【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属板材折弯加工，具体为一种金属板材折弯加工机构。
技术介绍
1、金属板材折弯是指将各类规格的金属材质的板材通过中部、端部等部位施压，使其形成所需的弯曲弧度，使其成为符合需求的形状，从而满足相关产品的制作要求，目前针对金属板材的弯折主要是通过弯折机实现，通过板材折弯机的加工，可以制作出各种形状复杂、曲线优美的构件，如门窗框、钢梁、护栏等，具有操作便捷等特点，提高了加工效率和精度；
2、公开号cn218310166u公开了一种钢板材加工用定位折弯机构，通过设置衔接柱、放置槽、挤压板与缓冲机构，能借助放置槽稳定放置钢板，能借助挤压板与放置槽一侧内侧壁配合实现对钢板折弯过程的挤压固定，同时借助缓冲弹簧提供的缓冲，能避免挤压板过分对钢板进行挤压造成损伤；
3、公开号cn219483846u公开了一种金属折弯机定位机构，可以根据金属板材要求的折弯角度进行调节角度，满足装置所需要折弯角度的金属板材，具有调节金属板材的折弯角度的效果；通过驱动装置的设置，方便对金属板材进行折弯；通过限位机构的设置，可以对金属板材进行限位，避免对金属板材进行折弯时，金属板材移动，影响对金属板材的折弯质量；
4、但是上述用金属板材的折弯加工机构在实际使用过程中还存在以下问题：虽然通过折弯组件实现了针对金属板材的弯折效果，但实际运行时因所加工的金属板材其规格存在较大差异，此类折弯机构并不具有针对不同规格板材定位的效果，因此容易导致受力弯曲的板材发生位移甚至脱落迸溅的情况，同样也容易造成弯折数据的误差，影响实际加工效果
5、所以我们提出了一种金属板材折弯加工机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属板材折弯加工机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前虽然通过折弯组件实现了针对金属板材的弯折效果，但实际运行时因所加工的金属板材其规格存在较大差异，此类折弯机构并不具有针对不同规格板材定位的效果，因此容易导致受力弯曲的板材发生位移甚至脱落迸溅的情况，同样也容易造成弯折数据的误差，影响实际加工效果。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板材折弯加工机构，包括承载底座，以及开设于承载底座内部的滑动腔体，且承载底座内部滑动腔体的前后两侧均通过轴承转动设置有第一双向螺纹杆；
3、还包括：所述承载底座的中部设置有弯折机构，且弯折机构包含有抵触平台与抵触顶板，并且抵触平台固定安装于承载底座内部滑动腔体的内部中心位置处；
4、所述承载底座的上方左右两侧均设置有定位机构，且定位机构包含有定位框架与导向滑杆，并且导向滑杆转动安装于左右两侧定位框架内部的前后两侧；
5、其中，承载底座的顶面前后两侧均固定设置有传动支撑板，且前后两侧传动支撑板的顶面均通过轴承转动设置有传动转杆。
6、优选的，所述滑动腔体内部前后两侧第一双向螺纹杆的左端通过链轮机构相互啮合连接，且前方第一双向螺纹杆的左端固定连接于伺服电机的输出轴端部，并且前后两侧第一双向螺纹杆的左右两侧外壁均螺纹设置有导向滑块。
7、优选的，所述定位机构包含的定位框架固定连接于前后两侧导向滑块的顶面，且定位机构包含的导向滑杆的外端均通过第一锥齿组啮合连接于前后两侧传动转杆的外壁，并且传动转杆外壁的第一锥齿组为滑动的嵌合方式连接，而且导向滑杆与传动转杆外壁的第一锥齿组之间通过第一锁止架相互连接。
8、优选的，所述弯折机构包含的定位框架的前后两侧均设置有驱动转轴，且前后两侧驱动转轴的外端与前后两侧的导向滑杆之间通过第二锥齿组相互连接，并且导向滑杆外壁的第二锥齿组为滑动的嵌合方式连接，而且驱动转轴与导向滑杆外壁的第二锥齿组之间通过第二锁止架相互连接。
9、优选的，所述定位机构包含的驱动转轴的内端均固定设置有驱动齿轮，且定位机构包含有驱动齿条，并且对称设置的驱动齿条啮合连接于驱动齿条的前后两侧，而且对称设置的驱动齿条的上下两端均通过轴承转动设置有定位转辊。
10、优选的，所述定位机构包含的定位转辊均贯穿设置于定位框架的内端，且定位转辊为上下对称的方式关于定位框架的竖向中心轴线对称分布设置，并且通过上下两侧的定位转辊针对金属板材进行夹持定位，而且转动设置的定位转辊能够让金属板材在折弯时有位移空间。
