【技术实现步骤摘要】
本申请涉及煅烧炉设备的领域，尤其是涉及一种煅烧炉排料筒。
技术介绍
1、煅烧炉是在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备。
2、目前，高温物料在煅烧完成时多为熔融状态，进入到排料管进行短暂降温处理后进入后续设备中。
3、针对上述中的相关技术，排料管冷却效果低，物料经煅烧后下料排出时温度仍然较高，高温物料容易损害煅烧炉排料管，降低设备使用寿命。
技术实现思路
1、为了避免高温物料损害煅烧炉排料管，延长设备使用寿命，本申请提供一种煅烧炉排料管。
2、本申请提供的一种煅烧炉排料管，采用如下的技术方案：
3、一种煅烧炉排料管，包括排料组件、冷却罩、循环组件以及搅拌组件，所述冷却罩与所述排料组件固定连接，所述冷却罩内部充盈有冷却液，所述冷却罩与所述循环组件连通，所述循环组件与所述搅拌组件连通，所述排料组件包括进料漏斗和排料筒，所述进料漏斗与所述排料筒连通，所述排料筒穿设且固定连接在所述冷却罩上，所述循环组件包括出液管、液泵以及进液管，所述出液管一端与所述冷却罩连通，所述出液管另一端与所述液泵的进液端连通，所述液泵的出液端与所述搅拌组件连通，所述进液管一端与所述搅拌组件的远离所述液泵的一端连通，所述进液管另一端与所述冷却罩连通，所述进液管呈螺旋状。
4、通过采用上述技术方案，能够对排料筒和物料进行冷却，从而避免了高温物料损害排料管，延长设备使用寿命。
5、可选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括分
6、通过采用上述技术方案，通过搅拌组件搅拌能够对延长高温物料在排料筒内的冷却时间同时防止高温物料呈现熔融状态堵塞出口。
7、可选的，还包括叶片，所述叶片有两个，两个所述叶片对称设置在所述分液罐内并固定安装在所述转动轴上，两个所述叶片与所述分液罐内壁紧密贴合。
8、通过采用上述技术方案，冷却液进入分液罐后带动叶片转动，叶片转动能带动转动轴转动。
9、可选的，还包括风机，所述风机固定端固定安装在所述冷却罩上靠近所述进液管的一端上。
10、通过采用上述技术方案，风机能够加速对出液管中的冷却液降温速度。
11、可选的，还包括控制器，所述控制器与所述液泵和所述风机电连接，所述控制器能控制所述液泵和风机的工作。
12、通过采用上述技术方案，控制器能够控制风机和液泵同时工作，从而提高了设备的便捷性。
13、可选的，所述冷却罩开设有流通孔，所述流通孔用于装入冷却液。
14、通过采用上述技术方案，流通孔便于将冷却液注入到冷却罩中。
15、可选的，所述挡板上固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫用于对物料缓冲。
16、通过采用上述技术方案，缓冲垫对进入的物料进行缓冲，防止损害挡板的同时提高了物料的出料率。
17、可选的，所述风机与所述冷却罩固定连接的侧壁上固定安装有隔热板。
18、通过采用上述技术方案，隔热挡板能够防止冷却液中的温度对风机进行损坏。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置冷却罩，能够对排料筒和排料筒内的物料进行降温；
21、2.通过设置循环组件，能够使冷却罩中的冷却液进行循环从而进一步冷却；
22、3.通过设置搅拌组件，能够搅拌物料增加物料冷却时间同时防止物料呈熔融状态。
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1.一种煅烧炉排料管，其特征在于：包括排料组件（1）、冷却罩（2）、循环组件（3）以及搅拌组件（5），所述冷却罩（2）与所述排料组件（1）固定连接，所述冷却罩（2）内部充盈有冷却液，所述冷却罩（2）与所述循环组件（3）连通，所述循环组件（3）与所述搅拌组件（5）连通；
2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉排料管，其特征在于：还包括搅拌组件（5），所述搅拌组件（5）包括分液罐（51）、转动轴（53）以及挡板（52），所述分液罐（51）与所述排料筒（12）固定连接，所述分液罐（51）的一端与所述出液管（31）连通，所述分液罐（51）的另一端与所述进液管（32）的连通，所述转动轴（53）穿设且转动安装在所述分液罐（51）上和所述排料筒（12）上，所述转动轴（53）轴线方向与所述进料漏斗（11）进料方向平行，所述挡板（52）数量不少于三个，数量不少于三个的所述挡板（52）均匀设置在所述排料筒（12）内且固定安装在所述转动轴（53）上，所述挡板（52）的长度方向垂直于所述转动轴（53）轴线方向。
3.根据权利要求2所述的一种煅烧炉排料管，其特征在于：还包括叶片（6），
4.根据权利要求1所述的一种煅烧炉排料管，其特征在于：还包括风机（4），所述风机（4）固定端固定安装在所述冷却罩（2）上靠近所述进液管（32）的一端上。
5.根据权利要求4所述的一种煅烧炉排料管，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述液泵（33）和所述风机（4）电连接，所述控制器能控制所述液泵（33）和风机（4）的工作。
6.根据权利要求1所述的一种煅烧炉排料管，其特征在于：所述冷却罩（2）开设有流通孔（21），所述流通孔（21）用于装入冷却液。
7.根据权利要求2所述的一种煅烧炉排料管，其特征在于：所述挡板（52）上固定安装有缓冲垫（54），所述缓冲垫（54）用于对物料缓冲。
8.根据权利要求5所述的一种煅烧炉排料管，其特征在于：所述风机（4）与所述冷却罩（2）固定连接的侧壁上固定安装有隔热板（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉排料管，其特征在于：包括排料组件（1）、冷却罩（2）、循环组件（3）以及搅拌组件（5），所述冷却罩（2）与所述排料组件（1）固定连接，所述冷却罩（2）内部充盈有冷却液，所述冷却罩（2）与所述循环组件（3）连通，所述循环组件（3）与所述搅拌组件（5）连通；
2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉排料管，其特征在于：还包括搅拌组件（5），所述搅拌组件（5）包括分液罐（51）、转动轴（53）以及挡板（52），所述分液罐（51）与所述排料筒（12）固定连接，所述分液罐（51）的一端与所述出液管（31）连通，所述分液罐（51）的另一端与所述进液管（32）的连通，所述转动轴（53）穿设且转动安装在所述分液罐（51）上和所述排料筒（12）上，所述转动轴（53）轴线方向与所述进料漏斗（11）进料方向平行，所述挡板（52）数量不少于三个，数量不少于三个的所述挡板（52）均匀设置在所述排料筒（12）内且固定安装在所述转动轴（53）上，所述挡板（52）的长度方向垂直于所述转动轴（53）轴线方向。
3.根据权利要求2所述的一种煅烧炉排料管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓春，
申请(专利权)人：平定县鑫升碳素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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