【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于熔炼，具体涉及一种高性能铜合金熔炼保温炉。
技术介绍
1、高性能铜合金具有高强度、高导电、高导热、高耐蚀、高耐磨、抗屏蔽等多种功能组合，是我国科技创新、国家安全、重大工程和国民经济不可或缺的关键材料。其中，超高强高弹耐蚀铜合金代表着有色金属制备加工的顶尖水平，高端产品几乎全部依赖进口，严重制约了我国战略性新兴技术的发展和国家重大工程实施，高端铜合金国产化迫在眉睫。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种高性能铜合金熔炼保温炉。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种高性能铜合金熔炼保温炉，包括熔炼炉、保温炉、溜槽和炉嘴，所述熔炼炉包括熔炼炉体，所述熔炼炉体输出端对接有浇铸头，所述熔炼炉体外部周侧安装有第一感应线圈和第一磁轭，所述第一磁轭安装于所述第一感应线圈的外侧，所述熔炼炉体于所述第一感应线圈的外侧安装有炉架，所述第一感应线圈固定于所述炉架上，所述炉架连接有操作平台；
4、所述浇铸头输出端与所述保温炉对接，所述保温炉包括炉膛，所述炉膛呈椭圆形，所述炉膛铰接安装有炉盖，所述炉膛顶部安装有上压盖，所述上压盖配合所述炉盖实现对炉膛顶部的封盖，所述炉膛外部周侧安装有第二感应线圈和第二磁轭，所述炉盖开设有与所述浇铸头输出端对接的条形开口；
5、所述熔炼炉体包括坩埚，所述坩埚外侧安装有两层石棉布，两层所述石棉布之间安装有报警电极网，所述坩埚和所述石棉布之间填充有炉
6、进一步限定，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈均采用材质为t的优质冷挤制铜管，所述第一感应线圈的外表绝缘采用内层为静电噴涂工艺噴涂了一层高强度的绝缘树脂，外层用云母带包扎，然后使用玻璃丝布带包扎的双层形式，所述第一感应线圈的匝间和内侧涂覆有耐火胶泥，所述第二感应线圈的外表绝缘采用内层用h级绝缘漆浸漆烘干，外层用云母带包扎，然后使用h级绝缘漆浸漆烘干的双层形式，这样的设计，保证加热绝缘效果。
7、进一步限定，所述第一磁轭和所述第二磁轭均采用高导磁率冷轧硅钢片制造，硅钢片的厚度为.mm，所述第一磁轭和所述第二磁轭均采用仿形结构，其内弧面的弧度与第一感应线圈的外圆弧度相同，这样的设计，使第一磁轭和所述第二磁轭能紧紧的贴附在对应的第一感应线圈和第二感应线圈的外侧，起到约束感应圈漏磁向外扩散、提高感应加热效率、增强磁场强度、提高电路的灵敏度和精度的效果。
8、进一步限定，所述炉架为钢壳结构，所述炉架于所述操作平台的下侧安装有加厚钢板，这样的设计，以提高炉架的强度和承重能力。
9、进一步限定，所述第二感应线圈配置有冷却水管，所述冷却水管的输入端连接有冷却水分配器，这样的设计，起到水冷的效果。
10、进一步限定，所述炉膛和所述上压盖内设有磁屏蔽短路环，这样的设计，预防底板过热。
11、进一步限定，所述保温炉配置有移动支架，所述移动支架安装有升降平台，所述保温炉安装于所述升降平台的输出端，这样的设计，起到对保温炉的移动和倾倒的目的。
12、进一步限定，所述熔炼炉和所述保温炉匹配安装有液压系统和水冷却系统，所述水冷却系统具备冷却水温度和压力实时监控，具有冷却水温度数字显示、设有过电流、过电压、水温高、水压低等保护和报警功能，这样的设计，保证设备的正常运行和异常情况的快速发现。
13、进一步限定，所述浇铸头包括钢制外壳，所述钢制外壳内底部和侧面安装有燃气喷嘴，这样的设计，实现转液前烘烤升温，转液中的保温的目的。
14、进一步限定，所述熔炼炉具备底吹功能，这样的设计，可以提高熔炼的效率,使熔炼过程更加稳定。
15、采用本专利技术的有益效果：
16、本专利技术将铜液注入保温炉中，保温炉中铜液流入结晶器，采取静液浇铸方式，实现铜及铜合金的熔炼、保温和铸造的工艺要求；通过热场与电磁场的耦合作用，精准控制大规格坯料的凝固过程，细化晶粒，降低偏析程度，提升坯料的成品率。
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1.一种高性能铜合金熔炼保温炉，包括熔炼炉(1)、保温炉(2)、溜槽和炉嘴，其特征在于：所述熔炼炉(1)包括熔炼炉体(101)，所述熔炼炉体(101)输出端对接有浇铸头(102)，所述熔炼炉体(101)外部周侧安装有第一感应线圈(103)和第一磁轭(104)，所述第一磁轭(104)安装于所述第一感应线圈(103)的外侧，所述熔炼炉体(101)于所述第一感应线圈(103)的外侧安装有炉架(105)，所述第一感应线圈(103)固定于所述炉架(105)上，所述炉架(105)连接有操作平台(106)；