11、优选的，所述弯折机构包含有卷绕转轴，且卷绕转轴通过轴承转动设置于承载底座内部滑动腔体的中部，并且卷绕转轴的前后两侧外壁均卷绕连接于牵引钢索的底端，而且前后两侧牵引钢索的顶端均固定连接于抵触顶板的底面前后两侧。
12、优选的，所述弯折机构包含的抵触平台的顶面四角处均固定设置有弹性升降杆，且四角处的弹性升降杆的顶端固定设置于抵触顶板的内部，并且抵触顶板的顶面中部通过轴承转动设置有第二双向螺纹杆，而且第二双向螺纹杆的前后两侧均螺纹连接于夹持支架的顶端。
13、优选的，所述弯折机构包含的夹持支架均贯穿设置于抵触顶板的底面外部，且前后两侧夹持支架的下端贯穿连接于折弯压辊的外端，并且抵触顶板的横向中心轴线与抵触平台的横向中心轴线支架相互平行分布设置，而且通过抵触顶板带动折弯压辊的下降针对金属板材进行压覆弯折。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种金属板材折弯加工机构，通过承载底座内部的定位框架以及定位转辊，针对不同规格的金属板材进行定位锁止，并通过可替换的折弯压辊针对金属板材进行压覆折弯，防止其在受力弯折时发生断裂，其具体内容如下：
15、1.通过链轮机构使得第一双向螺纹杆进行旋转，螺纹连接的导向滑块以及定位框架进行移动，使得定位框架及其内侧的定位转辊能够适配不同规格的金属板材进行定位；
16、进一步的，旋转传动转杆带动啮合连接的驱动转轴以及驱动齿轮进行旋转，而后驱动齿轮将左右两侧啮合连接的驱动齿条以及定位转辊带动向上下两侧滑动，金属板材的侧板放置于上下两侧定位转辊之间，使得定位转辊能够针对不同规格的金属板材进行适配；
17、进一步的，通过向外侧滑动上下两侧的定位转辊，使其能够适配不同金属板材的宽度，而后通过反向旋转传动转杆之后，由弹性连接的驱动转轴带动驱动齿条以及定位转辊复位移动，进而通过定位转辊夹持于金属板材的上下两侧，以防金属板材在折弯过程中发生偏移；
18、2.通过旋转第二双向螺纹杆带动前后两侧螺纹连接的夹持支架同步向前后两侧滑动，进而将现有的折弯压辊进行替换，而后再次通过第二双向螺纹杆的旋转，带动前后两侧的夹持支架针对折弯压辊进行锁止限位；
19、进一步的，卷绕转轴带动牵引钢索进行收卷，使得抵触顶板以及折弯压辊向下滑动，在折弯压辊接触金属板材之后并持续施压，使得金属板材的受力处向下发生形变进行折弯，而定位转辊能够通过旋转适应金属板材的弯折，防止金属板材在受力弯折时发生断裂。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属板材折弯加工机构，包括承载底座（1），以及开设于承载底座（1）内部的滑动腔体（2），且承载底座（1）内部滑动腔体（2）的前后两侧均通过轴承转动设置有第一双向螺纹杆（3）；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯加工机构，其特征在于：所述滑动腔体（2）内部前后两侧第一双向螺纹杆（3）的左端通过链轮机构（10）相互啮合连接，且前方第一双向螺纹杆（3）的左端固定连接于伺服电机（11）的输出轴端部，并且前后两侧第一双向螺纹杆（3）的左右两侧外壁均螺纹设置有导向滑块（12）。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯加工机构，其特征在于：所述定位机构包含的定位框架（6）固定连接于前后两侧导向滑块（12）的顶面，且定位机构包含的导向滑杆（7）的外端均通过第一锥齿组（13）啮合连接于前后两侧传动转杆（9）的外壁，并且传动转杆（9）外壁的第一锥齿组（13）为滑动的嵌合方式连接，而且导向滑杆（7）与传动转杆（9）外壁的第一锥齿组（13）之间通过第一锁止架（14）相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材折弯加工机构，其特征在于：所述弯折机构包
5.根据权利要求3所述的一种金属板材折弯加工机构，其特征在于：所述定位机构包含的驱动转轴（15）的内端均固定设置有驱动齿轮（18），且定位机构包含有驱动齿条（19），并且对称设置的驱动齿条（19）啮合连接于驱动齿条（19）的前后两侧，而且对称设置的驱动齿条（19）的上下两端均通过轴承转动设置有定位转辊（20）。
