本发明专利技术提供了一种利用循环氨水在线清洗焦炉煤气生产设备，涉及在线清洗技术领域，解决了现有技术中存在的损坏设备、浪费资源和停产的技术问题。该利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备包括煤气流通装置、循环氨水流通装置、进液管道、喷淋部以及排液管道，所述进液管道的第一端与所述循环氨水泵连接，所述进液管道的第二端与所述煤气流通装置或者所述输送管道的进液口连接；所述排液管道一端与所述煤气流通装置或者所述输送管道的出液口连接，另一端与地下放空槽连接，所述地下放空槽与所述机械化氨水澄清槽连接。发明专利技术用于采用设备中产生的循环氨水来对煤气流通装置输送管道进行冲洗，气液同时在设备中流通，实现在线清洗。
【技术实现步骤摘要】
专利技术涉及在线清洗，尤其是涉及一种利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备。
技术介绍
1、焦炉煤气在生产的过程当中是一个降温的过程，且荒煤气当中会夹杂很多煤炭粉尘、焦炭粉尘等固体颗粒物。这些固体颗粒物在随着煤气输送的过程中，会沉积在煤气管道内壁当中，从而减少管道的流通截面积，增加煤气流动的阻力，加大输送煤气风机的动力消耗，影响焦化厂煤气系统压力的稳定，给生产造成危害。这是每一个焦化厂都会遇到的难题。解决的办法就是对管道进行清洗。通常在清洗煤气管道时，一般采用的是蒸汽吹扫。
2、蒸汽吹扫存在着以下问题：
3、一、由于蒸汽温度在100℃以上，致使被清扫管道发生热胀冷缩，极易造成煤气管道的变形甚至断裂，酿成事故。
4、二、用蒸汽清扫易使固体颗粒物硬化，使管道内的杂物积累增多。最终被迫停产进行人工清理。
5、三、蒸汽是焦化厂的宝贵能源，且生产成本较高，用来清扫管道设备是非常大的浪费。
6、四、用蒸汽清扫管道及设备必须停产进行。生产不能正常进行会给企业造成较大的经济损失。
7、总体来说蒸汽清扫存在损坏设备、浪费资源和停产的问题。
技术实现思路
1、专利技术的目的在于提供一种利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备，解决了现有技术中存在的损坏设备、浪费资源和停产的技术问题。专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，专利技术提供了以下技术方案：
>3、专利技术提供的利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备，包括：4、煤气流通装置，所述煤气流通装置包括依次通过输送管道连接的焦炉、气液分离器、初步冷却器、电捕焦油器、煤气风机、脱硫冷却器以及最终冷却器；
5、循环氨水流通装置，所述循环氨水流通装置包括依次连接的机械化氨水澄清槽、循环氨水贮槽以及循环氨水泵，所述机械化氨水澄清槽与所述气液分离器连接；
6、进液管道，所述进液管道的第一端与所述循环氨水泵连接，所述进液管道的第二端与所述煤气流通装置或者所述输送管道的进液口连接；
7、喷淋部，所述喷淋部设置在所述第二端处，且所述喷淋部延伸至所述煤气流通装置或者所述输送管道内部；
8、排液管道，所述排液管道一端与所述煤气流通装置或者所述输送管道的出液口连接，另一端与地下放空槽连接，所述地下放空槽与所述机械化氨水澄清槽连接。
9、优选地，所述初步冷却器、所述电捕焦油器、所述煤气风机、所述脱硫冷却器以及所述最终冷却器上均设置所述进液口和所述出液口，所述进液管道的数量为多个，多个所述进液管道和所述进液口一一对应连接，所述排液管道的数量为多个，多个所述排液管道和所述出液口一一对应连接。
10、优选地，所述输送管道上的所述进液口和所述出液口沿煤气流通方向依次设置。
11、优选地，所述输送管道上的所述进液口和所述出液口的间距范围为5米～15米。
12、优选地，所述喷淋部包括喷淋头以及设置在所述喷淋头一端的法兰，所述法兰与所述煤气流通装置或者所述输送管道连接，所述进液管道的第二端与所述法兰连接，所述喷淋头伸入至所述煤气流通装置或者所述输送管道内。
13、优选地，所述喷淋头远离所述法兰的一端呈扁平状，所述喷淋头的喷口朝向煤气的流动方向。
14、优选地，所述进液管道和所述排液管道上均设置阀门。
15、优选地，所述循环氨水泵与所述焦炉的出气管道连接。
16、本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
17、本申请设置进液管道，进液管道第一端与循环氨水泵连接，进液管道的第二端与煤气流通装置或者输送管道的进液口连接，同时设置喷淋部以及排液管道，通过循环氨水泵泵入煤气流通装置或者输送管道内进行在线冲洗，利用循环氨水来进行在线冲洗的方式，循环氨水是焦炉煤气生产设备的副产品，产品易得减少资源浪费，在线冲洗可以避免设备停产而造成的损失。
18、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备，其特征在于，所述初步冷却器、所述电捕焦油器、所述煤气风机、所述脱硫冷却器以及所述最终冷却器上均设置所述进液口和所述出液口，所述进液管道的数量为多个，多个所述进液管道和所述进液口一一对应连接，所述排液管道的数量为多个，多个所述排液管道和所述出液口一一对应连接。
3.根据权利要求1所述的利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备，其特征在于，所述输送管道上的所述进液口和所述出液口沿煤气流通方向依次设置。
4.根据权利要求3所述的利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备，其特征在于，所述输送管道上的所述进液口和所述出液口的间距范围为5米～15米。
5.根据权利要求1所述的利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备，其特征在于，所述喷淋部包括喷淋头以及设置在所述喷淋头一端的法兰，所述法兰与所述煤气流通装置或者所述输送管道连接，所述进液管道的第二端与所述法兰连接，所述喷淋头伸入至所述煤气流通装置或者所述输送管道内。
6.根据权利要求5所述的利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备，其特征在于，所述喷淋头远离所述法兰的一端呈扁平状，所述喷淋头的喷口朝向煤气的流动方向。
7.根据权利要求1所述的利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备，其特征在于，所述进液管道和所述排液管道上均设置阀门。
8.根据权利要求1所述的利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备，其特征在于，所述循环氨水泵与所述焦炉的出气管道连接。
...
【技术特征摘要】
1.一种利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备，其特征在于，所述初步冷却器、所述电捕焦油器、所述煤气风机、所述脱硫冷却器以及所述最终冷却器上均设置所述进液口和所述出液口，所述进液管道的数量为多个，多个所述进液管道和所述进液口一一对应连接，所述排液管道的数量为多个，多个所述排液管道和所述出液口一一对应连接。
3.根据权利要求1所述的利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备，其特征在于，所述输送管道上的所述进液口和所述出液口沿煤气流通方向依次设置。
4.根据权利要求3所述的利用循环氨水在线清洗的焦炉煤气生产设备，其特征在于，所述输送管道上的所述进液口和所述出液口的间距范围为5米～15米...
【专利技术属性】
技术研发人员：白银强，缪汝学，王英民，
申请(专利权)人：迁安市九江煤炭储运有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。