘要】

1.一种锂离子隔膜输送线体的单向器,其特征在于,包括安装在输送链侧板的固定底块,所述固定底块上设置有回转体,所述回转体相对所述固定底块转动设置;所述回转体上端呈圆柱体状并设有回转体凹槽用以与回转板装配,中部设置有固定杆,下部设置有弹簧压板,在所述圆柱体与所述弹簧压板之间形成安装回转弹簧的环槽,所述回转弹簧被加工成u型段和直线段,所述u型段沿着所述环槽环绕设置,其末端采用弹簧挂钩与所述固定杆连接,所述直线段的末端采用弹簧挂钩与固定块连接;其中,固定块设置在输送链侧板上;所述回转板的一端设置有接触块,以与输送线上的物料直接接触,所述回转板的另一端设置有反射板,以在所述回转板转动至预设位置后被输送线上设置的光电开关感应。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体的单向器,其特征在于,所述接触块呈圆柱状,由聚氨酯材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子隔膜输送线体的单向器,其特征在于,所述回转体的旋转范围为15°-20°。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李明林孙钰淞王琐赵澳强刘怀让
申请(专利权)人:康辉南通新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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