6.根据权利要求3所述的一种金属板材折弯加工机构，其特征在于：所述定位机构包含的定位转辊（20）均贯穿设置于定位框架（6）的内端，且定位转辊（20）为上下对称的方式关于定位框架（6）的竖向中心轴线对称分布设置，并且通过上下两侧的定位转辊（20）针对金属板材进行夹持定位，而且转动设置的定位转辊（20）能够让金属板材在折弯时有位移空间。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯加工机构，其特征在于：所述弯折机构包含有卷绕转轴（21），且卷绕转轴（21）通过轴承转动设置于承载底座（1）内部滑动腔体（2）的中部，并且卷绕转轴（21）的前后两侧外壁均卷绕连接于牵引钢索（22）的底端，而且前后两侧牵引钢索（22）的顶端均固定连接于抵触顶板（5）的底面前后两侧。
8.根据权利要求7所述的一种金属板材折弯加工机构，其特征在于：所述弯折机构包含的抵触平台（4）的顶面四角处均固定设置有弹性升降杆（23），且四角处的弹性升降杆（23）的顶端固定设置于抵触顶板（5）的内部，并且抵触顶板（5）的顶面中部通过轴承转动设置有第二双向螺纹杆（24），而且第二双向螺纹杆（24）的前后两侧均螺纹连接于夹持支架（25）的顶端。
9.根据权利要求7所述的一种金属板材折弯加工机构，其特征在于：所述弯折机构包含的夹持支架（25）均贯穿设置于抵触顶板（5）的底面外部，且前后两侧夹持支架（25）的下端贯穿连接于折弯压辊（26）的外端，并且抵触顶板（5）的横向中心轴线与抵触平台（4）的横向中心轴线支架相互平行分布设置，而且通过抵触顶板（5）带动折弯压辊（26）的下降针对金属板材进行压覆弯折。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板材折弯加工机构，包括承载底座（1），以及开设于承载底座（1）内部的滑动腔体（2），且承载底座（1）内部滑动腔体（2）的前后两侧均通过轴承转动设置有第一双向螺纹杆（3）；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯加工机构，其特征在于：所述滑动腔体（2）内部前后两侧第一双向螺纹杆（3）的左端通过链轮机构（10）相互啮合连接，且前方第一双向螺纹杆（3）的左端固定连接于伺服电机（11）的输出轴端部，并且前后两侧第一双向螺纹杆（3）的左右两侧外壁均螺纹设置有导向滑块（12）。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯加工机构，其特征在于：所述定位机构包含的定位框架（6）固定连接于前后两侧导向滑块（12）的顶面，且定位机构包含的导向滑杆（7）的外端均通过第一锥齿组（13）啮合连接于前后两侧传动转杆（9）的外壁，并且传动转杆（9）外壁的第一锥齿组（13）为滑动的嵌合方式连接，而且导向滑杆（7）与传动转杆（9）外壁的第一锥齿组（13）之间通过第一锁止架（14）相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材折弯加工机构，其特征在于：所述弯折机构包含的定位框架（6）的前后两侧均设置有驱动转轴（15），且前后两侧驱动转轴（15）的外端与前后两侧的导向滑杆（7）之间通过第二锥齿组（16）相互连接，并且导向滑杆（7）外壁的第二锥齿组（16）为滑动的嵌合方式连接，而且驱动转轴（15）与导向滑杆（7）外壁的第二锥齿组（16）之间通过第二锁止架（17）相互连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属板材折弯加工机构，其特征在于：所述定位机构包含的驱动转轴（15）的内端均固定设置有驱动齿轮（18），且定位机构包含有驱动齿条（19），并且对称设置的驱动齿条（19）啮合连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜永建，
申请(专利权)人：南通鑫马轻合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。