【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加气混凝土板材加工，具体地说是一种蒸养车定位执行机构及蒸养车定位器。
技术介绍
1、在加气混凝土板材生产工艺流程中，需要对切割后的板材进行一定时间的蒸汽养护，以便提高加气混凝土板材的性能。在进行坯体的蒸汽养护作业时，是利用蒸养车将坯体送入到蒸养釜内，当完成蒸养过程后，利用蒸养车将板材运输到指定起吊转运位置，以便进行板材后续的掰分作业。目前，现有的蒸养车从蒸养釜内出来后在运行到指定起吊转运位置时，因蒸养车的移动惯性，出现蒸养车定位不精确问题，导致吊具无法实现板材下方承载板的精确吊装，只能人工辅助实现吊具在承载板上的定位；人工辅助吊具定位，不仅占用一个人力，同时，导致板材起吊转运效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种蒸养车定位执行机构及蒸养车定位器，蒸养车定位执行机构采用机械限位方式可实现蒸养车的前支撑板的移动限位，因此，可利用蒸养定位执行机构实现蒸养车在指定位置处的精确定位，继而便于实现板材后续的高效起吊转运，同时，节省人力。
2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种蒸养车定位执行机构及蒸养车定位器，包括支撑底板、摆动定位板、摆动驱动机构，所述支撑底板固定设置在地面上，且位于蒸养车下方，所述摆动定位板后部铰接设置在所述支撑底板后部上侧，所述摆动驱动机构用于实现所述摆动定位板的上下摆动及定位，位于摆动上限位的所述摆动定位板实现所述蒸养车的前进移动限位，位于摆动下限位的所述摆动定位板不会阻碍所述蒸养车的前进移动。
3、优选地，在所述
4、进一步地，所述摆动驱动机构包括槽轮、直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构设置在所述支撑底板上，在所述摆动定位板的后部下侧设置一上限位卡槽，在所述摆动定位板的下部前侧设置一下限位定位部，在所述上限位卡槽与所述下限位定位部之间设置一弧形导向部，所述摆动定位板的下部卡置在所述槽轮内，所述直线往复驱动机构带动所述槽轮在所述下限位定位部与所述上限位卡槽之间进行往复移动及定位。
5、进一步地，所述直线往复驱动机构为丝杠传动机构、气缸、电动推杆或液压缸。
6、进一步地，在所述支撑底板上设置一导轨，所述导轨位于所述槽轮下方，且槽轮的下部卡置在所述导轨上。
7、一种蒸养车定位器，包括上述蒸养车定位执行机构，该定位器还包括光电检测开关、plc控制器，所述光电检测开关与所述plc控制器电性连接，所述plc控制器用于控制所述直线往复驱动机构的运行。
8、本技术的有益效果是：本技术结构简单，加工制造便利；利用摆动定位板上的l形限位槽可实现蒸养车的前支撑板的前进阻挡，继而实现蒸养车的前进移动限位；当依照蒸养车的定位要求，实现摆动定位板的安装定位后，则通过摆动限位板则实现蒸养车的精确定位，蒸养车实现精确定位，则可保证起吊转运工具实现蒸养车上的承载板的精确卡置，起吊转运工具自动实现承载板自动精确卡置，不仅可提高板材起吊搬运效率，同时，也节省了人力；摆动定位板的下部卡置在槽轮的凹槽内，从而在槽轮前后移动过程中，保证摆动定位板的稳定上下摆动；利用导轨则可保证槽轮稳定的前后往复运动，继而为摆动定位板的上下摆动提高保证。
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1.一种蒸养车定位执行机构，其特征是，包括支撑底板、摆动定位板、摆动驱动机构，所述支撑底板固定设置在地面上，且位于蒸养车下方，所述摆动定位板后部铰接设置在所述支撑底板后部上侧，所述摆动驱动机构用于实现所述摆动定位板的上下摆动及定位，位于摆动上限位的所述摆动定位板实现所述蒸养车的前进移动限位，位于摆动下限位的所述摆动定位板不会阻碍所述蒸养车的前进移动。
2.根据权利要求1所述的蒸养车定位执行机构，其特征是，在所述摆动定位板的后部上侧设置一L形限位槽，位于摆动上限位的所述摆动定位板利用所述L形限位槽的前竖直侧壁实现所述蒸养车的前进移动限位。
3.根据权利要求2所述的蒸养车定位执行机构，其特征是，所述摆动驱动机构包括槽轮、直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构设置在所述支撑底板上，在所述摆动定位板的后部下侧设置一上限位卡槽，在所述摆动定位板的下部前侧设置一下限位定位部，在所述上限位卡槽与所述下限位定位部之间设置一弧形导向部，所述摆动定位板的下部卡置在所述槽轮内，所述直线往复驱动机构带动所述槽轮在所述下限位定位部与所述上限位卡槽之间进行往复移动及定位。
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