2.根据权利要求1所述的一种高性能铜合金熔炼保温炉，其特征在于：所述第一感应线圈(103)和所述第二感应线圈(204)均采用材质为T2的优质冷挤制铜管，所述第一感应线圈(103)的外表绝缘采用内层为静电噴涂工艺噴涂了一层高强度的绝缘树脂，外层用云母带包扎，然后使用玻璃丝布带包扎的双层形式，所述第一感应线圈(103)的匝间和内侧涂覆有耐火胶泥(107)，所述第二感应线圈(204)的外表绝缘采用内层用H级绝缘漆浸漆烘干，外层用云母带包扎，然后使用H级绝缘漆浸漆烘干的双层形式。>
3.根据权利要求2所述的一种高性能铜合金熔炼保温炉，其特征在于：所述第一磁轭(104)和所述第二磁轭(205)均采用高导磁率冷轧硅钢片制造，硅钢片的厚度为0.3mm，所述第一磁轭(104)和所述第二磁轭(205)均采用仿形结构，其内弧面的弧度与第一感应线圈的外圆弧度相同。
4.根据权利要求3所述的一种高性能铜合金熔炼保温炉，其特征在于：所述炉架(105)为钢壳结构，所述炉架(105)于所述操作平台(106)的下侧安装有加厚钢板。
5.根据权利要求4所述的一种高性能铜合金熔炼保温炉，其特征在于：所述第二感应线圈(204)配置有冷却水管，所述冷却水管的输入端连接有冷却水分配器。
6.根据权利要求5所述的一种高性能铜合金熔炼保温炉，其特征在于：所述炉膛(201)和所述上压盖(203)内设有磁屏蔽短路环。
7.根据权利要求6所述的一种高性能铜合金熔炼保温炉，其特征在于：所述保温炉(2)配置有移动支架，所述移动支架安装有升降平台，所述保温炉(2)安装于所述升降平台的输出端。
8.根据权利要求7所述的一种高性能铜合金熔炼保温炉，其特征在于：所述熔炼炉(1)和所述保温炉(2)匹配安装有液压系统和水冷却系统，所述水冷却系统具备冷却水温度和压力实时监控，具有冷却水温度数字显示、设有过电流、过电压、水温高、水压低等保护和报警功能。
9.根据权利要求8所述的一种高性能铜合金熔炼保温炉，其特征在于：所述浇铸头(102)包括钢制外壳(1021)，所述钢制外壳(1021)内底部和侧面安装有燃气喷嘴(1022)。
10.根据权利要求9所述的一种高性能铜合金熔炼保温炉，其特征在于：所述熔炼炉(1)具备底吹功能。
...【技术特征摘要】
1.一种高性能铜合金熔炼保温炉，包括熔炼炉(1)、保温炉(2)、溜槽和炉嘴，其特征在于：所述熔炼炉(1)包括熔炼炉体(101)，所述熔炼炉体(101)输出端对接有浇铸头(102)，所述熔炼炉体(101)外部周侧安装有第一感应线圈(103)和第一磁轭(104)，所述第一磁轭(104)安装于所述第一感应线圈(103)的外侧，所述熔炼炉体(101)于所述第一感应线圈(103)的外侧安装有炉架(105)，所述第一感应线圈(103)固定于所述炉架(105)上，所述炉架(105)连接有操作平台(106)；
2.根据权利要求1所述的一种高性能铜合金熔炼保温炉，其特征在于：所述第一感应线圈(103)和所述第二感应线圈(204)均采用材质为t2的优质冷挤制铜管，所述第一感应线圈(103)的外表绝缘采用内层为静电噴涂工艺噴涂了一层高强度的绝缘树脂，外层用云母带包扎，然后使用玻璃丝布带包扎的双层形式，所述第一感应线圈(103)的匝间和内侧涂覆有耐火胶泥(107)，所述第二感应线圈(204)的外表绝缘采用内层用h级绝缘漆浸漆烘干，外层用云母带包扎，然后使用h级绝缘漆浸漆烘干的双层形式。
3.根据权利要求2所述的一种高性能铜合金熔炼保温炉，其特征在于：所述第一磁轭(104)和所述第二磁轭(205)均采用高导磁率冷轧硅钢片制造，硅钢片的厚度为0.3mm，所述第一磁轭(104)和所述第二磁轭(205)均采用仿形结构，其内弧面的弧度...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏凯，姜业欣，孙克斌，王军，郑朋艳，孙庆安，
申请(专利权)人：湖南高创科惟新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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