【技术实现步骤摘要】
本技术属于伺服电缸，更具体地说，特别涉及一种防尘式伺服电动缸。
技术介绍
1、目前，伺服电缸是电缸与丝杆进行一体化设计的一种产品，具有成本低、灵活度高的特点，在机械制造领域中应用较为广泛。
2、公开号为cn219513904u的中国专利公开了一种防尘式伺服电动缸，包括底座，所述底座的一端固定连接有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定连接有输出轴，所述伺服电缸的下端固定连接有两个支撑架，所述伺服电缸的一侧设有防尘结构，所述防尘结构包括圆板，所述圆板固定连接在伺服电缸的表面，所述圆板远离伺服电机的一侧均匀固定连接有四个挂钩，所述挂钩的内侧卡接有卡杆，四个所述卡杆的一端固定连接有圆环，所述圆环远离伺服电缸的一侧固定连接有弹性波纹管。解决了输出轴容易将外界灰尘带入电缸机体内部，而灰尘中的可导电物质容易导致电缸内部发生短路甚至起火，从而影响伺服电缸使用寿命的问题。
3、这种虽然可以减少粘尘，但是：该结构在实际操作中十分不便，每次工作都需要人为进行拉动弹性圈，长时间使用很容易造成机械部件疲劳，容易损坏，从而无法保证输出轴表面的持续洁净，在来回伸缩过程中，表面干燥会产生静电，将灰尘快速吸附，无法对输出轴表面进行自动加湿，无法避免静电产生，同时作业过程中受到环境的影响，伺服电动缸端口也会粘尘，很容易落到输出轴上，无法进行持续的吸尘处理，整体的防尘效果不佳。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种防尘式伺服电动缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
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3、作为本技术一种可选的方案，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在底座上，所述伺服电机驱动端以及丝杆底端均连接有传动轮，所述传动轮之间通过传动带配合传动。
4、作为本技术一种可选的方案，所述外筒内部设置有定位环，所述定位环滑动配合内活塞杆，且内活塞杆滑动中无空气及进入。
5、作为本技术一种可选的方案，所述挡尘机构包括挡尘座，所述挡尘座螺纹配合在定位凸台上，所述挡尘座内设置有除尘口，所述挡尘座上设置有多个t型卡槽，所述多个t型卡槽呈圆周分布，所述多个t型卡槽内均装配有定位块，所述定位块一侧设置有除尘刷，通过除尘刷将来回伸缩的内活塞杆进行清理。
6、作为本技术一种可选的方案，所述吸尘机构包括吸尘箱，所述吸尘箱内设置有驱动仓以及集尘仓，所述驱动仓内安装有驱动电机，所述驱动仓顶部设置有散热孔，用于驱动电机的散热，所述驱动电机驱动端设置有吸风扇，通过驱动电机带动吸风扇旋转，所述吸风扇下方设置有防尘滤网，所述防尘滤网下方设置有集尘盒。
7、作为本技术一种可选的方案，所述加湿机构包括密封罩，所述密封罩顶端通过铰链连接外筒侧壁，所述密封罩底端通过螺栓固定在外筒侧壁，所述密封罩内设置有多个散热器，所述处理口内固定有加湿棉板，通过多个散热器对加湿棉板进行吹拭，增加内活塞杆表面湿度。
8、作为本技术一种可选的方案，所述外筒一侧设置有限位传感器，所述限位传感器延伸至外筒内部，用于检测内活塞杆的升降限位。
9、本技术提供了一种防尘式伺服电动缸，具备以下有益效果：
10、通过在集尘箱内设置驱动电机，可以带动吸风扇进行旋转，从而对外筒以及端盖进行持续吸尘，通过端盖上的吸尘孔可以将端盖上的灰尘进行吸收处理，避免落到内活塞杆表面，通过设置转接罩，可以集中收集到集尘盒内，通过设置可以开启的密封罩，利用散热器，以及安装在处理口的加湿棉板，可以对内部的内活塞杆进行表面加湿，避免内活塞杆产生静电，端盖上设置的挡尘座，当内活塞杆来回伸缩，挡尘座上设置的除尘刷可以持续对内活塞杆进行表面清理，达到防尘的效果。
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1.一种防尘式伺服电动缸，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装有轴承箱（3），所述轴承箱（3）顶部连通有外筒（4），所述外筒（4）内部安装有丝杆套件（11），所述丝杆套件（11）由丝杆以及与丝杆螺纹配合的螺母组成，所述丝杆底端连接驱动机构，所述驱动机构设置在底座（1）上，所述螺母外侧设置有内活塞杆（12），所述外筒（4）顶部设置有端盖（5），所述内活塞杆（12）从端盖（5）内顶出，所述端盖（5）上设置有定位凸台（503），所述定位凸台（503）内部设置有导向孔，用于内活塞杆（12）的稳定伸缩，所述定位凸台（503）外侧设置有外螺纹，通过外螺纹连接有挡尘机构，所述端盖（5）内设置有对称的吸尘孔（502），所述吸尘孔（502）底部连通有吸尘槽（501），所述吸尘槽（501）外连通有转接罩（6），所述转接罩（6）底部通过管道连通吸尘机构，所述吸尘机构设置在外筒（4）一侧，且连通外筒（4）内部，所述外筒（4）两侧设置有对称的处理口，所述处理口外侧设置有加湿机构，通过加湿机构对内活塞杆（12）进行加湿。
