【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土预制构件，具体涉及一种混凝土预制构件脱模成型方法。
技术介绍
1、混凝土预制构件是指在工厂或者现场预制厂按照预定的尺寸和形状，通过模具浇筑混凝土并进行养护，然后在固化后进行脱模，最后运输到施工现场进行组装的混凝土构件，混凝土预制构件可以在严格控制的环境中生产，因此其质量和精度通常比现场浇筑的混凝土要高，混凝土预制构件的种类非常多，包括梁、柱、板、墙体、桥梁部件、隧道衬砌、路面板、管片、桩等，广泛应用于桥梁、高速公路、隧道、建筑等多种工程中，混凝土预制构件的成型是将混凝土浇入模具后进行初期成型，待混凝土稍硬后将模具移出，进行后期成型。针对现有技术存在以下问题：
2、因为现有的混凝土浇筑连续性差，新拌混凝土注入模具前,已浇筑混凝土停留时间过长,振捣时已有部分混凝土出现凝固现象,造成新旧混凝土层间结合部出现麻面，同时现有的混凝土预制构件模具在浇筑前需要通过人工清理模具以及对其浇水湿润、涂抹隔离剂，从而无法做到完全清理干净以及隔离剂的涂抹均匀，导致出现脱模时混凝土浇筑后模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉，或产生构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角缺陷，且混凝土在浇筑成型时会产生热量，一旦不及时降温就有可能因过热而引起成型构件破裂或变形。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种混凝土预制构件脱模成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种混凝土预制构件脱模成型方法，包
4、步骤一：准备混凝土：按照设计要求，测量原材料比例并搅拌；
5、步骤二：预处理钢筋：根据设计要求，将钢筋裁切、弯曲成形；
6、步骤三：浇注混凝土：将混凝土倒入模具中，倒入的同时利用振动工具将模具进行振动；
7、步骤四：构件脱模：根据混凝土的固化情况，将模具拆卸并脱去构件；
8、步骤五：构件养护：对构件进行养护，使其达到规定的强度要求。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中混凝土原材料包括水泥、砂子以及石料，将混合好的原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度应根据材料比例和质量因素进行调整。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中需要将钢筋根据所需混凝土预制构件的大小进行切割成型，并提前固定在模具内腔，提高预制构件的整体强度。
11、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中将模具利用清洁喷剂一体化设备进行模具内膜的清洁工作以及脱模剂的均匀涂抹，然后再进行混合好的混凝土的浇筑，浇筑的同时利用固定好的振动机接触模具，对其进行高频共振，使浇筑后的混凝土更加紧实，避免产生气泡。
12、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四中在制作混凝土预制件的时候，可以在内模壁上安装一套冷却系统，用冷却水对模具进行降温，这样可以使混凝土更容易脱模，且使用冷却水可对混凝土在成型过程进行降温处理，且在脱模的同时仍可通过振动机振动，方便快速脱模。
13、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四中当构件被取出后，立刻将湿棉被覆盖在混凝土表面，保证混凝土表面湿润，以避免表面过度干燥引起皲裂，在预制混凝土构件浇筑后24小时内，要进行早晚喷水养护，喷淋水温度不宜低于5℃，同时控制环境温度和湿度，温度控制在5℃以上，湿度控制在60％以上。
14、本专利技术技术方案的进一步改进在于：现提出一种混凝土预制构件模具，包括模具机构，其特征在于：所述模具机构的顶部设置有清洁喷剂机构，所述模具机构包括有模具底座，所述模具底座的顶部中心处开设有下沉槽，所述下沉槽的内壁底部中心处固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定安装有升降底板，所述升降底板的四个侧面与下沉槽内壁四个侧面搭接，所述升降底板的顶部高于模具底座的顶部，所述模具底座的顶部矩形阵列设置有四个模具框，四个所述模具框的相对面分别与升降底板四个侧面搭接，四个所述模具框均开设有若干个前后贯通的钢筋孔。
15、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述清洁喷剂机构包括有l型固定板，所述l型固定板的水平处前端与模具底座的后侧固定连接，所述l型固定板的垂直处顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有l型升降板，所述l型升降板的水平处下方设置有喷液盒，所述l型升降板的水平处上方设置有储液桶。
