【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油炼制领域，尤其涉及一种分离提纯用炼油分塔。
技术介绍
1、分馏塔是一种用于原油精炼和石油化工生产中的重要设备，其工作原理是基于原油中各种组分的沸点不同而进行分离，原油经过预处理后，进入分馏塔的顶部，塔体内充满了填料，当原油进入塔体后，由于塔体内的温度梯度，原油中的各种组分开始按照其沸点的高低逐渐分离，较低沸点的轻质组分上升到塔体的顶部，较高沸点的重质组分则沉积在塔体的底部。
2、专利公告号为cn220918180u的专利，公开了一种分馏塔，包括分馏塔和蒸汽主管、分馏塔通过原料油输入管线与加热器连通，加热器设置有原油管，分馏塔通过蒸汽输出管线连通冷凝器，冷凝器的输出端安装石油气管，石油气管通过油分回油管与分馏塔连通，分馏塔的内部设置塔盘，分馏塔一侧连通汽油管，分馏塔的底部装配蒸汽输入管，分馏塔的一侧安装重油组输出线，所述分馏塔还装配有控温系统。
3、上述专利设计的该分馏塔，通过在塔盘内设置蒸汽夹层，控温系统将指定温度的蒸汽输入相应蒸汽夹层，对蒸汽夹层顶部与液态油热交换，使温度能够精确的维持在可控范围内，液态油能持续分离的温度，这种方法存在一定的局限性，主要是因为注入的蒸汽温度通常是恒定的，这意味着它只能向体系提供热量，促使温度升高，而无法有效移除热量，实现降温效果，因此这种单一的加热方式难以实现温度的精细调控，尤其是在需要精确控制温度梯度。
技术实现思路
1、为了克服现有炼油分馏塔通过蒸汽这单一方式进行控温时，无法精准控制每层蒸馏温度的缺点，本技
2、技术方案如下：一种分离提纯用炼油分塔，包括有底板、塔体、分离板、出气管、温度传感器、进气管ⅰ、连接管、连接头和切换件，所述底板上安装有所述塔体，所述塔体内设置有多层所述分离板，每层所述分离板的一端均连通有所述出气管，每根所述出气管均贯通所述塔体的侧壁外，所述分离板的内部均安装有温度传感器，每层所述分离板的另一端均连通有所述进气管ⅰ，每根所述进气管ⅰ的下端均连通至连接管，所述连接管的端部安装有所述连接头，所述连接管内部设置有切换件，所述切换件可在多根进气管ⅰ之间进行移动并切换连通。
3、进一步的是，所述切换件包括滑动筒、磁块和软管，所述连接管内部密封滑动安装有所述滑动筒，所述滑动筒的顶侧开有连通每根所述进气管ⅰ的开口，所述滑动筒为带有带磁性的金属，所述连接管的外壁上滑动设置有所述磁块，所述磁块可吸附并带动所述滑动筒在所述连接管内滑动，使所述滑动筒能根据需要连通至各处的所述进气管ⅰ上，所述连接头和所述滑动筒之间连通有软管，所述软管的长度能够伸缩。
4、进一步的是，每层所述分离板的表面设置有多个圆柱形凸块，所述圆柱形凸块均匀分散于每层所述分离板的表面，所述圆柱形凸块能减缓蒸馏油在每层所述分离板上的流速，使蒸馏油能更好提纯。
5、进一步的是，还包括有气泵、冷凝器、连通管和进气管ⅱ，所述底板上左部安装有所述气泵，所述底板的左部还安装有所述冷凝器，所述气泵和所述冷凝器之间连通有所述连通管，所述冷凝器和所述连接头之间连接有进气管ⅱ。
6、进一步的是，还包括有单向阀ⅰ，所述进气管ⅱ连通至所述连接头的管口处设置有所述单向阀ⅰ，所述单向阀ⅰ只允许冷气从所述进气管ⅱ流入到所述连接头内。
7、进一步的是，还包括有单向阀ⅱ，所述连接头的端部设置有单向阀ⅱ，所述单向阀ⅱ只允许蒸汽从外部通入到所述连接头内，同时所述单向阀ⅱ能避免输入到所述连接头的冷气散逸到外界。
8、进一步的是，还包括有调节螺杆，所述调节螺杆转动安装于所述连接管的外侧，所述调节螺杆与所述磁块通过连接板螺纹连接，所述调节螺杆可稳定调节所述磁块进行位移。
9、进一步的是，还包括有伺服电机，所述伺服电机安装于所述连接管的外侧，所述伺服电机通过联轴器与所述调节螺杆连接，每个所述温度传感器均与所述伺服电机之间电性连接，所述温度传感器可分别控制所述伺服电机的启用和关闭。
10、有益效果是：1、本技术通过设置气泵和冷凝器，向连接管通入制冷气体，同时设置磁块磁吸带动滑动筒在连接管内滑动，并且连通至对应的进气管ⅰ上，从而使制冷气体能从进气管ⅰ通入到需要降温的分离板内，达到精准控制每层分离板炼油温度的效果。
11、2、本技术能通过单向阀ⅰ配合单向阀ⅱ，使抽入的蒸馏蒸汽和制冷气不会从连接头处外溢，并且设置温度传感器联动伺服电机，并通过伺服电机驱动调节螺杆转动来调节磁块，使磁块能自动控制滑动筒连通对应的进气管ⅰ，从而自动调节分离板上的炼油温度。
