【技术实现步骤摘要】
本申请涉及高炉冶炼，尤其是涉及一种高炉槽下焦炭振动筛用耐磨衬板。
技术介绍
1、焦炭作为高炉冶炼的主要原料之一，其在整个冶炼过程中起着重要的作用，焦炭在高炉中不仅作为还原剂参与铁的还原反应，还是炉料透气性的主要调节剂，对高炉操作的稳定性、热平衡以及炉况的顺行起着至关重要的作用，焦炭的质量和含量直接关系到高炉冶炼的效率和产品质量。
2、现有技术中，由于焦炭腐蚀性较大，原有焦炭振动筛筛下底板铺设的耐磨板通常在使用6个月后及出现大面积腐蚀磨损，发现不及时会影响振动筛筛体整体的结构强度，给高炉冶炼的稳定性和安全性带来严重威胁，修补时用钢板封堵磨穿处往往不能持久，很快又会出现新的磨损和腐蚀，且修补工作量较大，耗时耗力，故有待改善。
技术实现思路
1、为了解决原有耐磨衬板使用寿命短的问题，本申请提供一种高炉槽下焦炭振动筛用耐磨衬板。
2、本申请提供的一种高炉槽下焦炭振动筛用耐磨衬板采用如下的技术方案：
3、一种高炉槽下焦炭振动筛用耐磨衬板，包括基板，所述基板包括落料区和流料区，所述基板上表面设置有若干落料衬板，若干所述落料衬板依次倾斜连接在基板上，且若干所述落料衬板均布置于基板的落料区内，所述基板上表面还设置有浇筑料层，所述浇筑料层布置于基板的流料区内，所述浇筑料层远离基板的一端设置有第一耐磨陶瓷块层，所述基板底部设置有若干用于固定的固定螺栓。
4、由于焦炭腐蚀性较大，原有焦炭振动筛筛下底板铺设的耐磨板通常在使用6个月后及出现大面积腐蚀磨损，发现
5、可选的，若干所述落料衬板依次等距布置在基板上，任一所述落料衬板与基板水平面之间形成锐角，所述落料衬板与基板间锐角的角度范围为30-60°。
6、通过采用上述技术方案，落料衬板均倾斜安装在基板上，落料衬板与基板间锐角的角度范围为30-60°；通过落料衬板布置方式的设置，能够有效地分散和减少物料对基板的直接冲击力，降低基板受到的应力集中，从而减少基板的磨损和破坏，延长其使用寿命。
7、可选的，每一所述落料衬板上均设置有硬质合金堆焊层，所述硬质合金堆焊层的端部设置有用于与基板贴合的平面。
8、通过采用上述技术方案，硬质合金堆焊层堆焊在落料衬板的表面；通过硬质合金堆焊层的设置，硬质合金堆焊层是由高硬度的合金材料通过堆焊工艺形成的，其硬度远高于普通钢材，在物料冲击和摩擦的作用下，硬质合金堆焊层能够有效地抵抗磨损，大大延长落料衬板的使用寿命，增强抗冲击性能。
9、可选的，所述基板的落料区内设置有第二耐磨陶瓷块层，所述第二耐磨陶瓷块层布置于基板与若干落料衬板之间。
10、通过采用上述技术方案，第二耐磨陶瓷块层与基板与若干落料衬板之间；通过第二耐磨陶瓷块层的设置，第二耐磨陶瓷块层与落料衬板共同作用，形成双重耐磨保护，当物料冲击到落料衬板上时，首先由落料衬板承受冲击力并进行初步耐磨，随后第二耐磨陶瓷块层进一步分散冲击力并抵抗磨损，从而大大延长了基板的使用寿命，提高耐磨性能。
11、可选的，所述第一耐磨陶瓷块层与第二耐磨陶瓷块层均设置有用于固定的陶瓷结构胶层。
12、通过采用上述技术方案，第一耐磨陶瓷块层与第二耐磨陶瓷块层均通过陶瓷结构胶层实现固定；通过陶瓷结构胶层的设置，能够形成非常强的结合力，确保高纯耐磨陶瓷片与基板之间以及陶瓷块层之间的牢固连接，强固的结合力能够抵抗物料冲击和磨损，保持耐磨陶瓷块层的长期稳定性。
13、可选的，所述第一耐磨陶瓷块层与浇筑料层之间设置有过渡板，所述过渡板的两端分别与第一耐磨陶瓷块层和浇筑料层相贴合。
14、通过采用上述技术方案，过渡板铺设在第一耐磨陶瓷块层与浇筑料层之间；通过过渡板的设置，过渡板铺设在第一耐磨陶瓷块层和浇筑料层之间，起到缓冲作用，过渡板能够分散和缓冲应力，减少直接作用于第一耐磨陶瓷块层和浇筑料层的冲击力，从而延长它们的使用寿命。
15、可选的，所述浇筑料层内设置有若干用于固定浇筑料层的锚固钉。
16、通过采用上述技术方案，若干锚固钉安装在浇筑料层内；通过若干锚固钉的设置，在浇筑料层中使用锚固钉可有效防止其开裂和变形吗，由于锚固钉能够固定浇筑料层，减少其受到外部因素引起的应力集中和变形，因此可以显著提高浇筑料层的耐久性和使用寿命。
17、可选的，所述基板上设置有用于稳固浇筑料层的挡板，所述挡板竖直布置于基板上，所述挡板与其一所述落料衬板之间形成有供浇筑料层浇筑区域。
18、通过采用上述技术方案，挡板安装固定在基板上，挡板与相应的落料衬板之间形成有供浇筑料层浇筑区域；通过挡板的设置，确保了浇筑料层在指定的区域内进行浇筑，防止了浇筑料的溢出或扩散，保持了施工现场的整洁和有序。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、通过基板、落料衬板、第一耐磨陶瓷块层、浇筑料层和第二耐磨陶瓷块层的设置，耐磨衬板分为落料区和流料区，可根据不同区域的工作条件和受力情况，采用不同的耐磨材料和结构，从而更有效地提高整体的使用寿命，保护结构强度，使得振动筛能够长时间运行，稳定筛分，确保高炉持续上料，同时减少后续维护难度、生产劳动成本降低，易实施，安全可靠；