16、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述l型升降板的底部开设有移动滑槽，所述l型升降板的前端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至移动滑槽的内腔且固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁螺纹安装有移动块，所述移动块的底部与喷液盒的顶部固定连接，所述喷液盒的底部固定安装有不锈钢刮条，所述不锈钢刮条的宽度与升降底板的宽度一致；
17、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述喷液盒的顶部左右两侧均固定安装有l型支架，两个所述l型支架的水平处相对端与储液桶的左右两侧固定连接，所述储液桶的顶部固定安装有抽液泵，所述抽液泵的输入端贯穿至储液桶的内腔底部，所述抽液泵的输出端固定连接有输液管，所述输液管的底端与喷液盒固定连接，所述喷液盒的后侧开设有若干个倾斜的喷液头，所述储液桶的后侧上方固定连接有加液管。
18、由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19、1、本专利技术提供一种混凝土预制构件脱模成型方法，通过浇筑时振动机对模具的震动，从而使混凝土注入后更加均匀紧实，避免结合部出现麻面，影响混凝土预制构件的美观。
20、2、本专利技术提供一种混凝土预制构件脱模成型方法，通过升降底板、l型升降板、往复丝杠、不锈钢刮条之间的相互配合，从而使注入前的模具可自动进行清理杂质，无需人工清理，提高清理效率以及清理质量。
21、3、本专利技术提供一种混凝土预制构件脱模成型方法，通过喷液盒、储液桶、抽液泵、输液管、加液管之间的相互配合，从而使刮除杂质后的模具可自动进行脱模剂的均匀覆盖，提高覆盖的均匀性，避免出现脱模时混凝土浇筑后模板吸水膨胀将边角拉裂的问题。
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1.一种混凝土预制构件脱模成型方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件脱模成型方法，其特征在于：所述步骤一中混凝土原材料包括水泥、砂子以及石料，将混合好的原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度应根据材料比例和质量因素进行调整。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件脱模成型方法，其特征在于：所述步骤二中需要将钢筋根据所需混凝土预制构件的大小进行切割成型，并提前固定在模具内腔，提高预制构件的整体强度。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件脱模成型方法，其特征在于：所述步骤三中将模具利用清洁喷剂一体化设备进行模具内膜的清洁工作以及脱模剂的均匀涂抹，然后再进行混合好的混凝土的浇筑，浇筑的同时利用固定好的振动机接触模具，对其进行高频共振，使浇筑后的混凝土更加紧实，避免产生气泡。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件脱模成型方法，其特征在于：所述步骤四中在制作混凝土预制件的时候，可以在内模壁上安装一套冷却系统，用冷却水对模具进行降温，这样可以使混凝土更容易脱模，且使用冷却水可对混凝土在成型过程
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件脱模成型方法，其特征在于：所述步骤四中当构件被取出后，立刻将湿棉被覆盖在混凝土表面，保证混凝土表面湿润，以避免表面过度干燥引起皲裂，在预制混凝土构件浇筑后24小时内，要进行早晚喷水养护，喷淋水温度不宜低于5℃，同时控制环境温度和湿度，温度控制在5℃以上，湿度控制在60％以上。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件脱模成型方法，现提出一种混凝土预制构件模具，包括模具机构(1)，其特征在于：所述模具机构(1)的顶部设置有清洁喷剂机构(2)，所述模具机构(1)包括有模具底座(11)，所述模具底座(11)的顶部中心处开设有下沉槽(12)，所述下沉槽(12)的内壁底部中心处固定安装有电动升降杆(13)，所述电动升降杆(13)的输出端固定安装有升降底板(14)，所述升降底板(14)的四个侧面与下沉槽(12)内壁四个侧面搭接，所述升降底板(14)的顶部高于模具底座(11)的顶部，所述模具底座(11)的顶部矩形阵列设置有四个模具框(15)，四个所述模具框(15)的相对面分别与升降底板(14)四个侧面搭接，四个所述模具框(15)均开设有若干个前后贯通的钢筋孔(16)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述清洁喷剂机构(2)包括有L型固定板(21)，所述L型固定板(21)的水平处前端与模具底座(11)的后侧固定连接，所述L型固定板(21)的垂直处顶端固定安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端固定安装有L型升降板(23)，所述L型升降板(23)的水平处下方设置有喷液盒(24)，所述L型升降板(23)的水平处上方设置有储液桶(25)。