【技术实现步骤摘要】
本技术属于废水处理，具体涉及一种基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统。
技术介绍
1、这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
2、目前，高难高盐有机废水主要处理技术有生化法、芬顿法、臭氧催催化法、湿式氧化法等，生化处理技术对废水盐度有一定要求，一般盐度大于20000mg/l，氯离子浓度大于2000mg/l时，微生物的活性将受到抑止，同时有毒有害有机物可生化性差，运行不稳定。芬顿处理技术需要添加硫酸和双氧水等学药剂，并且污泥产量大，部分污泥属于危废，形成二次环境污染，同时增加了水体盐度。臭氧催化氧化法和湿式氧化技术需要添加催化剂来提高处理效率，而高盐废水的高含盐量对催化剂容易形成空隙堵塞，使运行寿命缩短，同时催化剂容易失活，严重影响催化效率。高难废水处理技术普遍存在效率低、成本高、运行不稳定等问题，对于高含盐、高毒性、难降解的工业废水常规的处理技术已无法达到要求。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
3、基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，包括依次连接的混凝斜板沉淀装置、过滤器和电催化氧化装置，电催化氧化装置的出液口与循环槽进口连接，循环槽出口通过内循环泵与换热器进口连接，换热器出口与电催化氧化装置的进口连接；
4、所述电催化氧化装置的阳极采用
5、采用混凝斜板沉淀装置可以去除原水中的大部分悬浮物和部分有机物，同时可以去除少量cod，再采用过滤器对处理后的废水进行过滤时，可以进一步降低废水中悬浮物的浓度，进而可以保证电催化反应时的水质稳定，进而保证了废水的电催化处理效果。
6、电催化氧化装置的阳极采用magneli相亚氧化钛纳米粒子电极，阴极采用纳米二氧化钛电极，其表面具备丰富的孔洞结构且不易钝化，具有优异的传质、抗污染和抗中毒能力，且具有优异的化学惰性和良好的稳定性，在高盐高难有机废水中具有较长的使用寿命。
7、电催化氧化处理高盐高难有机废水时，几乎不添加化学药剂，主要消耗电力，废水中的高浓度盐水会增加电催化氧化过程的导电性，并且具有高催化活性，属于高效绿色环保处理技术。
8、由于电催化氧化处理废水的过程是放热反应，当废水的温度过高时，会影响废水的电催化氧化处理效果，且会影响电催化氧化装置的安全运行。将电催化氧化装置的出液口与循环槽连接，使电催化氧化处理的废水收集在循环槽中，并输送至换热器中进行冷却，冷却后的废水循环输送至电催化氧化装置内部循环处理，可以有效提高废水的电催化氧化处理效率，并可以保证电催化氧化装置的安全运行。
9、在一些实施例中，所述混凝斜板沉淀装置包括混凝池和斜板沉淀池，混凝池和斜板沉淀池的底部连通，混凝池的高度大于斜板沉淀池的高度。
10、将混凝池与斜板沉淀池的底部连通，且混凝池的高度大于斜板沉淀池的高度，利用两者之间的压差，可以实现废水的连续通入，实现废水的连续化处理。
11、优选的，所述混凝池中设置有搅拌桨。利用搅拌桨促进原水与药剂的混匀，提高混凝效果。
12、优选的，混凝池的进口设置于顶部，原水管线和加药管线均与预混器连接，预混器与混凝池的进口连接。将原水和药剂预混后加入混凝池中，可以直接通过搅拌的方式促进原水与药剂的混匀，有利于废水混凝的连续化进行。
13、优选的，混凝池和斜板沉淀池的底部连通的位置低于斜板的最低端。
14、优选的，斜板沉淀池的上方设置有溢流口。
15、在一些实施例中，所述循环槽的顶部封口，循环槽的顶部与进风管连接，进风管伸入循环槽的部分侧壁上均布有通孔。电催化氧化尾气中含有电解产生的二氧化碳、水蒸气、氯气、氢气等气体，氢气的爆炸极限是4.0%~75.6%（体积浓度），大量室外空气通过进风管进入循环槽，可以稀释氢气体积含量到4.0%以下，使循环槽内及后端尾气处理系统处于安全状态。
16、优选的，所述循环槽的顶部设置有尾气出口，尾气出口与尾气处理系统连接。
17、优选的，电催化氧化装置的出液口与循环槽进口之间通过进液管连接，进液管伸入循环槽内，且进液管的末端与分散管的中部连接，分散管沿循环槽的径向设置；且分散管的侧面设置有至少两排开孔。
18、进一步优选的，循环槽出口设置于循环槽的中下部，出水溢流管插入循环槽的底部进行液封，出水溢流管插入的最低位置低于循环槽出口。
19、进一步优选的，所述尾气处理系统包括尾气吸收塔、喷淋循环泵和尾气风机，尾气吸收塔与尾气出口连接，尾气吸收塔的底部设置有塔釜，上方设置有喷淋层，喷淋循环泵的进口与塔釜连接，出口与喷淋层连接；尾气吸收塔的顶部与尾气风机连接。
20、喷淋浆液可以为常规的碱性浆液，用于吸收尾气中的酸性气体。
21、在一些实施例中，还包括酸洗槽，酸洗槽的进口与电催化氧化装置的出口连接，酸洗槽的出口通过酸洗泵与电催化氧化装置进口连接。酸洗槽内用于盛放酸洗液，将酸洗液定时通入电催化氧化装置中对其进行清洗，以保证电催化氧化装置的安全稳定运行。
22、上述本技术的一种或多种实施例取得的有益效果如下：
23、本技术的电催化氧化是向废水中通入电流，在高盐环境下可使废水中的难降解有机物发生氧化还原反应，有机污染物被氧化分解，最终生成水和二氧化碳，几乎可以实现污染物的完全分解，具有对有机物分解彻底、降解效率高、耐盐性强、可控性好、应用方式灵活且绿色无污染等优点。