2.根据权利要求1所述的一种防尘式伺服电动缸，其特征在于：所述
3.根据权利要求1所述的一种防尘式伺服电动缸，其特征在于：所述外筒（4）内部设置有定位环（9），所述定位环（9）滑动配合内活塞杆（12），且内活塞杆（12）滑动中无空气及进入。
4.根据权利要求1所述的一种防尘式伺服电动缸，其特征在于：所述挡尘机构包括挡尘座（13），所述挡尘座（13）螺纹配合在定位凸台（503）上，所述挡尘座（13）内设置有除尘口，所述挡尘座（13）上设置有多个T型卡槽，所述多个T型卡槽呈圆周分布，所述多个T型卡槽内均装配有定位块（14），所述定位块（14）一侧设置有除尘刷（141），通过除尘刷（141）将来回伸缩的内活塞杆（12）进行清理。
5.根据权利要求1所述的一种防尘式伺服电动缸，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘箱（7），所述吸尘箱（7）内设置有驱动仓以及集尘仓，所述驱动仓内安装有驱动电机（703），所述驱动仓顶部设置有散热孔（701），用于驱动电机（703）的散热，所述驱动电机（703）驱动端设置有吸风扇（704），通过驱动电机（703）带动吸风扇（704）旋转，所述吸风扇（704）下方设置有防尘滤网（705），所述防尘滤网（705）下方设置有集尘盒（702）。
6.根据权利要求1所述的一种防尘式伺服电动缸，其特征在于：所述加湿机构包括密封罩（8），所述密封罩（8）顶端通过铰链连接外筒（4）侧壁，所述密封罩（8）底端通过螺栓固定在外筒（4）侧壁，所述密封罩（8）内设置有多个散热器（801），所述处理口内固定有加湿棉板（10），通过多个散热器（801）对加湿棉板（10）进行吹拭，增加内活塞杆（12）表面湿度。
7.根据权利要求1所述的一种防尘式伺服电动缸，其特征在于：所述外筒（4）一侧设置有限位传感器（301），所述限位传感器（301）延伸至外筒（4）内部，用于检测内活塞杆（12）的升降限位。
...【技术特征摘要】
1.一种防尘式伺服电动缸，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装有轴承箱（3），所述轴承箱（3）顶部连通有外筒（4），所述外筒（4）内部安装有丝杆套件（11），所述丝杆套件（11）由丝杆以及与丝杆螺纹配合的螺母组成，所述丝杆底端连接驱动机构，所述驱动机构设置在底座（1）上，所述螺母外侧设置有内活塞杆（12），所述外筒（4）顶部设置有端盖（5），所述内活塞杆（12）从端盖（5）内顶出，所述端盖（5）上设置有定位凸台（503），所述定位凸台（503）内部设置有导向孔，用于内活塞杆（12）的稳定伸缩，所述定位凸台（503）外侧设置有外螺纹，通过外螺纹连接有挡尘机构，所述端盖（5）内设置有对称的吸尘孔（502），所述吸尘孔（502）底部连通有吸尘槽（501），所述吸尘槽（501）外连通有转接罩（6），所述转接罩（6）底部通过管道连通吸尘机构，所述吸尘机构设置在外筒（4）一侧，且连通外筒（4）内部，所述外筒（4）两侧设置有对称的处理口，所述处理口外侧设置有加湿机构，通过加湿机构对内活塞杆（12）进行加湿。
2.根据权利要求1所述的一种防尘式伺服电动缸，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（2），所述伺服电机（2）安装在底座（1）上，所述伺服电机（2）驱动端以及丝杆底端均连接有传动轮（101），所述传动轮（101）之间通过传动带（102）配合传动。
3.根据权利要求1所述的一种防尘式伺服电动缸，其特征在于：所述外筒（4）内部设置有定位环（9），所述定位环（9）滑动配合内活塞杆（12），且内活塞杆（12）滑动中无空气及进入。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建廷，刘德登，
申请(专利权)人：江苏迈茨工业智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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