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述L型升降板(23)的底部开设有移动滑槽(232)，所述L型升降板(23)的前端固定安装有电机(231)，所述电机(231)的输出轴贯穿至移动滑槽(232)的内腔且固定安装有往复丝杠(233)，所述往复丝杠(233)的外壁螺纹安装有移动块(234)，所述移动块(234)的底部与喷液盒(24)的顶部固定连接，所述喷液盒(24)的底部固定安装有不锈钢刮条(241)，所述不锈钢刮条(241)的宽度与升降底板(14)的宽度一致。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述喷液盒(24)的顶部左右两侧均固定安装有L型支架(242)，两个所述L型支架(242)的水平处相对端与储液桶(25)的左右两侧固定连接，所述储液桶(25)的顶部固定安装有抽液泵(251)，所述抽液泵(251)的输入端贯穿至储液桶(25)的内腔底部，所述抽液泵(251)的输出端固定连接有输液管(252)，所述输液管(252)的底端与喷液盒(24)固定连接，所述喷液盒(24)的后侧开设有若干个倾斜的喷液头(243)，所述储液桶(25)的后侧上方固定连接有加液管(253)。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件脱模成型方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件脱模成型方法，其特征在于：所述步骤一中混凝土原材料包括水泥、砂子以及石料，将混合好的原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度应根据材料比例和质量因素进行调整。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件脱模成型方法，其特征在于：所述步骤二中需要将钢筋根据所需混凝土预制构件的大小进行切割成型，并提前固定在模具内腔，提高预制构件的整体强度。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件脱模成型方法，其特征在于：所述步骤三中将模具利用清洁喷剂一体化设备进行模具内膜的清洁工作以及脱模剂的均匀涂抹，然后再进行混合好的混凝土的浇筑，浇筑的同时利用固定好的振动机接触模具，对其进行高频共振，使浇筑后的混凝土更加紧实，避免产生气泡。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件脱模成型方法，其特征在于：所述步骤四中在制作混凝土预制件的时候，可以在内模壁上安装一套冷却系统，用冷却水对模具进行降温，这样可以使混凝土更容易脱模，且使用冷却水可对混凝土在成型过程进行降温处理，且在脱模的同时仍可通过振动机振动，方便快速脱模。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件脱模成型方法，其特征在于：所述步骤四中当构件被取出后，立刻将湿棉被覆盖在混凝土表面，保证混凝土表面湿润，以避免表面过度干燥引起皲裂，在预制混凝土构件浇筑后24小时内，要进行早晚喷水养护，喷淋水温度不宜低于5℃，同时控制环境温度和湿度，温度控制在5℃以上，湿度控制在60％以上。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件脱模成型方法，现提出一种混凝土预制构件模具，包括模具机构(1)，其特征在于：所述模具机构(1)的顶部设置有清洁喷剂机构(2)，所述模具机构(1)包括有模具底座(11)，所述模具底座(11)的顶部中心处开设有下沉槽(12)，所述下沉槽(12)的内壁底部中心处固定安装有电动升降杆(13)，所述电动升降杆(13)的输出端固定安装有升降底板(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜芬宝，杨丹，刘靖宇，虎聪，杨辉，房大欢，
申请(专利权)人：陕西建工装配式智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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