【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镍钛导丝加热成型领域，具体为一种镍钛导丝加热成型自动进退料装置。
技术介绍
1、在高频加热应用中，加工一些高要求的金属，如细长的镍钛丝，往往会出现不理想的状态，例如：使用铁作为热传导，如果加热温度较高(破坏金属的性能，使金属回弹性下降)，也会局部加热高(成型不稳定)，甚至镍钛丝的直径由于过小，无法吸收有效的高频能量无法加热成型，只能通过热传导对加工产品进行塑形，种种不良现象容易导致需要二次加工，影响生产效率，增加时间成本。
2、镍钛丝作为热传热加热而定型的产品，典型的现象成型率不足，为进一步优化镍钛导丝的加热成型工序，我们提出一种镍钛导丝加热成型自动进退料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种镍钛导丝加热成型自动进退料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，一种镍钛导丝加热成型自动进退料装置，包括工作台；所述工作台的顶部设置有连接板、滑动平台和气缸，所述气缸的活动端固定安装有夹持块，所述滑动平台的活动端固定安装有工装板，所述连接板和工装板的上表面均固定安装有仿形模具和导丝支撑块。
3、进一步的：所述夹持块的外壁两侧分别均固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端均固定安装有活动板。
4、进一步的：所述仿形模具的内部设置有塑形槽。
5、进一步的：所述连接板和工装板的材质均为铝制。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、1、本技术中，镍钛导丝加热时，无需担
8、2、无需人工一直托举加热工装进行加热，工作人员空闲时间可以继续投入生产，有助于提高生产效率。
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1.一种镍钛导丝加热成型自动进退料装置，包括工作台(1)；其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有连接板(2)、滑动平台(3)和气缸(4)，所述气缸(4)的活动端固定安装有夹持块(5)，所述滑动平台(3)的活动端固定安装有工装板(6)，所述连接板(2)和工装板(6)的上表面均固定安装有仿形模具(7)和导丝支撑块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种镍钛导丝加热成型自动进退料装置，其特征在于：所述夹持块(5)的外壁两侧分别均固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端均固定安装有活动板。
3.根据权利要求1所述的一种镍钛导丝加热成型自动进退料装置，其特征在于：所述仿形模具(7)的内部设置有塑形槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种镍钛导丝加热成型自动进退料装置，其特征在于：所述连接板(2)和工装板(6)的材质均为铝制。
【技术特征摘要】
1.一种镍钛导丝加热成型自动进退料装置，包括工作台(1)；其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有连接板(2)、滑动平台(3)和气缸(4)，所述气缸(4)的活动端固定安装有夹持块(5)，所述滑动平台(3)的活动端固定安装有工装板(6)，所述连接板(2)和工装板(6)的上表面均固定安装有仿形模具(7)和导丝支撑块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种镍钛导丝加热成型自...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世斌，李卓翰，
申请(专利权)人：广东益德医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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