【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁生产，涉及一种抗硫化氢腐蚀容器钢sa516gr70的生产方法。
技术介绍
1、随着世界经济的快速发展，对能源需求量不断增加，油气资源的运输和储存用钢需求量也日益增多。而各种油气资源的生产、储存、输送以及海洋工程、寒冷地区的开发，对容器钢的性能都提出了严格的要求。
2、压力容器通常为密封状态，内部或外部需承受高温、高压、腐蚀脆化及不同环境等影响，所以容易发生泄露、燃烧或爆炸等事故，从而危及人员、设备及影响自然环境。为满足压力容器的制造生产及不同环境中的使用安全性，压力容器专用钢必须具备较高的耐压性、耐温性、耐腐蚀性综合性能，包含其强度、冲击韧性、焊接性能、抗腐蚀性能等。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种抗硫化氢腐蚀容器钢sa516gr70的生产方法，钢板的交货态、模拟热处理及模拟热成型+热模拟各种状态下，其性能均满足屈服强度≥260mpa，抗拉强度485~620mpa，低温冲击韧性-46℃，akv≥60j，包括其抗层状撕裂、硬度、组织晶粒度、夹杂物等综合组织性能优良， 抗氢致开裂及h2s应力腐蚀开裂性能检测结果良好。
2、本专利技术通过下述技术方案予以实现：
3、一种抗硫化氢腐蚀容器钢sa516gr70的生产方法，工艺流程为转炉冶炼、lf+vd精炼、连铸、加热轧制、淬火+回火热处理、检查入库。钢的化学组成质量百分比为c=0.15%~0.20%，si=0.15%~0.25%，mn=1.20%~1.30%，p≤0.008%，s
4、（1）转炉：采用二元碱度3.6~5.0，feo含量25%~30%，1560~1600℃温度出钢，转炉控制o≥450ppm，挡渣出钢，无铝脱氧，炉后加入石灰1.5~2.5kg/t钢；
5、（2）精炼：lf炉升温造渣后扒渣，加入石灰与精炼渣料，碱度cao/sio2=4.5~6.0，脱氧、脱硫及合金化，出站前钙化处理控制钢水中夹杂物，vd炉控制在0.5tor的工作真空度条件下保持真空时间15分钟以上；对钢水进行脱氮、脱氢、氧处理，控制含量h≤1.5ppm、o≤15ppm；
6、（3）连铸：低过热度保护浇铸，控制过热度6~13℃，二次冷却采用动态配水冷却，采用动态轻压下技术减轻铸坯中心偏析与疏松，铸坯出二冷火焰切割后堆垛缓冷，冷坯装炉轧制；
7、（4）轧制：加热温度1160~1200℃，加热时间280~320min，待温坯厚度≥2.5倍成品厚度，开轧温度840~950℃，终轧温度760~820℃；
8、（5）热处理：淬火温度870~910℃，在炉时间1.5~2.0min/mm，回火650~720℃，在炉时间2.5~3.0min/mm。
9、本专利技术的原理：
10、关于步骤（1），利用大氧气射流搅拌熔池，造高碱度渣，使得出钢o≥450ppm，p≤0.008，采用挡渣出钢，减少高氧化渣的混出，不脱氧合金化，保持钢水的高氧含量，炉后加入1.5~2.5kg/t钢石灰，为后续精炼创造条件。
11、关于步骤（2），lf炉升温化渣进一步脱p，扒渣后p≤0.004%，采用石灰和精炼渣料脱氧、脱硫，造高碱度流动性渣，精炼渣碱度cao/sio2≤4.5~6.0，出站前钙化处理控制钢水中夹杂物，vd炉真空处理，对钢水进行脱氮、脱氢、脱氧处理，氢含量h≤1.5ppm，氧含量o≤20ppm。
12、关于步骤（3），连铸采用低过热度保护浇铸，全程保护浇铸可有效降低二次氧化物的生产，控制过热度6~13℃，连铸二冷动态配水技术，凝固末端三段动态轻压下技术，压下量7~9mm，减少中心桥琏的形成，减轻中心偏析与疏松，中心偏析≤1.5级；铸坯经火焰切割后铸坯淬火装置激冷至≤600℃，缓冷均匀铸坯组织，铸坯态组织进一步稳定。
13、关于步骤（4），通过1160~1200℃温度加热的执行，微合金碳氮化物尺寸趋于稳定，奥氏体晶粒发生正常长大，尺寸逐渐均匀，配合大压下轧制，进一步破碎晶粒，使晶粒细小化。
14、关于步骤（5），淬火温度870~910℃，在炉时间1.5~2.0min/mm，出炉采用水加速冷却，奥氏体组织在较高的温度就完成了向铁素体和贝氏体的转变，晶粒更加细小，带状偏析明显减轻、减少；回火650~720℃，在炉时间2.5~3.0min/mm，通过回火，得到回火贝氏体+少量铁素体组织，降低应力腐蚀开裂敏感性。
15、本专利技术的优点：生产流程简单，为基础c-mn钢，不添加任何微量合金。通过炉后加入石灰造渣再扒渣的脱p技术，省去传统铁水预处理工艺，减少了工序，省了生产成本，减轻了转炉的吹炼压力，保护了转炉炉衬，延长的转炉炉龄，同时稳定控制成品p≤0.008%。连铸坯喷水激冷+堆缓冷技术，使铸坯组织更加细小均匀。钢板淬火+回火的热处理技术，获得稳定的贝氏体+铁素体组织，提高了钢板的抗氢致开裂及h2s应力腐蚀开裂性能。该专利技术所生产的sa516gr70钢板，钢板性能均匀稳定，具备良好的热成型+模焊性能，以及优良的抗氢致开裂及h2s应力腐蚀开裂性能，钢板屈服强度≥260mpa，抗拉强度485~620mpa，低温冲击韧性-46℃，akv≥60j，a、b、c、d各类粗系/细系夹杂物均≤1.0级，其它抗层状撕裂、硬度、组织晶粒度等综合组织性能均优良。
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1.一种抗硫化氢腐蚀容器钢SA516Gr70的生产方法，工艺流程为转炉冶炼、LF+VD精炼、连铸、加热轧制、淬火+回火热处理、检查入库，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C=0.15%~0.20%，Si=0.15%~0.25%，Mn=1.20%~1.30%，P≤0.008%，S≤0.0015%，Nb≤0.010%，Ti≤0.010%，B≤0.0005%，Al=0.020%~0.060%，其余为Fe与不可避免的杂质；钢板的交货态、模拟热处理及模拟热成型+热模拟各种状态下屈服强度≥260MPa，抗拉强度485~620MPa，-46℃低温冲击韧性Akv≥60J；关键工艺步骤包括：
【技术特征摘要】
1.一种抗硫化氢腐蚀容器钢sa516gr70的生产方法，工艺流程为转炉冶炼、lf+vd精炼、连铸、加热轧制、淬火+回火热处理、检查入库，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为c=0.15%~0.20%，si=0.15%~0.25%，mn=1.20%~1.30%，p≤0.008%，s≤0.001...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴进，高擎，史术华，张计谋，王记铭，王振，冷鹏，徐琛，韩宇，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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