浇筑熔炼炉结构制造技术

本技术公开了浇筑熔炼炉结构，包括外炉桶，所述外炉桶内部固定有内炉桶，所述外炉桶以及所述内炉桶之间填充有耐火材料，所述外炉桶底部安装有底座。有益效果在于：本技术通过排烟筒的设计，熔炼炉产生的白烟可以通过排烟筒进行排出，排烟筒内部的活性炭会对异味与废气进行吸附，活性氧化铝会对白烟中的硫化物进行吸附，不仅避免了对外界空气造成污染，还避免了因白烟使周围人群产生不适感，同时通过爆破片和夹持器的设计，通过夹持器把爆破片固定在排压筒内，当内炉桶压力过大时，爆破片会进行破裂使压力进行释放，不仅避免了炉体出现破裂，还避免了对物料的熔炼产生影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔炼炉，具体涉及浇筑熔炼炉结构。

技术介绍

1、浇筑熔炼炉是一种用于铸造行业的熔炼设备，主要用于将金属原料熔化成液态，以便进行铸造，浇筑熔炼炉的结构和类型多样，但通常包括炉体、加热系统，浇筑熔炼炉广泛应用于钢铁、有色金属、铸造等行业，是现代铸造生产中不可或缺的关键设备。

2、现有的浇筑熔炼炉结构在使用过程中，炉内产生的白烟会排向外界，白烟内含有的有毒气体不仅会污染外界空气，一些刺激性气味还会造成周围人群产生不适感，同时现有的浇筑熔炼炉结构在使用过程中，炉内会由于温度的上升压力也会变大，当压力超出范围值时，不仅会造成炉体出现破裂，还会影响物料的熔炼。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种避免对空气造成污染，还方便压力排出的浇筑熔炼炉结构。

3、(二)技术方案

4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了浇筑熔炼炉结构，包括外炉桶，所述外炉桶内部固定有内炉桶，所述外炉桶以及所述内炉桶之间填充有耐火材料，所述外炉桶底部安装有底座，所述底座位于所述内炉桶对称处安装有加热器，所述内炉桶内部开设有燃烧室，所述外炉桶以及所述内炉桶一侧壁上均开设有排液槽，所述排液槽上开设有过滤口，所述内炉桶一侧壁上固定有排压筒，所述排压筒上方安装有夹持器，所述夹持器上安装有爆破片，所述外炉桶上方固定有防护盖，所述防护盖上安装有排烟筒，所述排烟筒内安装有活性炭，所述活性炭之间安装有活性氧化铝。</p>

5、进一步的，所述外炉桶与所述内炉焊接，所述耐火材料与所述外炉桶以及所述内炉桶粘接，所述内炉桶与所述外炉桶均采用耐火水泥制成。

6、通过采用上述技术方案，所述外炉桶方便所述防护盖的固定，所述内炉桶方便所述燃烧室的成型，所述耐火材料可以减少所述燃烧室内部的热损失，所述内炉桶与所述外炉桶均采用耐火水泥制成，可以使其具有忍受高温的特性。

7、进一步的，所述底座与所述外炉桶螺栓连接，所述加热器与所述底座以及所述内炉桶螺栓连接。

8、通过采用上述技术方案，所述底座方便所述加热器的固定，所述加热器可以给所述燃烧室进行加热。

9、进一步的，所述燃烧室成型于所述内炉桶上，所述排液槽成型于所述外炉桶以及所述内炉桶上。

10、通过采用上述技术方案，所述燃烧室方便物料在其内部燃烧，所述排液槽方便融化后的物料从中倒出到模具上。

11、进一步的，所述过滤口成型于所述排液槽上，所述排压筒与所述内炉桶螺栓连接，所述排压筒采用不锈钢材质制成。

12、通过采用上述技术方案，所述过滤口可以过滤融化后的物料，所述排压筒方便压力的通过，所述排压筒采用不锈钢材质制成，可以防止生锈。

13、进一步的，所述夹持器与所述排压筒螺栓连接，所述爆破片与所述夹持器螺栓连接，所述防护盖与所述外炉桶转动连接，所述防护盖与所述外炉桶之间安装有转轴。

14、通过采用上述技术方案，所述夹持器方便所述爆破片的固定，所述爆破片可以进行破裂使压力进行释放，所述防护盖可以通过安装有的转轴进行转动，方便了对燃烧室进行防护以及物料的放入。

15、进一步的，所述排烟筒与所述防护盖焊接，所述活性炭以及所述活性氧化铝均与所述排烟筒插接，所述排烟筒才不锈钢材质制成。

16、通过采用上述技术方案，所述排烟筒方便燃烧的烟雾从中排出，所述活性炭可以对异味与废气进行吸附，所述活性氧化铝可以对白烟中的硫化物进行吸附，所述排烟筒才不锈钢材质制成，可以防止生锈。

