【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清砂机，具体涉及一种转子清砂机。
技术介绍
1、目前,电机转子包括转轴、换向器、铁芯及绕组，绕组缠绕在铁芯上，换向器及铁芯固定在转轴上。换向器包括由电木粉烧结成型的绝缘体及若干个接触铜片，这此接触铜片彼此之间相互间隙围绕在该绝缘体的外圆周面上，该接触铜片嵌入固定在该绝缘体当中。
2、生产时，需要对这些接触铜片的外表面进行精车加工，车刀切割过后产生的大量铜砂会沾在换向器上。现有的做法是人工手动去除铜砂，一方面消耗劳动力、效率低，另一方面，现有的转子清砂机都是一个电机驱动一个转子转动进行清理，清理效率低。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供一种转子清砂机，能够实现机械化清洁转子，只使用一个电机驱动就能实现两个转子同时进行清砂，清理效率高。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种转子清砂机，包括工作台，还包括
4、承料机构，设置于工作台，承料机构至少设有两个承料座；
5、毛刷清洁机构，毛刷清洁机构包括设置于工作台的装载板、设置于装载板的转子驱动组件和设置于装载板的毛刷清理组件，所述毛刷清理组件包括设置于装载板的毛刷电机、转动设置于装载板的转动轴、套设于毛刷电机的输出端与转动轴之间的第一传动皮带以及设置于转动轴的第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷轴向设置于转动轴的一端，所述第二毛刷轴向设置于转动轴的另一端，所述第一毛刷和所述第二毛刷分别与承料机构的两个承料座相对设置；所述转子驱动组件包括固定设置
6、其中，所述装载板滑动设置有第一承载板，所述毛刷清理组件还包括固定设置于装载板的第一驱动装置和连接件，所述连接件的一端与第一承载板连接，所述连接件的另一端与第一驱动装置的输出端连接，所述第一驱动装置驱动第一承载板水平运动。
7、其中，所述第一承载板滑动设置有第二承载板，所述毛刷清理组件还包括调节组件，所述调节组件包括螺杆和固定螺栓，所述螺杆包括螺纹部和插销部，第一承载板与螺纹部螺纹连接，第二承载板设有连接孔，所述插销部插设于连接孔，插销部设有插槽，固定螺栓插设于插槽，第二承载板设置于螺杆与固定螺栓之间。
8、其中，所述转子清砂机构还包括设置于工作台的视觉检查机构，所述承料机构包括依次设置第一承料座、第二承料座和第三承料座，第一毛刷与第一承料座相对设置，第二毛刷与第二承料座相对设置，视觉检查机构与第三承料座相对设置，所述第一承料座、第二承料座、第三承料座在第一转动轮与第二转动轮之间。
9、其中，所述承料机构包括固定座、设置于固定座一侧的第一承载支架、设置于固定座另一侧的第二承载支架、穿设于固定座的宽度调节轴、套设于宽度调节轴的第一固定法兰和套设于宽度调节轴的第二固定法兰，所述宽度调节轴依次穿设第一承载支架、固定座和第二承载支架，所述第一固定法兰设置于第一承载支架远离固定座的一侧，所述第二固定法兰设置于第二承载支架远离固定座的一侧，第一承载支架设有至少两个第一支撑脚，所述第二承载支架设有至少两个第二支撑脚，所述第一支撑脚与所述第二支撑脚一一对应，所述第一支撑脚与所述第二支撑脚形成承料座。
10、其中，所述第一支撑脚包括第一楔形部、第二楔形部以及设置于第一楔形部与第二楔形部之间的第一槽位，所述第二支撑脚包括第三楔形部、第四楔形部以及设置于第三楔形部与第四楔形部之间的第二槽位。
11、其中，所述转子清砂机构还包括移料机构，所述移料机构包括固定设置于工作台的第一驱动气缸、设置于第一驱动气缸的输出端的升降支架、固定设置于升降支架的第二驱动气缸以及水平滑动设置于升降支架的移料支架，第一驱动气缸的输出端与移料支架固定连接，移料支架位于第一承载支架与第二承载支架之间，所述移料支架设有移料座，所述移料座与承料座相对设置。
12、其中，所述转子清砂机构还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构包括固定设置于工作台的升降气缸、固定设置于工作台的导向轨，装载板与导向轨滑动连接，升降气缸的输出端与装置板固定连接。
13、本技术的有益效果体现为：本技术的一种转子清砂机，设有至少两个承料座，承料座上放置有转子，转子驱动组件驱动放置于承料座的转子转动，毛刷清理组件对放置于两个承料座的两个转子同时进行清理除砂，实现机械化清理，清理效率高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种转子清砂机，包括工作台，其特征在于，还包括
