一种分体式从动辊轧钢机制造技术

一种分体式从动辊轧钢机，所属轧钢机技术领域，包括底座，底座的上表面固定安装有驱动机构主体，底座的上表面固定安装有两个U型架，U型架内均固定安装有固定台，两个固定台之间转动安装有主动辊，主动辊的左端与驱动机构主体的输出端固定连接，U型架内均滑动安装有滑台，两个滑台之间转动安装有从动辊，从动辊的外表面套设有多个辊套，从动辊的左右两侧分别卡接安装有夹盘，多个辊套均位于两个夹盘之间，两个夹盘之间安装有对拉螺杆，对拉螺杆贯穿辊套，两个U型架的上表面之间固定安装有顶板，顶板的下表面与滑台之间安装有升降微调装置，本技术能够实现单个辊套磨损后可单独拆卸更换维修而其余辊套正常使用，降低材料浪费及制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢机，具体涉及一种分体式从动辊轧钢机。

技术介绍

1、轧钢机是实现金属轧制过程的设备，其工作原理是将加热到一定温度的钢坯送入轧钢机中，通过轧辊的旋转和挤压作用，使钢坯在两个或多个轧辊之间发生塑性变形，从而减小其厚度、改变其形状或改善其内部组织。在轧制过程中，需要根据不同的钢材品种和规格，调整轧辊的间距、速度和压力等参数。

2、经检索，相关领域中公开号为：cn219766394u、专利名称为一种便于下料的轧钢机，及公开号为：cn220574336u、专利名称为一种便于移动的轧钢机，虽然这两种轧钢机均能够应用于金属轧制领域，然而它们在结构设计上存在着一定的缺陷。其中所采用的从动辊采用一体制结构，在实际的长期使用过程中，由于不断地与金属材料进行接触和摩擦，从动辊的套筒面不可避免地会逐渐产生磨损现象。而且在实际的轧制工作场景下，由于金属材料的形状、硬度以及轧制工艺的差异等多种因素的影响，从动辊套筒面的不同部位磨损程度往往并不均匀。一旦某一处的端面出现较为严重的磨损情况后，按照现有的结构设计，就不得不对整个辊套进行全面更换。这种情况无疑会极大地增加生产成本，因为即使其他部位的辊套可能仍处于相对较好的状态，但也无法继续使用，只能连同磨损严重的部位一同废弃，这不仅造成了材料的浪费，还会增加生产制造的成本，为此，亟需一种分体式从动辊轧钢机来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的轧钢机，所采用的一体式从动辊，局部磨损严重后，需要整体进行更换，存在材料浪费和生产成本增高的问题，本技术提供一种分体式从动辊轧钢机，通过在从动辊的外表面套设多个辊套，并利用夹盘与对拉螺杆的配合可以将辊套与从动辊之间进行固定，可以将从动辊设计为分体式，当任意一个辊套磨损至无法使用后，可以单独拆下进行更换维修，其余辊套可以正常使用，能够有效降低材料的浪费，解决制造成本，有效解决了现有技术中的轧钢机，所采用的一体式从动辊，局部磨损严重后，需要整体进行更换，存在材料浪费和生产成本增高的问题。其具体技术方案如下：

2、一种分体式从动辊轧钢机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有驱动机构主体，所述底座的上表面固定安装有两个u型架，所述u型架内均固定安装有固定台，两个所述固定台之间转动安装有主动辊，所述主动辊的左端与驱动机构主体的输出端固定连接，所述u型架内均滑动安装有滑台，两个所述滑台之间转动安装有从动辊，所述从动辊的外表面套设有多个辊套，所述从动辊的左右两侧分别卡接安装有夹盘，多个所述辊套均位于两个所述夹盘之间，所述两个夹盘之间安装有对拉螺杆，所述对拉螺杆贯穿所述辊套，两个所述u型架的上表面之间固定安装有顶板，所述顶板的下表面与滑台之间安装有升降微调装置。

3、上述技术方案中，所述夹盘内均固定安装有限位块，所述从动辊的两端均开设有挡槽，所述限位块卡接安装在对应的挡槽内；

4、上述技术方案中，所述辊套的左右表面相对贯穿开设有多个穿孔a，所述夹盘的左右表面相对贯穿开设有多个穿孔b，所述对拉螺杆贯穿相应的穿孔a和相应的穿孔b安装在两个所述夹盘之间；

5、上述技术方案中，所述升降微调装置包括两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆固定安装在顶板的下表面，且两个所述液压伸缩杆的下表面之间固定安装有连接板，所述连接板与两个所述滑台固定连接；

6、上述技术方案中，所述滑台呈凸型。

7、本技术的一种分体式从动辊轧钢机，与现有技术相比，有益效果为：

8、本技术通过在从动辊的外表面套设多个辊套并借助夹盘与对拉螺杆固定，使从动辊呈分体式，实现单个辊套磨损后可单独拆卸更换维修而其余辊套正常使用，降低材料浪费及制造成本，有效改善现有一体式从动辊局部磨损后需整体更换导致材料浪费和生产成本增加的问题。

9、本技术通过在顶板与两个滑台之间设置升降微调装置，能通过其同步带动两个滑台上下移动，以此调节从动辊与主动辊之间的距离，进一步增强了设备的实用性，可更精准地适应不同规格钢材的轧制需求，减少因辊间距不当导致的产品质量问题。

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【技术保护点】

1.一种分体式从动辊轧钢机，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定安装有驱动机构主体（2），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定安装有两个U型架（3），所述U型架（3）内均固定安装有固定台（31），两个所述固定台（31）之间转动安装有主动辊（4），所述主动辊（4）的左端与驱动机构主体（2）的输出端固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种分体式从动辊轧钢机，其特征在于，所述夹盘（62）内均固定安装有限位块（622），所述从动辊（6）的两端均开设有挡槽（64），所述限位块（622）卡接安装在对应的挡槽（64）内。

3.根据权利要求2所述的一种分体式从动辊轧钢机，其特征在于，所述辊套（61）的左右表面相对贯穿开设有多个穿孔A（611），所述夹盘（62）的左右表面相对贯穿开设有多个穿孔B（621），所述对拉螺杆（63）贯穿相应的穿孔A（611）和相应的穿孔B（621）安装在两个所述夹盘（62）之间。

4.根据权利要求1所述的一种分体式从动辊轧钢机，其特征在于，所述升降微调装置（8）包括两个液压伸缩杆（81），两个所述液压伸缩杆（81）固定安装在顶板（7）的下表面，且两个所述液压伸缩杆（81）的下表面之间固定安装有连接板（82），所述连接板（82）与两个所述滑台（5）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种分体式从动辊轧钢机，其特征在于，所述滑台（5）呈凸型。

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【技术特征摘要】

1.一种分体式从动辊轧钢机，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定安装有驱动机构主体（2），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定安装有两个u型架（3），所述u型架（3）内均固定安装有固定台（31），两个所述固定台（31）之间转动安装有主动辊（4），所述主动辊（4）的左端与驱动机构主体（2）的输出端固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种分体式从动辊轧钢机，其特征在于，所述夹盘（62）内均固定安装有限位块（622），所述从动辊（6）的两端均开设有挡槽（64），所述限位块（622）卡接安装在对应的挡槽（64）内。

3.根据权利要求2所述的一种分体式从动辊轧钢机，其特征在于，所述辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，黄伟，王雨，孙宏波，
申请(专利权)人：本溪北方机械重汽有限责任公司，
类型：新型
国别省市：