24、配套使用酸洗装置，对电催化氧化装置进行定时清洗，可以保证电催化氧化装置的安全稳定运行。
25、设置循环槽和换热器，可以对电催化氧化装置处理后的高温废水进行降温，然后循环电催化氧化，可以有效提高废水的电催化氧化处理效率，并保证电催化氧化装置的安全运行。
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1.基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：包括依次连接的混凝斜板沉淀装置、过滤器和电催化氧化装置，电催化氧化装置的出液口与循环槽进口连接，循环槽出口通过内循环泵与换热器进口连接，换热器出口与电催化氧化装置的进口连接；
2.根据权利要求1所述的基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：所述混凝斜板沉淀装置包括混凝池和斜板沉淀池，混凝池和斜板沉淀池的底部连通，混凝池的高度大于斜板沉淀池的高度，且混凝池中设置有搅拌桨。
3.根据权利要求2所述的基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：混凝池的进口设置于顶部，原水管线和加药管线均与预混器连接，预混器与混凝池的进口连接。
4.根据权利要求2所述的基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：混凝池和斜板沉淀池的底部连通的位置低于斜板的最低端；斜板沉淀池的上方设置有溢流口。
5.根据权利要求1所述的基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：所述循环槽的顶部封口，循环槽的顶部与进风管连接
6.根据权利要求5所述的基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：所述循环槽的顶部设置有尾气出口，尾气出口与尾气处理系统连接。
7.根据权利要求5所述的基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：电催化氧化装置的出液口与循环槽进口之间通过进液管连接，进液管伸入循环槽内，且进液管的末端与分散管的中部连接，分散管沿循环槽的径向设置；且分散管的侧面设置有至少两排开孔。
8.根据权利要求5所述的基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：循环槽出口设置于循环槽的中下部，出水溢流管插入循环槽的底部进行液封，出水溢流管插入的最低位置低于循环槽出口。
9.根据权利要求6所述的基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：所述尾气处理系统包括尾气吸收塔、喷淋循环泵和尾气风机，尾气吸收塔与尾气出口连接，尾气吸收塔的底部设置有塔釜，上方设置有喷淋层，喷淋循环泵的进口与塔釜连接，出口与喷淋层连接；尾气吸收塔的顶部与尾气风机连接。
10.根据权利要求1所述的基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：还包括酸洗槽，酸洗槽的进口与电催化氧化装置的出口连接，酸洗槽的出口通过酸洗泵与电催化氧化装置进口连接。
...【技术特征摘要】
1.基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：包括依次连接的混凝斜板沉淀装置、过滤器和电催化氧化装置，电催化氧化装置的出液口与循环槽进口连接，循环槽出口通过内循环泵与换热器进口连接，换热器出口与电催化氧化装置的进口连接；
2.根据权利要求1所述的基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：所述混凝斜板沉淀装置包括混凝池和斜板沉淀池，混凝池和斜板沉淀池的底部连通，混凝池的高度大于斜板沉淀池的高度，且混凝池中设置有搅拌桨。
3.根据权利要求2所述的基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：混凝池的进口设置于顶部，原水管线和加药管线均与预混器连接，预混器与混凝池的进口连接。
4.根据权利要求2所述的基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：混凝池和斜板沉淀池的底部连通的位置低于斜板的最低端；斜板沉淀池的上方设置有溢流口。
5.根据权利要求1所述的基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水处理系统，其特征在于：所述循环槽的顶部封口，循环槽的顶部与进风管连接。
6.根据权利要求5所述的基于亚氧化钛电极电催化氧化高盐高难有机废水...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛平正，王恒志，高建宏，姜延鹏，张璐，刘畅，朱叶新，董燕，高桃英，
申请(专利权)人：山东华特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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