2.根据权利要求1所述的转子清砂机，其特征在于，所述装载板滑动设置有第一承载板，所述毛刷清理组件还包括固定设置于装载板的第一驱动装置和连接件，所述连接件的一端与第一承载板连接，所述连接件的另一端与第一驱动装置的输出端连接，所述第一驱动装置驱动第一承载板水平运动。
3.根据权利要求2所述的转子清砂机，其特征在于，所述第一承载板滑动设置有第二承载板，所述毛刷清理组件还包括调节组件，所述调节组件包括螺杆和固定螺栓，所述螺杆包括螺纹部和插销部，第一承载板与螺纹部螺纹连接，第二承载板设有连接孔，所述插销部插设于连接孔，插销部设有插槽，固定螺栓插设于插槽，第二承载板设置于螺杆与固定螺栓之间。
4.根据权利要求1所述的转子清砂机，其特征在于，所述转子清砂机构还包括设置于工作台的视觉检查机构，所述承料机构包括依次设置第一承料座、第二承料座和第三承料座，第一毛刷与第一承料座相对设置，第二毛刷与第二承料座相对设置，视觉检查机构与第三承料座相对设置，所述第一承料座、第二承料座、第三承料座在第一转动轮与第二转动轮之间
5.根据权利要求1所述的一种转子清砂机，其特征在于，所述承料机构包括固定座、设置于固定座一侧的第一承载支架、设置于固定座另一侧的第二承载支架、穿设于固定座的宽度调节轴、套设于宽度调节轴的第一固定法兰和套设于宽度调节轴的第二固定法兰，所述宽度调节轴依次穿设第一承载支架、固定座和第二承载支架，所述第一固定法兰设置于第一承载支架远离固定座的一侧，所述第二固定法兰设置于第二承载支架远离固定座的一侧，第一承载支架设有至少两个第一支撑脚，所述第二承载支架设有至少两个第二支撑脚，所述第一支撑脚与所述第二支撑脚一一对应，所述第一支撑脚与所述第二支撑脚形成承料座。
6.根据权利要求5所述的一种转子清砂机，其特征在于，所述第一支撑脚包括第一楔形部、第二楔形部以及设置于第一楔形部与第二楔形部之间的第一槽位，所述第二支撑脚包括第三楔形部、第四楔形部以及设置于第三楔形部与第四楔形部之间的第二槽位。
7.根据权利要求5所述的一种转子清砂机，其特征在于，所述转子清砂机构还包括移料机构，所述移料机构包括固定设置于工作台的第一驱动气缸、设置于第一驱动气缸的输出端的升降支架、固定设置于升降支架的第二驱动气缸以及水平滑动设置于升降支架的移料支架，第一驱动气缸的输出端与移料支架固定连接，移料支架位于第一承载支架与第二承载支架之间，所述移料支架设有移料座，所述移料座与承料座相对设置。
8.根据权利要求1所述的一种转子清砂机，其特征在于，所述转子清砂机构还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构包括固定设置于工作台的升降气缸、固定设置于工作台的导向轨，装载板与导向轨滑动连接，升降气缸的输出端与装置板固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种转子清砂机，包括工作台，其特征在于，还包括
2.根据权利要求1所述的转子清砂机，其特征在于，所述装载板滑动设置有第一承载板，所述毛刷清理组件还包括固定设置于装载板的第一驱动装置和连接件，所述连接件的一端与第一承载板连接，所述连接件的另一端与第一驱动装置的输出端连接，所述第一驱动装置驱动第一承载板水平运动。
3.根据权利要求2所述的转子清砂机，其特征在于，所述第一承载板滑动设置有第二承载板，所述毛刷清理组件还包括调节组件，所述调节组件包括螺杆和固定螺栓，所述螺杆包括螺纹部和插销部，第一承载板与螺纹部螺纹连接，第二承载板设有连接孔，所述插销部插设于连接孔，插销部设有插槽，固定螺栓插设于插槽，第二承载板设置于螺杆与固定螺栓之间。
4.根据权利要求1所述的转子清砂机，其特征在于，所述转子清砂机构还包括设置于工作台的视觉检查机构，所述承料机构包括依次设置第一承料座、第二承料座和第三承料座，第一毛刷与第一承料座相对设置，第二毛刷与第二承料座相对设置，视觉检查机构与第三承料座相对设置，所述第一承料座、第二承料座、第三承料座在第一转动轮与第二转动轮之间。
5.根据权利要求1所述的一种转子清砂机，其特征在于，所述承料机构包括固定座、设置于固定座一侧的第一承载支架、设置于固定座另一侧的第二承载支架、穿设于固定座的宽度调节轴、套设于宽度调节轴的第一固定法兰和套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：何艳涛，
申请(专利权)人：广东集捷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。