21、通过硬质合金堆焊层的设置，硬质合金堆焊层是由高硬度的合金材料通过堆焊工艺形成的，其硬度远高于普通钢材，在物料冲击和摩擦的作用下，硬质合金堆焊层能够有效地抵抗磨损，大大延长落料衬板的使用寿命，增强抗冲击性能；
22、通过若干锚固钉的设置，在浇筑料层中使用锚固钉可有效防止其开裂和变形吗，由于锚固钉能够固定浇筑料层，减少其受到外部因素引起的应力集中和变形，因此可以显著提高浇筑料层的耐久性和使用寿命。
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1.一种高炉槽下焦炭振动筛用耐磨衬板，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)包括落料区(11)和流料区(12)，所述基板(1)上表面设置有若干落料衬板(2)，若干所述落料衬板(2)依次倾斜连接在基板(1)上，且若干所述落料衬板(2)均布置于基板(1)的落料区(11)内，所述基板(1)上表面还设置有浇筑料层(3)，所述浇筑料层(3)布置于基板(1)的流料区(12)内，所述浇筑料层(3)远离基板(1)的一端设置有第一耐磨陶瓷块层(4)，所述基板(1)底部设置有若干用于固定的固定螺栓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉槽下焦炭振动筛用耐磨衬板，其特征在于：若干所述落料衬板(2)依次等距布置在基板(1)上，任一所述落料衬板(2)与基板(1)水平面(61)之间形成锐角，所述落料衬板(2)与基板(1)间锐角的角度范围为30-60°。
3.根据权利要求2所述的一种高炉槽下焦炭振动筛用耐磨衬板，其特征在于：每一所述落料衬板(2)上均设置有硬质合金堆焊层(6)，所述硬质合金堆焊层(6)的端部设置有用于与基板(1)贴合的平面(61)。
4.根据权利要求3
5.根据权利要求4所述的一种高炉槽下焦炭振动筛用耐磨衬板，其特征在于：所述第一耐磨陶瓷块层(4)与第二耐磨陶瓷块层(7)均设置有用于固定的陶瓷结构胶层。
6.根据权利要求1所述的一种高炉槽下焦炭振动筛用耐磨衬板，其特征在于：所述第一耐磨陶瓷块层(4)与浇筑料层(3)之间设置有过渡板(8)，所述过渡板(8)的两端分别与第一耐磨陶瓷块层(4)和浇筑料层(3)相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种高炉槽下焦炭振动筛用耐磨衬板，其特征在于：所述浇筑料层(3)内设置有若干用于固定浇筑料层(3)的锚固钉(9)。
8.根据权利要求1所述的一种高炉槽下焦炭振动筛用耐磨衬板，其特征在于：所述基板(1)上设置有用于稳固浇筑料层(3)的挡板(10)，所述挡板(10)竖直布置于基板(1)上，所述挡板(10)与其一所述落料衬板(2)之间形成有供浇筑料层(3)浇筑区域。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉槽下焦炭振动筛用耐磨衬板，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)包括落料区(11)和流料区(12)，所述基板(1)上表面设置有若干落料衬板(2)，若干所述落料衬板(2)依次倾斜连接在基板(1)上，且若干所述落料衬板(2)均布置于基板(1)的落料区(11)内，所述基板(1)上表面还设置有浇筑料层(3)，所述浇筑料层(3)布置于基板(1)的流料区(12)内，所述浇筑料层(3)远离基板(1)的一端设置有第一耐磨陶瓷块层(4)，所述基板(1)底部设置有若干用于固定的固定螺栓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉槽下焦炭振动筛用耐磨衬板，其特征在于：若干所述落料衬板(2)依次等距布置在基板(1)上，任一所述落料衬板(2)与基板(1)水平面(61)之间形成锐角，所述落料衬板(2)与基板(1)间锐角的角度范围为30-60°。
3.根据权利要求2所述的一种高炉槽下焦炭振动筛用耐磨衬板，其特征在于：每一所述落料衬板(2)上均设置有硬质合金堆焊层(6)，所述硬质合金堆焊层(6)的端部设置有用于与基板(1)贴合的平面(61)。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国凯，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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