17、(三)有益效果

18、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、1、为解决现有的浇筑熔炼炉结构在使用过程中，炉内产生的白烟会排向外界，白烟内含有的有毒气体不仅会污染外界空气，一些刺激性气味还会造成周围人群产生不适感的问题，本技术通过排烟筒的设计，熔炼炉产生的白烟可以通过排烟筒进行排出，排烟筒内部的活性炭会对异味与废气进行吸附，活性氧化铝会对白烟中的硫化物进行吸附，不仅避免了对外界空气造成污染，还避免了因白烟使周围人群产生不适感；

20、2、为解决现有的浇筑熔炼炉结构在使用过程中，炉内会由于温度的上升压力也会变大，当压力超出范围值时，不仅会造成炉体出现破裂，还会影响物料的熔炼的问题，本技术通过爆破片和夹持器的设计，通过夹持器把爆破片固定在排压筒内，当内炉桶压力过大时，爆破片会进行破裂使压力进行释放，不仅避免了炉体出现破裂，还避免了对物料的熔炼产生影响。

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【技术保护点】

1.浇筑熔炼炉结构，其特征在于：包括外炉桶(1)，所述外炉桶(1)内部固定有内炉桶(11)，所述外炉桶(1)以及所述内炉桶(11)之间填充有耐火材料(12)，所述外炉桶(1)底部安装有底座(13)，所述底座(13)位于所述内炉桶(11)对称处安装有加热器(2)，所述内炉桶(11)内部开设有燃烧室(7)，所述外炉桶(1)以及所述内炉桶(11)一侧壁上均开设有排液槽(4)，所述排液槽(4)上开设有过滤口(3)，所述内炉桶(11)一侧壁上固定有排压筒(10)，所述排压筒(10)上方安装有夹持器(9)，所述夹持器(9)上安装有爆破片(8)，所述外炉桶(1)上方固定有防护盖(6)，所述防护盖(6)上安装有排烟筒(5)，所述排烟筒(5)内安装有活性炭(15)，所述活性炭(15)之间安装有活性氧化铝(14)。

2.根据权利要求1所述的浇筑熔炼炉结构，其特征在于：所述外炉桶(1)与所述内炉桶(11)焊接，所述耐火材料(12)与所述外炉桶(1)以及所述内炉桶(11)粘接，所述内炉桶(11)与所述外炉桶(1)均采用耐火水泥制成。

3.根据权利要求1所述的浇筑熔炼炉结构，其特征在于：所述底座(13)与所述外炉桶(1)螺栓连接，所述加热器(2)与所述底座(13)以及所述内炉桶(11)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的浇筑熔炼炉结构，其特征在于：所述燃烧室(7)成型于所述内炉桶(11)上，所述排液槽(4)成型于所述外炉桶(1)以及所述内炉桶(11)上。

5.根据权利要求1所述的浇筑熔炼炉结构，其特征在于：所述过滤口(3)成型于所述排液槽(4)上，所述排压筒(10)与所述内炉桶(11)螺栓连接，所述排压筒(10)采用不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的浇筑熔炼炉结构，其特征在于：所述夹持器(9)与所述排压筒(10)螺栓连接，所述爆破片(8)与所述夹持器(9)螺栓连接，所述防护盖(6)与所述外炉桶(1)转动连接，所述防护盖(6)与所述外炉桶(1)之间安装有转轴。

7.根据权利要求1所述的浇筑熔炼炉结构，其特征在于：所述排烟筒(5)与所述防护盖(6)焊接，所述活性炭(15)以及所述活性氧化铝(14)均与所述排烟筒(5)插接，所述排烟筒(5)才不锈钢材质制成。

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【技术特征摘要】

1.浇筑熔炼炉结构，其特征在于：包括外炉桶(1)，所述外炉桶(1)内部固定有内炉桶(11)，所述外炉桶(1)以及所述内炉桶(11)之间填充有耐火材料(12)，所述外炉桶(1)底部安装有底座(13)，所述底座(13)位于所述内炉桶(11)对称处安装有加热器(2)，所述内炉桶(11)内部开设有燃烧室(7)，所述外炉桶(1)以及所述内炉桶(11)一侧壁上均开设有排液槽(4)，所述排液槽(4)上开设有过滤口(3)，所述内炉桶(11)一侧壁上固定有排压筒(10)，所述排压筒(10)上方安装有夹持器(9)，所述夹持器(9)上安装有爆破片(8)，所述外炉桶(1)上方固定有防护盖(6)，所述防护盖(6)上安装有排烟筒(5)，所述排烟筒(5)内安装有活性炭(15)，所述活性炭(15)之间安装有活性氧化铝(14)。

2.根据权利要求1所述的浇筑熔炼炉结构，其特征在于：所述外炉桶(1)与所述内炉桶(11)焊接，所述耐火材料(12)与所述外炉桶(1)以及所述内炉桶(11)粘接，所述内炉桶(11)与所述外炉桶(1)均采用耐火水泥制成。

3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱赛朋，
申请(专利权)人：湖南大美智造新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：