【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料筛选混合，具体涉及一种筛混一体机。
技术介绍
1、在炼钢行业中，涉及到需要将多种原始物料进行初步混合(以下简称粗混)后再输送到后道生产线的工艺步骤。由于每种原始物料中都可能存在物料大小差异较大的情况，为保证粗混效果，在物料粗混之前，需要先要将各原始物料中的大块物料剔除掉，留下中小颗粒物料，然后再将中小颗粒物料打散、混合。
2、现有的粗混工艺如下：先将各原始物料分别投入到筛选机中进行筛选，剔除掉其中的大块物料，然后再将剔除了大块物料的各原始物料投入到混合机中进行混合分散，得到的粗混物料再输送到生产线的后道工位。
3、现有技术中的的上述物料粗混工艺所存在的问题是：需要用到筛选机和混合机两种设备，导致设备占地空间大，且粗混工艺的流程较为复杂，物料粗混的生产效率低。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提出一种筛混一体机，旨在实现物料筛选和混合的一体化作业，减少设备占地空间，简化粗混工艺的流程，提高物料粗混的生产效率。具体的技术方案如下：
2、一种筛混一体机，包括筛混箱体、设置在所述筛混箱体上部的加料口、设置在所述筛混箱体下部的出料口、设置在所述筛混箱体内部且为按照上下方向进行分层布置的若干层筛混层、设置在所述筛混箱体一侧且与所述筛混箱体内部最上面一层筛混层相对接的大块物料剔除通道；其中，每一层筛混层由若干数量沿左右方向依次相邻设置的筛混辊组件所构成，每一所述筛混辊组件包括转动设置在所述筛混箱体上的轴辊、设置在所述轴辊上的筛混齿；其中
3、本技术中，当所述大块物料剔除通道设置在所述筛混箱体的左侧时，其所述最上面一层筛混层的轴辊逆时针转动；当所述大块物料剔除通道设置在所述筛混箱体的右侧时，其所述最上面一层筛混层的轴辊顺时针转动。
4、本技术中，在所述轴辊上沿轴向相邻设置有若干数量的齿盘，所述筛混齿的数量有多个且沿周向分散布置在所述齿盘的外圆上。
5、本技术中，同一轴辊上相邻两齿盘上的所述筛混齿之间设置有轴向齿间空挡，左右相邻的两轴辊上的所述筛混齿相互交替插入到所述筛混齿之间的轴向齿间空挡中。
6、优选的，所述轴向齿间空挡的空间尺寸大于所述筛混齿的实体尺寸，以方便物料打散后较为顺畅地通过所述轴向齿间空挡落入到下面一层筛混层上面。
7、优选的，可以通过设置轴向齿间空挡的空间尺寸与所述筛混齿的实体尺寸成一定的比例，并通过设置轴辊的转速，控制横向流动的物料流量与竖向落料的物料流量相匹配，从而提高物料混合的均匀性。
8、优选的，在所述筛混箱体内部两侧的箱壁上靠近所述筛混层左右两侧的位置分别设置有横向梳状挡板，所述筛混层两侧的轴辊上各齿盘的筛混齿对应插入到所述横向梳状挡板的梳针间隔中。
9、本技术中，所述大块物料剔除通道包括设置在所述筛混箱体一侧且与所述筛混箱体内部最上面一层筛混层相对接的横向管道、与所述横向管道相连接且为向下竖立设置的竖向管道；所述横向管道与所述筛混箱体内最上面一层筛混层的上方空间相连通。
10、优选的，所述横向管道的下部板体为向下倾斜设置的下部倾斜板体。
11、优选的，所述下部倾斜板体为倾斜梳状板体，在所述最上面一层筛混层上靠所述倾斜梳状板体的一侧的轴辊上各齿盘的筛混齿对应插入到所述倾斜梳状板体的梳针间隔中。
12、优选的，所述筛混齿与所述梳针间隔之间设置有落料空挡，以方便物料打散后较为顺畅地落入到下面一层筛混层上面。
13、本技术中，所述筛混箱体上还设置有用于驱动所述轴辊转动的传动机构；在所述筛混箱体的另一侧设置有检修门；在所述筛混箱体的横向管道上设置有透明观察窗。
14、优选的，所述传动机构为连接所述轴辊的减速电机。
15、优选的，所述减速电机为伺服减速电机。
16、本技术中，所述筛混箱体两侧设置有轴承座部件，所述轴辊通过所述轴承座部件转动设置在所述筛混箱体上。
17、优选的，所述筛混辊组件的轴辊由两端轴头和焊接在所述两端轴头之间的方管所组成；所述齿盘外套在所述方管上，相邻两齿盘之间通过设置隔套形成所述轴向齿间空挡；在所述两端轴头上还设置有用于轴向压紧所述齿盘和隔套的压紧套。
18、优选的，所述齿盘和隔套上设置有与所述方管的管身截面外形相适配的线切割内孔。
19、优选的，所述压紧套与所述轴头之间的连接为螺纹配合连接，以方便所述齿盘和隔套的压紧，同时方便所述齿盘和隔套的轴向位置调整。
20、一种筛混一体机的物料筛混方法，包括如下步骤：
21、(1)投料：将需要混合的各原始物料，通过筛混一体机上部的加料口投入到筛混箱体内部的最上面一层筛混层上；
22、(2)筛选：最上面一层筛混层的各轴辊同方向转动，在轴辊和轴辊上齿盘转动的作用下，位于最上面一层筛混层上面的大块物料被横向输送至大块物料剔除通道内，沿横向管道的下部倾斜板体滑落，并通过竖向管道排出，从而实现物料混合前大块物料的剔除；
23、(3)首混：位于最上面一层筛混层上面的其余中小颗粒物料则在齿盘上筛混齿的作用下被打散并沿上下方向持续不断地落入到下面一层筛混层上面，从而形成中小颗粒物料的竖向落料；与此同时，通过竖向落料落入到所述下面一层筛混层上面的物料还在轴辊和轴辊上齿盘转动的作用下产生横向流动，横向流动的物料与所述竖向落料的物料发生混合，从而形成竖向落料的物料与横向流动的物料的第一次分散混合；