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1.一种分离提纯用炼油分塔，包括有底板（1）、塔体（2）、分离板（3）和出气管（31），所述底板（1）上安装有所述塔体（2），所述塔体（2）内设置有多层所述分离板（3），每层所述分离板（3）的一端均连通有所述出气管（31），每根所述出气管（31）均横向贯通塔体（2），其特征在于，还包括有温度传感器（311）、进气管Ⅰ（5）、连接管（6）、连接头（7）和切换件，所述分离板（3）的内部均安装有温度传感器（311），每层所述分离板（3）的另一端均连通有所述进气管Ⅰ（5），每根所述进气管Ⅰ（5）的下端均连通至连接管（6），所述连接管（6）的端部安装有连接头（7），所述连接管（6）内部设置有切换件，所述切换件可在多根进气管Ⅰ（5）之间进行移动并切换连通。
2.按照权利要求1所述的一种分离提纯用炼油分塔，其特征在于，所述切换件包括滑动筒（8）、磁块（81）和软管（9），所述连接管（6）内部密封滑动安装有所述滑动筒（8），所述滑动筒（8）的顶侧开有连通每根所述进气管Ⅰ（5）的开口，所述滑动筒（8）为带有带磁性的金属，所述连接管（6）的外壁上滑动设置有所述磁块（81），所述连接头（7
3.按照权利要求2所述的一种分离提纯用炼油分塔，其特征在于，每层所述分离板（3）的表面设置有多个圆柱形凸块，所述圆柱形凸块均匀分散于每层所述分离板（3）的表面。
4.按照权利要求3所述的一种分离提纯用炼油分塔，其特征在于，还包括有气泵（10）、冷凝器（11）、连通管（12）和进气管Ⅱ（13），所述底板（1）上左部安装有所述气泵（10），所述底板（1）的左部还安装有所述冷凝器（11），所述气泵（10）和所述冷凝器（11）之间连通有所述连通管（12），所述冷凝器（11）和所述连接头（7）之间连接有进气管Ⅱ（13）。
5.按照权利要求4所述的一种分离提纯用炼油分塔，其特征在于，还包括有单向阀Ⅰ（14），所述进气管Ⅱ（13）连通至所述连接头（7）的管口处设置有所述单向阀Ⅰ（14），所述单向阀Ⅰ（14）只允许冷气从所述进气管Ⅱ（13）流入到所述连接头（7）内。
6.按照权利要求5所述的一种分离提纯用炼油分塔，其特征在于，还包括有单向阀Ⅱ（15），所述连接头（7）的端部设置有单向阀Ⅱ（15），所述单向阀Ⅱ（15）只允许蒸汽从外部通入到所述连接头（7）内。
7.按照权利要求6所述的一种分离提纯用炼油分塔，其特征在于，还包括有调节螺杆（16），所述调节螺杆（16）转动安装于所述连接管（6）的外侧，所述调节螺杆（16）与所述磁块（81）通过连接板螺纹连接。
8.按照权利要求7所述的一种分离提纯用炼油分塔，其特征在于，还包括有伺服电机（17），所述伺服电机（17）安装于所述连接管（6）的外侧，所述伺服电机（17）通过联轴器与所述调节螺杆（16）连接，每个所述温度传感器（311）均与所述伺服电机（17）之间电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种分离提纯用炼油分塔，包括有底板（1）、塔体（2）、分离板（3）和出气管（31），所述底板（1）上安装有所述塔体（2），所述塔体（2）内设置有多层所述分离板（3），每层所述分离板（3）的一端均连通有所述出气管（31），每根所述出气管（31）均横向贯通塔体（2），其特征在于，还包括有温度传感器（311）、进气管ⅰ（5）、连接管（6）、连接头（7）和切换件，所述分离板（3）的内部均安装有温度传感器（311），每层所述分离板（3）的另一端均连通有所述进气管ⅰ（5），每根所述进气管ⅰ（5）的下端均连通至连接管（6），所述连接管（6）的端部安装有连接头（7），所述连接管（6）内部设置有切换件，所述切换件可在多根进气管ⅰ（5）之间进行移动并切换连通。
2.按照权利要求1所述的一种分离提纯用炼油分塔，其特征在于，所述切换件包括滑动筒（8）、磁块（81）和软管（9），所述连接管（6）内部密封滑动安装有所述滑动筒（8），所述滑动筒（8）的顶侧开有连通每根所述进气管ⅰ（5）的开口，所述滑动筒（8）为带有带磁性的金属，所述连接管（6）的外壁上滑动设置有所述磁块（81），所述连接头（7）和所述滑动筒（8）之间连通有软管（9），所述软管（9）的长度能够伸缩。
3.按照权利要求2所述的一种分离提纯用炼油分塔，其特征在于，每层所述分离板（3）的表面设置有多个圆柱形凸块，所述圆柱形凸块均匀分散于每层所述分离板（3）的表面。
4.按照权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨生来，张华，余沼海，朱建国，林小明，徐重阳，赵成交，
申请(专利权)人：克拉玛依市蓝润环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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