24、(3)复混：经第一次分散混合的物流，依次逐级流动到再下面的各层筛混层上面，并在各层的筛混层上面实现所述横向流动的物料与所述竖向落料的物料的多次分散混合，从而形成均匀混合料，均匀混合料最终从筛混箱体下部的出料口输出。
25、本技术的有益效果是：
26、第一，本技术的一种筛混一体机，原始物料中的大块物料的剔除，以及大块物料剔除后的中小颗粒物料的分散混合能够在筛混箱体内一次性完成，从而实现了物料筛选和混合的一体化作业，且相比现有技术中的粗混工艺来说，大大简化了物料粗混的工艺流程，由此可以大幅度提高物料粗混的生产效率。
27、第二，本技术的一种筛混一体机，筛混箱体内的筛混层按照上下位置进行分层布置，由此使得设备的结构较为紧凑，相比现有技术中的物料粗混生产线可大幅度减少设备的占地面积，同时降低设备的投资费用。
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1.一种筛混一体机，其特征在于，包括筛混箱体、设置在所述筛混箱体上部的加料口、设置在所述筛混箱体下部的出料口、设置在所述筛混箱体内部且为按照上下方向进行分层布置的若干层筛混层、设置在所述筛混箱体一侧且与所述筛混箱体内部最上面一层筛混层相对接的大块物料剔除通道；其中，每一层筛混层由若干数量沿左右方向依次相邻设置的筛混辊组件所构成，每一所述筛混辊组件包括转动设置在所述筛混箱体上的轴辊、设置在所述轴辊上的筛混齿；其中，位于同一层筛混层上的所述轴辊其转动方向相同，上下相邻的两层筛混层上的所述轴辊其转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的筛混一体机，其特征在于，所述大块物料剔除通道设置在所述筛混箱体的左侧时，其所述最上面一层筛混层的轴辊逆时针转动；所述大块物料剔除通道设置在所述筛混箱体的右侧时，其所述最上面一层筛混层的轴辊顺时针转动。
3.根据权利要求1所述的筛混一体机，其特征在于，在所述轴辊上沿轴向相邻设置有若干数量的齿盘，所述筛混齿的数量有多个且沿周向分散布置在所述齿盘的外圆上。
4.根据权利要求3所述的筛混一体机，其特征在于，同一轴辊上相邻两齿盘上
5.根据权利要求1所述的筛混一体机，其特征在于，在所述筛混箱体内部两侧的箱壁上靠近所述筛混层左右两侧的位置分别设置有横向梳状挡板，所述筛混层两侧的轴辊上各齿盘的筛混齿对应插入到所述横向梳状挡板的梳针间隔中。
6.根据权利要求1所述的筛混一体机，其特征在于，所述大块物料剔除通道包括设置在所述筛混箱体一侧且与所述筛混箱体内部最上面一层筛混层相对接的横向管道、与所述横向管道相连接且为向下竖立设置的竖向管道；所述横向管道与所述筛混箱体内最上面一层筛混层的上方空间相连通。
7.根据权利要求6所述的筛混一体机，其特征在于，所述横向管道的下部板体为向下倾斜设置的下部倾斜板体。
8.根据权利要求7所述的筛混一体机，其特征在于，所述下部倾斜板体为倾斜梳状板体，在所述最上面一层筛混层上靠所述倾斜梳状板体的一侧的轴辊上各齿盘的筛混齿对应插入到所述倾斜梳状板体的梳针间隔中。
9.根据权利要求1所述的筛混一体机，其特征在于，所述筛混箱体上还设置有用于驱动所述轴辊转动的传动机构；在所述筛混箱体的另一侧设置有检修门；在所述筛混箱体的横向管道上设置有透明观察窗。
...【技术特征摘要】
1.一种筛混一体机，其特征在于，包括筛混箱体、设置在所述筛混箱体上部的加料口、设置在所述筛混箱体下部的出料口、设置在所述筛混箱体内部且为按照上下方向进行分层布置的若干层筛混层、设置在所述筛混箱体一侧且与所述筛混箱体内部最上面一层筛混层相对接的大块物料剔除通道；其中，每一层筛混层由若干数量沿左右方向依次相邻设置的筛混辊组件所构成，每一所述筛混辊组件包括转动设置在所述筛混箱体上的轴辊、设置在所述轴辊上的筛混齿；其中，位于同一层筛混层上的所述轴辊其转动方向相同，上下相邻的两层筛混层上的所述轴辊其转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的筛混一体机，其特征在于，所述大块物料剔除通道设置在所述筛混箱体的左侧时，其所述最上面一层筛混层的轴辊逆时针转动；所述大块物料剔除通道设置在所述筛混箱体的右侧时，其所述最上面一层筛混层的轴辊顺时针转动。
3.根据权利要求1所述的筛混一体机，其特征在于，在所述轴辊上沿轴向相邻设置有若干数量的齿盘，所述筛混齿的数量有多个且沿周向分散布置在所述齿盘的外圆上。
4.根据权利要求3所述的筛混一体机，其特征在于，同一轴辊上相邻两齿盘上的所述筛混齿之间设置有轴向齿间空挡，左右相邻的两轴辊上的所述筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏宏飚，
申请(专利权)人：江阴市创裕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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